超稠油高温原油电脱水器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及电脱水器【技术领域】，是一种超稠油高温原油电脱水器；其包括罐体、进料管、进料布液管汇、出水管、竖挂电极组、收油装置、挡油板、乳化油出油装置和冲砂装置；在罐体的左部内固定安装有隔板并将罐体内腔分隔成左侧的缓冲腔和右侧的电脱腔；在缓冲腔上部的罐体上固定安装有进料管；在电脱腔的下部固定安装有与缓冲腔相连通的至少一个的进料布液管汇。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；通过缓冲腔初步沉降，使采出液的含水量降低，在保证竖挂电极组的运行稳定性的同时，提高采出液的油水分离效果；同时进料布液管汇使进入电脱腔的采出液均匀布液分流，缩短沉降时间，加快脱水速度，提高出油质量，有效降低能耗。
【专利说明】超稠油高温原油电脱水器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电脱水器【技术领域】，是一种超稠油高温原油电脱水器。
【背景技术】
[0002]通常情况下，原油在井下直接与水接触，井口采出的原油伴有大量的水；而原油含水多会给储运造成浪费，增加设备，多耗能；原油脱水成为油田开发过程中一个不可缺少的环节；目前原油脱水主要采用加热沉降脱水、化学脱水和电脱水三种方法；电脱水是原油脱水的最终流程，经过原油电脱水器的脱水原油完全可以合格交油，而且还可以用于乳化油及老化油的脱水；而针对含水过高和含水过低的原油，存在粘度高、密度大、油水密度差小、油水乳化严重难于分离、综合含水大脱水困难，不能建立稳定的油水界面，对含水不稳定的原油不能正常处理，无法满足原油脱水需求。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种超稠油高温原油电脱水器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决一般电脱水设备，对含水过高和含水过低的原油，油水分离效果差，脱水难的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种超稠油高温原油电脱水器，包括罐体、进料管、进料布液管汇、出水管、竖挂电极组、收油装置、挡油板、乳化油出油装置和冲砂装置；在罐体的左部内固定安装有隔板并将罐体内腔分隔成左侧的缓冲腔和右侧的电脱腔；在缓冲腔上部的罐体上固定安装有进料管；在电脱腔的下部固定安装有与缓冲腔相连通的至少一个的进料布液管汇，在进料布液管汇的下端分布有放液孔；在进料布液管汇下方的罐体上固定安装有出水管；在电脱腔的上部固定安装有竖挂电极组；在竖挂电极组上方的电脱腔内固定安装有收油装置；在电脱腔的罐体上端固定安装有出汽管；在进料布液管汇与竖挂电极组之间的罐体中部有挡油板，在挡油板中部有与竖挂电极组相对应的过液孔；在挡油板上端的电脱腔内固定安装有能将乳化油排出罐体的乳化油出油装置；在进料布液管汇下方的电脱腔底部固定安装有至少一个能喷洒冲洗液的水平的冲砂装置；在缓冲腔和电脱腔底端的罐体上分别固定安装有至少一个排砂管。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006]上述乳化油出油装置可采用乳化油出油管汇；乳化油出油管汇水平固定安装在挡油板上端的电脱腔内；乳化油出油管汇包括主导流管、四通和分导流管；在主导流管左右间隔安装有至少两个四通，在四通的前后两个端口上分别连通安装有分导流管，分导流管与主导流管平行，并位于主导流管的前后两侧；在主导流管和分导流管上分布有乳化油进液孔；在主导流管中部的分导流管前端有乳化油出油端口，乳化油出油端口位于罐体前端并与罐体外相通。
[0007]上述竖挂电极组与乳化油出油管汇之间的罐体上可固定安装有用于连接油水界面仪的油水界面仪口 ；在进料管和缓冲腔下部的罐体上分别安装有用于连接液位计的液位计接口 ；在缓冲腔的罐体上端分别固定安装有就地压力表、补气泄压管和安全阀；在电脱腔上端的罐体上有用于安装防爆液位开关的安装管和用于竖挂电极组接电的过线管；在缓冲腔和电脱腔的罐体上分别有人孔；在电脱腔的罐体上由下至上依次间隔固定安装有至少五个取样管。
[0008]上述乳化油出油装置可采用乳化油出油管；乳化油出油管竖直固定安装在挡油板下方的电脱腔内；在乳化油出油管上分别有乳化油进液上端口和乳化油出液下端口，在乳化油出油管的进液端口和出水管的进液端口上分别固定安装有十字交叉的防涡板。
[0009]上述收油装置可采用槽式收油装置，或/和管式收油装置；槽式收油装置包括收油槽本体；收油槽本体为水平长槽，收油槽本体与罐体之间形成收油腔；在收油腔左右两端的收油槽本体上固定安装有封堵侧板；在收油槽本体上横向间隔分布有收油孔；在电脱腔顶端的罐体上固定安装有与收油腔相通的出油管；管式收油装置包括至少一个收油管汇；收油管汇吊挂安装在电脱腔顶端的罐体上；在收油管汇的下端分布有收油孔；在罐体上固定安装有与收油管汇内部相通的出油管。
[0010]上述电脱腔的底部可间隔固定安装有两个挡板，挡板将电脱腔底部分隔成三个集砂腔室；在集砂腔室分别固定安装有冲砂装置；在罐体外部的底端左侧和底端右侧分别固定安装有用于支撑罐体的S型支腿和F型支腿。
[0011]上述冲砂装置可包括竖直进液管、喷水管和喷嘴；在电脱腔的底部固定安装有竖直进液管，竖直进液管的上端通过三通连接有两个水平的喷水管，在喷水管上分布有右斜向下的出水口，在每个出水口上分别固定安装有喷嘴；在竖直进液管的下端有进液端口，进液端口位于罐体下端并与罐体外部相通。
[0012]上述冲砂装置可包括水平进液管、连接循环支撑管和喷水管；在电脱腔内分别固定安装有前后向的水平进液管，在水平进液管上有进液端口，进液端口位于罐体前端并与罐体外部相通；在水平进液管的左右两侧分别间隔固定安装有连接循环支撑管，连接循环支撑管的前端和后端分别与罐体内壁固定安装在一起；在水平进液管与连接循环支撑管之间分别连通安装有至少一个横向的喷水管；在喷水管上分布有右斜向下的出水口，在每个出水口上分别固定安装有喷嘴。
[0013]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；通过缓冲腔初步沉降，使采出液的含水量降低，在保证竖挂电极组的运行稳定性的同时，提高采出液的油水分离效果；同时进料布液管汇使进入电脱腔的采出液均匀布液分流，缩短沉降时间，加快脱水速度，提高出油质量，有效降低能耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。
[0015]附图2为本实用新型中乳化油出油管汇的俯视缩小结构示意图。
[0016]附图3为本实用新型中乳化油出油管的俯视放大结构示意图。
[0017]附图4为本实用新型中槽式收油装置的剖视结构示意图。
[0018]附图5为附图4的A-A向剖视结构示意图。
[0019]附图6为本实用新型中收油管汇的仰视放大结构示意图。
[0020]附图7为本实用新型中冲砂装置结构一的主视结构示意图。[0021]附图8为附图7的俯视结构示意图。
[0022]附图9为本实用新型中冲砂装置结构二的主视结构示意图。
[0023]附图10为附图7和附图9中B-B向的剖视放大结构示意图。
[0024]附图中的编码分别为:1为罐体，2为缓冲腔，3为电脱腔，4为进料管，5为进料布液管汇，6为出水管,7为竖挂电极组,8为收油管汇,9为出油管，10为出汽管，11为挡油板，12为过液孔,13为乳化油出油管汇，14为乳化油出油端口，15为乳化油出油管，16为排砂管，17为挡板，18为集砂腔室，19为S型支腿，20为F型支腿，21为竖直进液管，22为喷水管,23为喷嘴,24为水平进液管,25为连接循环支撑管,26为隔板,27为油水界面仪口，28为液位计接口，29为就地压力表，30为补气泄压管，31为安全阀，32为安装管，33为过线管，34为人孔，35为取样管，36为主导流管，37为四通，38为分导流管，39为乳化油进液孔，40为防涡板，41为收油槽本体,42为封堵侧板,43为收油孔。
【具体实施方式】
[0025]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0026]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0027]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0028]如附图1所示，该超稠油高温原油电脱水器包括罐体1、进料管4、进料布液管汇
5、出水管6、竖挂电极组7、收油装置、挡油板11、乳化油出油装置和冲砂装置；在罐体I的左部内固定安装有隔板26并将罐体I内腔分隔成左侧的缓冲腔2和右侧的电脱腔3 ;在缓冲腔2上部的罐体I上固定安装有进料管4 ;在电脱腔3的下部固定安装有与缓冲腔2相连通的至少一个的进料布液管汇5，在进料布液管汇5的下端分布有放液孔；在进料布液管汇5下方的罐体I上固定安装有出水管6 ;在电脱腔3的上部固定安装有竖挂电极组7 ;在竖挂电极组7上方的电脱腔3内固定安装有收油装置；在电脱腔3的罐体I上端固定安装有出汽管10 ;在进料布液管汇5与竖挂电极组7之间的罐体I中部有挡油板11，在挡油板11中部有与竖挂电极组7相对应的过液孔12 ;在挡油板11上端的电脱腔3内固定安装有能将乳化油排出罐体I的乳化油出油装置；在进料布液管汇5下方的电脱腔3底部固定安装有至少一个能喷洒冲洗液的水平的冲砂装置；在缓冲腔2和电脱腔3底端的罐体I上分别固定安装有至少一个排砂管16。密闭的罐体1，不仅能避免采出液中轻质组分的挥发，使其尽可能多的溶解于采出液中，且更利于采出液的沉降分离；采出液经进料管4进入罐体I内的缓冲腔2，采出液在缓冲腔2进行初步的缓冲分离，并能将一部分水和砂通过排砂管16排出罐体I外；以保证竖挂电极组7不受含水原油大量携带油砂而影响正常工作，有效保证竖挂电极组7的工作稳定，提高采出液电脱水的效率；满足含水过高或过低的原油进行电脱水需求，应用范围广；进料布液管汇5为现有公知的连通管组；进料布液管汇5使采出液能够均匀布液分流，液体被平稳导入电脱腔3内，减少对水层的扰动，且使油流在电极下方分配均匀，加速水滴的沉降分离，缩短沉降时间，加快脱水速度，降低运行能耗；乳化油出油装置收集乳化油和排放乳化油，防止了油水界面受乳化油层厚度影响，避免干扰油水界面的稳定清晰，大大降低乳化油层的厚度，并且还能确保竖挂电极组7的正常运行；冲砂装置可以将沉降在罐体I底部的泥沙通过冲洗液将其从排砂管16冲出，排沙效果好。
[0029]可根据实际需要，对上述超稠油高温原油电脱水器作进一步优化或/和改进:
[0030]如附图1所示，乳化油出油装置采用乳化油出油管汇13 ;乳化油出油管汇13水平固定安装在挡油板11上端的电脱腔3内；乳化油出油管汇13包括主导流管36、四通37和分导流管38 ;在主导流管36左右间隔安装有至少两个四通37，在四通37的前后两个端口上分别连通安装有分导流管38，分导流管38与主导流管36平行，并位于主导流管36的前后两侧；在主导流管36和分导流管38上分布有乳化油进液孔39 ;在主导流管36中部的分导流管38前端有乳化油出油端口 14，乳化油出油端口 14位于罐体I前端并与罐体I外相通。乳化液经乳化油出油管汇13的乳化油进液孔39进入，从乳化油出油端口 14排出，整个排放乳化油的过程液面平稳，保证油水界面清晰、稳定，在油水密度差小的采出液工况之下，防止油水倒置。
[0031]如附图1所示，在竖挂电极组7与乳化油出油管汇13之间的罐体I上固定安装有用于连接油水界面仪的油水界面仪口 27 ;在进料管4和缓冲腔2下部的罐体I上分别安装有用于连接液位计的液位计接口 28 ;在缓冲腔2的罐体I上端分别固定安装有就地压力表29、补气泄压管30和安全阀31 ;在电脱腔3上端的罐体I上有用于安装防爆液位开关的安装管32和用于竖挂电极组7接电的过线管33 ;在缓冲腔2和电脱腔3的罐体I上分别有人孔34 ;在电脱腔3的罐体I上由下至上依次间隔固定安装有至少三个取样管35。在油水界面仪口 27和液位计接口 28分别连接有油水界面仪和液位计，油水界面仪和液位计能够将输出信号传输至中控室，实现缓冲腔2中液位自动控制的目的；就地压力表29起到便于操作人员随时观察缓冲腔2内初步缓冲分离情况，以及控制脱水流程的作用；补气泄压管34、安全阀35防止缓冲腔2内超压，安全性高；补气泄压管34能够保证整个容器流程顺畅，防止因脱水后期井口气量太小而影响脱水效率；在安装管32内安装有防爆液位开关，用以检测气体及最高液，有效防止竖挂电极组7烧坏；人孔34可便于操作人员进入罐体I内，对罐体I内各装置进行安装和检查；取样管35可以及时了解罐体I内油水分离效果，以及油层、乳化油层、水层和泥砂层的具体位置；取样管35的取样是能够更好的了解初分的油水界面位置与油水界面仪检测的位置是否一致，以及能更好的知道油层、乳化油层、水层、泥砂层的具体位置和分离效果。
[0032]如附图1所示，乳化油出油装置采用乳化油出油管15 ;乳化油出油管15竖直固定安装在挡油板11下方的电脱腔3内；在乳化油出油管15上分别有乳化油进液上端口和乳化油出液下端口，在乳化油出油管15的进液端口和出水管6的进液端口上分别固定安装有十字交叉的防涡板40。乳化液经乳化油出油管15的乳化油进液上端口进入，从乳化油出液下端口排出；防涡板40可防止油液旋流，使液面平稳，保证油水界面清晰、稳定。
[0033]如附图1所示，收油装置采用槽式收油装置，或/和管式收油装置；槽式收油装置包括收油槽本体41 ;收油槽本体41为水平长槽，收油槽本体41与罐体I之间形成收油腔；在收油腔左右两端的收油槽本体41上固定安装有封堵侧板42 ;在收油槽本体41上横向间隔分布有收油孔43 ;在电脱腔3顶端的罐体I上固定安装有与收油腔相通的出油管9 ;管式收油装置包括至少一个收油管汇8 ;收油管汇8吊挂安装在电脱腔3顶端的罐体I上；在收油管汇8的下端分布有收油孔43 ;在罐体I上固定安装有与收油管汇8内部相通的出油管90
[0034]如附图1所示，在电脱腔3的底部间隔固定安装有两个挡板17，挡板17将电脱腔3底部分隔成三个集砂腔室18 ;在集砂腔室18分别固定安装有冲砂装置；在罐体I外部的底端左侧和底端右侧分别固定安装有用于支撑罐体I的S型支腿19和F型支腿20。挡板17将罐体I底部分隔成三个集砂腔室18，沉降的泥砂分摊到各个集砂腔室18内，集砂腔室的设立是为了减少冲砂用水量，防止发生排砂量过大排砂管16堵死现象发生；同时根据集砂腔室内沉泥量的多少通过冲砂装置分别进行定量冲洗，节约水资源。
[0035]如附图1、2、3所示，冲砂装置包括竖直进液管21、喷水管22和喷嘴23 ;在电脱腔3的底部固定安装有竖直进液管21，竖直进液管21的上端通过三通连接有两个水平的喷水管22，在喷水管22上分布有右斜向下的出水口，在每个出水口上分别固定安装有喷嘴23 ；在竖直进液管21的下端有进液端口，进液端口位于罐体I下端并与罐体I外部相通。冲洗液通过竖直进液管21的进液端口进入喷水管22内，再通过喷嘴23将冲洗液喷出，用以冲洗沉降在集砂腔室18内的泥砂，使泥砂随喷出冲洗液从排砂管排出，排砂效果好，实现在线清排砂处理。
[0036]如附图1、4、5所示，冲砂装置包括水平进液管24、连接循环支撑管25和喷水管22 ;在电脱腔3内分别固定安装有前后向的水平进液管24，在水平进液管24上有进液端口，进液端口位于罐体I前端并与罐体I外部相通；在水平进液管24的左右两侧分别间隔固定安装有连接循环支撑管25，连接循环支撑管25的前端和后端分别与罐体I内壁固定安装在一起；在水平进液管24与连接循环支撑管25之间分别连通安装有至少一个横向的喷水管22 ;在喷水管22上分布有右斜向下的出水口，在每个出水口上分别固定安装有喷嘴23。冲洗液通过水平进液管24的进液端口进入喷水管22内，经连接循环支撑管25至其他喷水管22，再通过喷嘴将冲洗液喷出。
[0037]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
[0038]本实用新型最佳实施例的使用过程:采出液经热化学沉降脱水后通过进料管4进入缓冲腔2，采出液在缓冲腔2的初步分离，分离出的部分水泥砂沉降至缓冲腔2底部，通过排砂管16排出罐体I外；在缓冲腔2内剩余的采出液经进料布液管汇5均匀布液分流，再从放液孔流入电脱腔3内；在电脱腔3内的采出液受竖挂电极组7作用，在电场力作用下经过破乳、聚结、沉降、分离；使油水聚结并产生层流，从上至下依次是原油、油水乳化层和水泥砂；原油通过收油 孔43进入收油管汇8并通过出油管9排出罐体I外；油水乳化层通过乳化油出油管汇13和乳化油出油管15排出罐体I外；水泥砂沉入二次分离腔5底部的集砂腔室25内；通过喷水管22向集砂腔室25内喷洒冲洗液，对泥砂进行冲刷，使泥砂随冲洗液排砂管16排出罐体I外。
【权利要求】
1.一种超稠油高温原油电脱水器，其特征在于包括罐体、进料管、进料布液管汇、出水管、竖挂电极组、收油装置、挡油板、乳化油出油装置和冲砂装置；在罐体的左部内固定安装有隔板并将罐体内腔分隔成左侧的缓冲腔和右侧的电脱腔；在缓冲腔上部的罐体上固定安装有进料管；在电脱腔的下部固定安装有与缓冲腔相连通的至少一个的进料布液管汇，在进料布液管汇的下端分布有放液孔；在进料布液管汇下方的罐体上固定安装有出水管；在电脱腔的上部固定安装有竖挂电极组；在竖挂电极组上方的电脱腔内固定安装有收油装置；在电脱腔的罐体上端固定安装有出汽管；在进料布液管汇与竖挂电极组之间的罐体中部有挡油板，在挡油板中部有与竖挂电极组相对应的过液孔；在挡油板上端的电脱腔内固定安装有能将乳化油排出罐体的乳化油出油装置；在进料布液管汇下方的电脱腔底部固定安装有至少一个能喷洒冲洗液的水平的冲砂装置；在缓冲腔和电脱腔底端的罐体上分别固定安装有至少一个排砂管。
2.根据权利要求1所述的超稠油高温原油电脱水器，其特征在于乳化油出油装置采用乳化油出油管汇；乳化油出油管汇水平固定安装在挡油板上端的电脱腔内；乳化油出油管汇包括主导流管、四通和分导流管；在主导流管左右间隔安装有至少两个四通，在四通的前后两个端口上分别连通安装有分导流管，分导流管与主导流管平行，并位于主导流管的前后两侧；在主导流管和分导流管上分布有乳化油进液孔；在主导流管中部的分导流管前端有乳化油出油端口，乳化油出油端口位于罐体前端并与罐体外相通。
3.根据权利要求2所述的超稠油高温原油电脱水器，其特征在于竖挂电极组与乳化油出油管汇之间的罐体上固定安装有用于连接油水界面仪的油水界面仪口 ；在进料管和缓冲腔下部的罐体上分别安装有用于连接液位计的液位计接口 ；在缓冲腔的罐体上端分别固定安装有就地压力表、补气泄压管和安全阀；在电脱腔上端的罐体上有用于安装防爆液位开关的安装管和用于竖挂电极组接电的过线管；在缓冲腔和电脱腔的罐体上分别有人孔；在电脱腔的罐体上由下至上依次间隔固定安装有至少五个取样管。
4.根据权利要求1或2或3所述的超稠油高温原油电脱水器，其特征在于乳化油出油装置采用乳化油出油管；乳化油出油管竖直固定安装在挡油板下方的电脱腔内；在乳化油出油管上分别有乳化油进液上端口和乳化油出液下端口，在乳化油出油管的进液端口和出水管的进液端口上分别固定安装有十字交叉的防涡板。
5.根据权利要求1或2或3所述的超稠油高温原油电脱水器，其特征在于收油装置采用槽式收油装置，或/和管式收油装置；槽式收油装置包括收油槽本体；收油槽本体为水平长槽，收油槽本体与罐体之间形成收油腔；在收油腔左右两端的收油槽本体上固定安装有封堵侧板；在收油槽本体上横向间隔分布有收油孔；在电脱腔顶端的罐体上固定安装有与收油腔相通的出油管；管式收油装置包括至少一个收油管汇；收油管汇吊挂安装在电脱腔顶端的罐体上；在收油管汇的下端分布有收油孔；在罐体上固定安装有与收油管汇内部相通的出油管。
6.根据权利要求4所述的超稠油高温原油电脱水器，其特征在于收油装置采用槽式收油装置，或/和管式收油装置；槽式收油装置包括收油槽本体；收油槽本体为水平长槽，收油槽本体与罐体之间形成收油腔；在收油腔左右两端的收油槽本体上固定安装有封堵侧板；在收油槽本体上横向间隔分布有收油孔；在电脱腔顶端的罐体上固定安装有与收油腔相通的出油管；管式收油装置包括至少一个收油管汇；收油管汇吊挂安装在电脱腔顶端的罐体上；在收油管汇的下端分布有收油孔；在罐体上固定安装有与收油管汇内部相通的出油管。
7.根据权利要求1或2或3所述的超稠油高温原油电脱水器，其特征在于冲砂装置包括竖直进液管、喷水管和喷嘴；在电脱腔的底部固定安装有竖直进液管，竖直进液管的上端通过三通连接有两个水平的喷水管，在喷水管上分布有右斜向下的出水口，在每个出水口上分别固定安装有喷嘴；在竖直进液管的下端有进液端口，进液端口位于罐体下端并与罐体外部相通。
8.根据权利要求6所述的超稠油高温原油电脱水器，其特征在于冲砂装置包括竖直进液管、喷水管和喷嘴；在电脱腔的底部固定安装有竖直进液管，竖直进液管的上端通过三通连接有两个水平的喷水管，在喷水管上分布有右斜向下的出水口，在每个出水口上分别固定安装有喷嘴；在竖直进液管的下端有进液端口，进液端口位于罐体下端并与罐体外部相通。
9.根据权利要求1或2或3所述的超稠油高温原油电脱水器，其特征在于冲砂装置包括竖直进液管、喷水管和喷嘴；在电脱腔的底部固定安装有竖直进液管，竖直进液管的上端通过三通连接有两个水平的喷水管，在喷水管上分布有右斜向下的出水口，在每个出水口上分别固定安装有喷嘴；在竖直进液管的下端有进液端口，进液端口位于罐体下端并与罐体外部相通。
10.根据权利要求6所述的超稠油高温原油电脱水器，其特征在于冲砂装置包括水平进液管、连接循环支撑管和喷水管；在电脱腔内分别固定安装有前后向的水平进液管，在水平进液管上有进液端口，进液端口位于罐体前端并与罐体外部相通；在水平进液管的左右两侧分别间隔固定安装有连接循环支撑管，连接循环支撑管的前端和后端分别与罐体内壁固定安装在一起；在水平进液管与连接循环支撑管之间分别连通安装有至少一个横向的喷水管；在喷水管上分布有右斜向下的出水口，在每个出水口上分别固定安装有喷嘴。
【文档编号】C10G33/02GK203569039SQ201320721238
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】姜力, 黄强, 凌勇, 蒋旭, 魏新春, 赵波, 张晨, 沙俊杰, 王立龙, 陈庆春, 王乙福, 赵海燕 申请人:新疆石油勘察设计研究院（有限公司）