专利名称：一种气化炉一体式盘管结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气化炉一体式盘管结构。属于合成氨、醇烷化、烯烃、尿素的煤气化装置的技术领域。
背景技术：
目前煤气化工业生产装置已迈入大型化、高效化的时代，煤气化炉在气化装置中起到核心的作用，根据我们的运行实践结合已有技术，发明出一种气化炉一体式盘管结构。
发明内容本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种气化炉一体式盘管结构。使气化室下渣口渣体流动性更好避免下渣口堵渣、提高盘管的实用寿命、解决了环腔保护气与气化室的串流问题，提高了合成气的纯度。为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案:一种气化炉一体式盘管结构，包括若干支换热管，所述换热管盘绕排布形成一腔体，相邻换热管之间焊接密封，所述腔体内壁覆盖有耐火材料层，所述耐火材料层以固定钉进行固定，所述固定钉沿腔体内壁均匀交错呈辐射式分布。所述一体式盘管结构还包括位于其一端的若干个支撑支座，所述支撑支座沿圆周均匀对称分布。本实用新型的使用方法:将多支换热管盘绕 制作成盘管，相邻换热管之间焊接密封，确保盘管制作完成后整体形成密封的腔体；盘管盘绕焊接完毕后，将支撑支座及固定钉固定到相应位置，盘管组件完成后装填到气化炉壳体内，将各个换热管的进出口连接牢固；设备组对完成吊装到装置框架后，现场对耐火材料层进行施工。本实用新型将多支换热管组成一体式盘管，盘管受热均匀；多件支撑支座，沿圆周均匀对称分布，确保盘管固定牢固均称；耐火材料层固定钉长度不一，采用多种不同长度，对耐火材料层起到固定作用，从而达到保护盘管的目的；根据气化室介质流场与不同位置温度的差异，对耐火材料层的厚度进行了阶梯分段，易于挂渣，保护盘管、提高盘管的整体使用寿命。本实用新型的有益效果是，本实用新型是合成氨、醇烷化、烯烃、尿素等的煤气化装置，此结构使气化室下渣口的液态渣流动性更好避免下渣口堵渣、解决了环腔保护气与气化室的串流问题，提高了合成气的纯度。
图1是本实用新型结构示意图；其中1.盘管，2.固定钉，3.耐火材料层，4.支撑支座。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。如图1所示，本实用新型包括若干支换热管，换热管盘绕排布形成一腔体，相邻换热管之间焊接密封，腔体内壁覆盖有耐火材料层3，耐火材料层3以固定钉2进行固定，固定钉2沿腔体内壁均匀交错呈辐射式分布。该结构还包括位于其一端的若干个支撑支座4，支撑支座4沿圆周均匀对称分布。本实用新型的使用方法:将多支换热管盘绕制作成盘管1，相邻换热管之间焊接密封，确保盘管I制作完成后整体形成密封的腔体；盘管I盘绕焊接完毕后，将支撑支座4及固定钉2固定到相应位置，盘管组件完成后装填到气化炉壳体内，将各个换热管的进出口连接牢固；设备组对完成吊装到装置框架后，现场对耐火材料层3进行施工。本实用新型将多支换热管组成一体式盘管，盘管I受热均匀；多件支撑支座4，沿圆周均匀对称分布，确保盘管I固定牢固均称；耐火材料层3的固定钉2长度不一，采用多种不同长度，对耐火材料层3起到固定作用，从而达到保护盘管I的目的；根据气化室介质流场与不同位置温度的差异，对耐火材料层3的厚度进行了阶梯分段，易于挂渣，保护盘管
1、提高盘管I的整体使用寿命。上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的 各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
权利要求1.一种气化炉一体式盘管结构，其特征在于，包括若干支换热管，所述换热管盘绕排布形成一腔体，相邻换热管之间焊接密封，所述腔体内壁覆盖有耐火材料层，所述耐火材料层以固定钉进行固定，所述固定钉沿腔体内壁均匀交错呈辐射式分布。
2.根据权利要求1所述的一种气化炉一体式盘管结构,其特征在于,所述一体式盘管结构还包括位 于其一端的若干个支撑支座，所述支撑支座沿圆周均匀对称分布。
专利摘要本实用新型公开了一种气化炉一体式盘管结构。使气化室下渣口渣体流动性更好避免下渣口堵渣、提高盘管的实用寿命、解决了环腔保护气与气化室的串流问题，提高了合成气的纯度。本实用新型包括若干支换热管，换热管盘绕排布形成一腔体，相邻换热管之间焊接密封，腔体内壁覆盖有耐火材料层，耐火材料层以固定钉进行固定，固定钉沿腔体内壁均匀交错呈辐射式分布。本实用新型还包括位于其一端的若干个支撑支座，所述支撑支座沿圆周均匀对称分布。本实用新型是合成氨、醇烷化、烯烃、尿素等的煤气化装置，此结构使气化室下渣口的液态渣流动性更好避免下渣口堵渣、解决了环腔保护气与气化室的串流问题，提高了合成气的纯度。
文档编号C10J3/74GK203112772SQ20132006517
公开日2013年8月7日 申请日期2013年2月5日 优先权日2013年2月5日
发明者张金成, 王富兴, 张雷, 王延吉, 肖光, 张海军, 孙远岭, 周燕华, 张明慧 申请人:聊城市鲁西化工工程设计有限责任公司