一段半式满料层工业煤气发生炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一段半式满料层工业煤气发生炉，从上到下依次包括加煤机构、炉体、出灰机构、供风系统和整体快装基座，在整体快装基座上还设置有液压传动系统，加煤机构包括气动加煤机和缓冲煤箱；出灰机构包括出灰灰盘和灰盘支撑定位系统，出灰灰盘设置在灰盘支撑定位系统上，其特征在于：炉体包括炉体上段砌筑段和炉体下段水套，在炉体上段砌筑段内部设置有布煤调节器。本实用新型一段半式满料层工业煤气发生炉增加设计了砌筑段形成了一段半式满料层结构，有效地防止了空层高使粉煤带出物多对管道造成的堵塞，同时本实用新型的设计还能有效地防止炉内布料、布风不均，料层薄经常出现偏层、跑火等现象的出现。
【专利说明】一段半式满料层工业煤气发生炉
【技术领域】
[0001]本实用新型属于洁净煤【技术领域】，尤其一种固定床煤气发生炉，涉及一种一段半式满料层工业煤气发生炉。
【背景技术】
[0002]目前，国内外固定床煤气发生炉可分为单段和双段两种炉型，都是将煤或焦炭在高温条件下，以空气(富氧或纯氧)和水蒸气为气化剂，固体燃料在固定炉膛内进行热化学反应，其炉内运行工况难以控制，司炉人员多以烧钎、测钎来大体了解料层工况。
[0003]单段煤气发生炉总层高度一般控制在1500_以下，空层高容易使煤炭跌落破碎率增加，粉煤随上升煤气多进入管道，带出量增加，易堵塞管道，后续处理难度增大。
[0004]另外，因目前使用的炉内布料、布风不均，料层薄经常出现偏层、跑火等现象，使灰渣含碳量增加，煤气质量差，生产效率也很低。
【发明内容】
[0005]本实用新型设计了一段半式满料层工业煤气发生炉，其解决了单段炉料层薄，空层高使粉煤带出物多，易堵塞管道的问题；以及炉内布料、布风不均，料层薄经常出现偏层、跑火等问题。
[0006]为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案:
[0007]—段半式满料层工业煤气发生炉从上到下依次包括加煤机构、炉体、出灰机构、供风系统和整体快装基座，在所述整体快装基座上还设置有液压传动系统，所述出灰机构在所述液压传动系统的带动下出灰，所述加煤机构包括气动加煤机和设置在所述气动加煤机下方的缓冲煤箱；所述出灰机构包括出灰灰盘和灰盘支撑定位系统，所述的出灰灰盘设置在所述灰盘支撑定位系统上，其特征在于:所述炉体包括炉体上段砌筑段和炉体下段水套，在所述炉体上段砌筑段的顶部一侧设置有煤气出口。
[0008]进一步，在所述炉体上段砌筑段内部设置有布煤调节器，所述布煤调节器设置在所述炉体上段砌筑段内部的顶端，所述布煤调节器与所述缓冲煤箱连接。
[0009]进一步，在所述炉体下段水套内还设置有炉栅，所述炉栅焊接在所述出灰灰盘上，在所述炉栅的内部设置了布风倒锥调节机构。
[0010]进一步，在所述炉体上段砌筑段上还设置有偶数个探火孔。
[0011]进一步，所述探火孔设置在所述炉体上段砌筑段的同一横截面上，所述探火孔对称设置。
[0012]进一步，所述探火孔的数目为六个。
[0013]该一段半式满料层工业煤气发生炉具有以下有益效果:
[0014]1、本实用新型一段半式满料层工业煤气发生炉实现了节能减排，降低工人劳动强度，提升煤气炉可操作性。
[0015]2、本实用新型一段半式满料层工业煤气发生炉增加设计了砌筑段形成了一段半式满料层结构，有效地防止了空层高使粉煤带出物多对管道造成的堵塞。
[0016]3、本实用新型一段半式满料层工业煤气发生炉特别设有可调倒锥布风机构的炉栅，均匀穿透分布与炉内煤炭进行热化学反应，形成一定厚度的气化层带，保证了煤气炉的稳定运行。
[0017]4、本实用新型一段半式满料层工业煤气发生炉炉顶增设布煤调节装置有效地防止炉内布料、布风不均，料层薄经常出现偏层、跑火等现象的出现。
[0018]5、本实用新型一段半式满料层工业煤气发生炉设计科学合理，使用过程安全可靠，适合于大规模生产使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1:本实用新型一段半式满料层工业煤气发生炉结构示意图。
[0020]附图标记说明:
[0021]I一气动加煤机；2—缓冲煤箱；3—煤气出口 ；4一炉体上段砌筑段；5—炉体下段水套；6—出灰灰盘；7—炉栅；8—整体快装基座；9——供风系统；10—灰盘支撑定位系统；11一液压传动系统；12—探火孔；13—布煤调节器；14一布风倒锥调节机构。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图，对本实用新型做进一步说明:
[0023]本实用新型公开了一种一段半式满料层工业煤气发生炉，从上到下依次包括加煤机构、炉体、出灰机构、供风系统9和整体快装基座8，在所述整体快装基座8上还设置有液压传动系统11，出灰机构在所述液压传动系统11的带动下出灰，加煤机构包括气动加煤机I和设置在气动加煤机I下方的缓冲煤箱2 ;出灰机构包括出灰灰盘6和灰盘支撑定位系统10，所述的出灰灰盘6设置在所述灰盘支撑定位系统10上，炉体包括炉体上段砌筑段4和炉体下段水套5，在炉体上段砌筑段4的顶部一侧设置有煤气出口 3。在炉体上段砌筑段4内部设置有布煤调节器13，布煤调节器13设置在炉体上段砌筑段4内部的顶端，布煤调节器13与缓冲煤箱2连接。在炉体下段水套5内还设置有炉栅7，炉栅7焊接在出灰灰盘6上，在炉栅7的内部设置了布风倒锥调节机构14在炉体上段砌筑段4上还设置有六个探火孔12。探火孔12设置在炉体上段砌筑段4的同一横截面上，探火孔12对称设置。
[0024]本实用新型一段半式满料层工业煤气发生炉的气化原理为:制气过程是气化用的原料煤由气动加煤机通过缓冲煤箱经过安装在炉体顶部的布煤调节装置无落差的进入炉内，与上升的粗煤气在增大的干燥、干馏层段传质传热；使炉底供风系统给入的空气和水蒸气，通过设有可调倒锥布风机构的炉栅，均匀穿透分布，与炉内煤炭进行热化学反应，形成一定厚度的气化层带，各个层带温度和厚度的均匀控制是煤气炉运行的关键，为防止出现炉内布料、布风不均，料层薄经常出现偏层、跑火等现象本实用新型采取满料层操作，增加干馏段不设煤气空层，增设布煤调节、炉栅布风调节，可有针对性的对炉内运行工况进行及时调节，稳定煤气质量。
[0025]本实用新型一段半式满料层工业煤气发生炉增加设计了砌筑段形成了一段半式满料层结构，提升炉体高度，有效地防止了空层高使粉煤带出物多对管道造成的堵塞；本实用新型还特别设有可调倒锥布风机构的炉栅，均匀穿透分布与炉内煤炭进行热化学反应，形成一定厚度的气化层带，保证了煤气炉的稳定运行，同时本装置能有效地防止炉内布料、布风不均，料层薄经常出现偏层、跑火等现象的出现。
[0026]上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一段半式满料层工业煤气发生炉，从上到下依次包括加煤机构、炉体、出灰机构、供风系统(9)和整体快装基座(8)，在所述整体快装基座(8)上还设置有液压传动系统(11)，所述出灰机构在所述液压传动系统(11)的带动下出灰，所述加煤机构包括气动加煤机(I)和设置在所述气动加煤机(I)下方的缓冲煤箱(2);所述出灰机构包括出灰灰盘(6)和灰盘支撑定位系统(10)，所述的出灰灰盘(6)设置在所述灰盘支撑定位系统(10)上，其特征在于:所述炉体包括炉体上段砌筑段(4)和炉体下段水套(5)，在所述炉体上段砌筑段(4)的顶部一侧设置有煤气出口(3)。
2.根据权利要求1所述的一段半式满料层工业煤气发生炉，其特征在于:在所述炉体上段砌筑段(4 )内部设置有布煤调节器(13)，所述布煤调节器(13)设置在所述炉体上段砌筑段(4)内部的顶端，所述布煤调节器(13)与所述缓冲煤箱(2)连接。
3.根据权利要求1或2所述的一段半式满料层工业煤气发生炉，其特征在于:在所述炉体下段水套(5)内还设置有炉栅(7)，所述炉栅(7)焊接在所述出灰灰盘(6)上，在所述炉栅(7)的内部设置了布风倒锥调节机构(14)。
4.根据权利要求3所述的一段半式满料层工业煤气发生炉，其特征在于:在所述炉体上段砌筑段(4 )上还设置有偶数个探火孔(12)。
5.根据权利要求4所述的一段半式满料层工业煤气发生炉，其特征在于:所述探火孔(12 )设置在所述炉体上段砌筑段(4 )的同一横截面上，所述探火孔(12 )对称设置。
6.根据权利要求5所述的一段半式满料层工业煤气发生炉，其特征在于:所述探火孔(12)的数目为六个。
【文档编号】C10J3/20GK203498333SQ201320475442
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年8月6日 优先权日:2013年8月6日
【发明者】李长安 申请人:大连仁路煤气发生炉制造有限公司