专利名称：煤气发生炉热备用状态下的养炉方法
技术领域：
本发明涉及一种养炉方法，特备适合煤气发生炉热备用状态下的养炉。
背景技术：
MQL3.0型煤气发生炉是采用煤炭或焦炭为原料，以空气和蒸汽为气化剂，通过物理化学反应生产以一氧气碳为主要成分的可燃气体设备。原料由炉子上部的加料装置加入，经上升的煤气预热、干燥，然后经过干馏、还原、氧化燃烧一系列气化反应，在煤气发生炉内生产出煤气。煤气发生炉的内部分为空层、干燥层、干馏层、还原层、氧化层和灰层等层次，内部料层由炉篦托住，空气和蒸汽组成的气化剂自炉子下部吹入，制取的煤气由煤气出口管输送给用户，灰分由炉篦的孔隙漏下，由出渣机排出。通常情况下，对煤气发生炉进行装炉、点炉、加煤、并网等操作，煤气合格并网运行。随着用户生产节奏的改变，煤气使用量发生变化，需要退出一台或多台运行煤气发生炉(通常为退出较长时间再使用)。为了使退出的煤气发生炉随时能够投入并网运行，减少重新点燃煤气发生炉次数(由于重新点燃煤气发生炉，费用较高，劳动强度大)，煤气发生炉采用热备用状态。对煤气发生炉，由运行状态转入热备用状态具体操作步骤:(I)使用煤气发生炉的双竖管水封，使煤气发生炉输出管与管网断开；(2)逐渐打开煤气发生炉的钟罩阀，使放散管打开；(3)逐渐关闭煤气发生炉鼓风(空气)阀门，停止送风；(4)停止煤气发生炉出灰和加煤，(5)打开自然通风阀，使煤气发生炉处于热备用状态。按照煤气发生炉热备用状态转入并网运行状态的操作步骤:(I)关闭自然通风阀；⑵打开进风阀，进行鼓风；⑶对煤气发生炉养炉I 2小时，加煤2 3次，每次加煤约800Kg，通过岗位人员使用钢钎了解炉内层次，使发生炉层次正常；(4)取煤气样化验，化验合格后，解除煤气发生炉出口管双竖管水封，使煤气发生炉出口管与煤气管网并网运行。
按照煤气发生炉的操作工艺要求，对长时间热备用煤气发生炉，每隔24小时，应按照煤气发生热备用状态转入并网运行状态的操作步骤进行养炉，以保证煤气发生炉随时能够并网运行。煤气发生炉热备用状态养炉，增加岗位人员的劳动强度；养炉期间，浪费大量燃料和风能；由于煤气发生炉没有并网，拉开放散管，给大气造成污染。
发明内容
为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种煤气发生炉热备用状态下的养炉方法，能够减少能源浪费；降低岗位人员劳动强度；减少废气的排放和对大气污染。本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:包括下列步骤:(I)煤气发生炉输出管与煤气管网断开；(2)关闭鼓风阀门；(3)逐渐打开煤气发生炉的钟罩阀，使放散管打开；(4)使用0.2Mpa压力蒸汽，灭炉3 4小时，使料层中干燥层、干馏层温度降低，减缓还原层、氧化层气化反应速度；(5)使煤气发生炉处于热备用状态，炉出温度保持在60 100。。。本发明具有下列优点:1)、按照原煤气发生炉的操作工艺要求，需要24小时对热备用煤气发生炉进行一次养炉。本发明延长煤气发生炉养炉的间隔时间，最长达480小时，减少煤气发生炉养炉次数。2)、按照煤气发生炉热备用480小时计算，节约原料煤约32000 48000Kg ;减少岗位人员养炉20次；同时，也节约大量风能。3)、提高了劳动效率，降低岗位人员劳动强度；减少煤气发生炉的能源消耗；同时，减少废气的排放和对大气污染。
具体实施例方式对退出运行的煤气发生炉，需要长时间热备用时，提前将备用发生炉炉况调整好，保持正常层次，煤气化验合格。具体操作步骤:(I)使用煤气发生炉的双竖管水封，使煤气发生炉输出管与管网断开；(2)逐渐打开煤气发生炉的钟罩阀，使放散管打开；(3)逐渐关闭煤气发生炉鼓风(空气)阀门，停止送风；(4)停止煤气发生炉出灰和加煤；(5)使用0.2Mpa压力蒸汽，灭炉3 4小时，使料层中干燥层、干馏层温度降低，减缓还原层、氧化层气化反应速度；(6)打开自然通风阀，使煤气发生炉处于热备用状态，炉出温度保持在60 100°C。采用该操作方法，煤气发生炉热备用时 间最长480小时，煤气发生炉仍然能够恢复正常状况，生产出合格煤气。
权利要求
1.一种煤气发生炉热备用状态下的养炉方法，其特征在于:包括下列步骤:(1)煤气发生炉输出管与煤气管网断开；(2)关闭鼓风阀门；(3)逐渐打开煤气发生炉的钟罩阀，使放散管打开；(4)使用0.2Mpa压力蒸汽，灭炉3 4小时，使料层中干燥层、干馏层温度降低，减缓还原层、氧化层气化反应速度；(5)使煤气发生炉处于热备用状态，炉出温度保持在 60 100℃。
全文摘要
本发明涉及一种煤气发生炉热备用状态下的养炉方法，包括下列步骤(1)煤气发生炉输出管与煤气管网断开；(2)关闭鼓风阀门；(3)逐渐打开煤气发生炉的钟罩阀，使放散管打开；(4)使用0.2MPa压力蒸汽，灭炉3～4小时，使料层中干燥层、干馏层温度降低，减缓还原层、氧化层气化反应速度；(5)使煤气发生炉处于热备用状态，炉出温度保持在60～100℃。能够减少能源浪费；降低岗位人员劳动强度；减少废气的排放和对大气污染。
文档编号C10J3/20GK103160326SQ20131010625
公开日2013年6月19日 申请日期2013年3月28日 优先权日2013年3月28日
发明者赵金贵, 彭军, 刘建伟 申请人:新兴铸管股份有限公司