专利名称：煤气炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种煤气炉。
背景技术：
由于现在能源紧张，无烟煤价格尽涨，所以不少企业都采用劣质煤、小籽煤、型煤等来代替优质煤，但上述原料的灰溶点、热稳定性、固定碳远不能与优质煤相比，其次上述原料各自的性能差异也很大，所以在使用中技术人员在造气装备、工艺路线、自动化技术等方面进行了大量研究，使得上述原料可以适用于现有煤气炉，且能制出合格的水煤气，同时煤气炉的制气强度、原料消耗水平能满足企业的生产需求。一般来说，主要采用以下措施 在煤气炉炉膛直径方面，研制出水夹套煤气炉；在炉箅方面，研制了适应各种原料的专用炉箅；在煤气炉高度方面，研究出了煤气炉高度与炉膛直径之比为2 1时，适用于上述原料， 通过使煤气炉内原料的储存量增加，炭层的高度提高，增加了各类气化剂在炉内的停留时间和互相接触的时间，使各类化学反应的生成物增多，保证煤气炉的制气量。但在具体实践中，由于操作厂房的层高限制，使煤气炉高度的改造受到了制约，同时原有的煤气炉上行管是直接与炉顶大盖相连，所以在煤气上行的过程中，容易造成气体偏流，从而影响各类气化剂在炉子内的均勻分布，影响煤气炉的制气量。
发明内容
本发明的目的是提供一种煤气炉，该煤气炉的高度可以满足劣质煤的使用，且可以提高煤气炉的制气量。为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案包括炉体及与炉体连通的上行气体管道，炉体的顶端设有炉顶大盖，炉体的上部设有自动加焦机，自动加焦机的出口与限制器的进口相连，限制器的出口穿过炉顶大盖与炉体连通，自动加焦机包括上部的直筒段与下部的锥筒段，所述的炉体上设有与炉体相连通的炉圈，炉圈呈直筒状，炉圈的一端与炉顶大盖相连，炉圈的另一端与自动加焦机的直筒段相连，自动加焦机的锥筒段及限制器设置在炉圈内，所述上行气体管道的进口与炉圈相连。由上述技术方案可知，本发明通过在炉顶大盖上增设一个与炉体相连通的炉圈， 即利用了自动加焦机锥筒状部分的外空间，来将煤气炉的高度提高到合理尺寸，同时将上行气体管道的进口改为与炉圈相连，解决了原先上行气体由炉顶大盖一侧出气而造成的气体偏流问题，使各类气化剂在炉内可以均勻分布，提高煤气炉的制气量。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进一步说明
如图1所示的一种煤气炉，包括炉体1及与炉体1连通的上行气体管道2，炉体1的顶端设有炉顶大盖3，炉体1的上部设有自动加焦机4，自动加焦机4由上部的直筒段41与下部的锥筒段42通过法兰相连，自动加焦机4的出口与限制器5的进口通过法兰相连，限制器5的出口穿过炉顶大盖3与炉体1连通，作为本发明的优选方案，在炉体1上设置与炉体 1相连通的炉圈6，炉圈6呈直筒状，具体说就是炉圈6的一端与炉顶大盖3焊接，炉圈6的另一端与自动加焦机4的直筒段41焊接，更具体地说是，炉圈6的直径与自动加焦机直筒段41的直径相吻合，炉圈6与自动加焦机直筒41及锥筒段42的交接处相焊接，也就是炉圈6将自动加焦机4的锥筒段42及限制器5围设起来。作为更为优选的方案，本发明上行气体管道2的进口与炉圈6相连，即炉圈6的侧壁上设有与上行气体管道2相连的开口，且上行气体管道2的中心线垂直于炉圈6的中心线，这样炉内的上行气体由炭层7中均勻的垂直向上流出炭层7，在炉体上部空间汇集，均勻地转向炉顶中心，然后再由炉圈碰撞自动加焦机4下部的锥筒段42，转向侧口流出炉外， 提高了各类气化剂在炉内的均勻分布状况，提高了煤气炉的制气量。同时自动加焦机4的下部等于伸入炉圈6内，炉内的上行气体可对自动加焦机4内储存的煤进行加热，使其中的水分蒸发，从而减少了炉内干燥层的厚度，提高了气化层的厚度，增加了煤气炉的制气强度。作为本发明的优选方案，限制器5为上端开口大，下端开口小的锥形管，这样煤气进入炉顶时的气流较大，便于气体汇集进入炉圈6。作为本发明的优选方案，炉圈6的中心线与炉体1的中心线相吻合。综上所述，本发明通过利用了自动加焦机下部锥筒段的外空间，加设了连接自动加焦机及炉顶大盖的炉圈，使煤气炉的整体高度得到提升，满足了使用需求；同时将上行气体管道的进口改为与炉圈相连，这样解决了原先上行气体由炉顶大盖一侧出气而造成的气体偏流问题，使各类气化剂在炉内可以均勻分布，提高了煤气炉的制气量。
权利要求
1.一种煤气炉，包括炉体(1)及与炉体(1)连通的上行气体管道(2)，炉体(1)的顶端设有炉顶大盖(3)，炉体(1)的上部设有自动加焦机(4)，自动加焦机(4)的出口与限制器(5) 的进口相连，限制器(5)的出口穿过炉顶大盖(3)与炉体(1)连通，自动加焦机(4)包括上部的直筒段(41)与下部的锥筒段(42)，其特征在于所述的炉体(1)上设有与炉体(1)相连通的炉圈(6)，炉圈(6)呈直筒状，炉圈(6)的一端与炉顶大盖(3)相连，炉圈(6)的另一端与自动加焦机(4)的直筒段(41)相连，自动加焦机(4)的锥筒段(42)及限制器(5)设置在炉圈(6)内，所述上行气体管道(2)的进口与炉圈(6)相连。
2.根据权利要求1所述的煤气炉，其特征在于所述的限制器(5)为上端开口大，下端开口小的锥形管。
3.根据权利要求1所述的煤气炉，其特征在于所述的炉圈(6)的中心线与炉体(1)的中心线相吻合。
4.根据权利要求1所述的煤气炉，其特征在于所述的上行气体管道(2)的中心线垂直于炉圈(6)的中心线。
5.根据权利要求1所述的煤气炉，其特征在于所述的炉圈(6)与自动加焦机直筒段 (41)及锥筒段(42)的交接处相连。
6.根据权利要求5所述的煤气炉，其特征在于所述的炉圈(6)直径与自动加焦机直筒段(41)的直径相吻合。
全文摘要
本发明涉及煤气炉，包括炉体及与炉体连通的上行气体管道，炉体的顶端设有炉顶大盖，炉体的上部设有自动加焦机，自动加焦机的出口与限制器的进口相连，限制器的出口穿过炉顶大盖与炉体连通，炉体上设有与炉体相连通的炉圈，炉圈的一端与炉顶大盖相连，另一端与自动加焦机的直筒段相连，上行气体管道的进口与炉圈相连。由上述技术方案可知，本发明通过在炉顶大盖上增设一个与炉体相连通的炉圈，即利用了自动加焦机锥筒状部分的外空间，来将煤气炉的高度提高到合理尺寸，同时将上行气体管道的进口改为与炉圈相连，解决了原先上行气体由炉顶大盖一侧出气而造成的气体偏流问题，使各类气化剂在炉内可以均匀分布，提高煤气炉的制气量。
文档编号C10J3/74GK102517084SQ201110441679
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日
发明者周静, 陆军 申请人:安徽淮化股份有限公司