内热式直立炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种煤料炭化设备，具体涉及一种内热式直立炉，包括炉体、排焦管和水封槽，所述炉体顶部设有料仓和进煤管，其中，设有封闭水封槽上部的盖体，所述盖体与水封槽可拆卸连接，所述排焦管贯穿盖体并与水封槽内部相通，所述盖体与排焦管间设有密封圈；还设有蒸汽管和冷却水槽，所述蒸汽管一端与水封槽相通，另一端伸至冷却水槽底部。本实用新型能将出焦过程中产生的大量水蒸汽回收，从而避免水资源的浪费。
【专利说明】 内热式直立炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种煤料炭化设备，具体涉及一种内热式直立炉。
【背景技术】
[0002]半焦主要是以低变质煤为原料，采用煤干馏工艺生产的一种高固定碳含量的固体物质，作为一种新型碳素材料，以其固定碳、比电阻、化学活性高及灰分、铝、硫、磷低等优异特性和较低的市场价格而广泛用于电石、铁合金、硅铁、碳化硅等生产领域。
[0003]目前采用内热式直立炭化炉生产半焦，出焦的方式基本上采用水封出焦，半焦落入水中会产生大量的水蒸汽，造成水资源的浪费，在干旱缺水的地区，如西北地区，水封出焦还有待改进。
实用新型内容
[0004]针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种内热式直立炉，该直立炉能将出焦过程中产生的大量水蒸汽回收，从而避免水资源的浪费。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:内热式直立炉，包括炉体、排焦管和水封槽，所述炉体顶部设有料仓和进煤管，其中，设有封闭水封槽上部的盖体，所述盖体与水封槽可拆卸连接，所述排焦管贯穿盖体并与水封槽内部相通，所述盖体与排焦管间设有密封圈；还设有蒸汽管和冷却水槽，所述蒸汽管一端与水封槽相通，另一端伸至冷却水槽底部。
[0006]采用上述技术方案时，在炉体中干馏得到的半焦经排焦管落入水封槽，此时，产生大量的水蒸汽，由于盖体将水封槽的上部封闭，且盖体与排焦管之间设有密封圈，水蒸汽一部分进入排焦管，对排焦管排出的半焦进行预降温，大部分水蒸汽只能经蒸汽管通入到冷却水槽中，从而大量的水蒸汽被冷却为液态水回收。
[0007]进一步，所述蒸汽管伸入冷却水槽的部分为盘管，盘管伸入冷却水，水蒸汽在蒸汽管的盘管内最大限度降温，提高冷却的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0009]图1是本实用新型内热式直立炉实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，一种内热式直立炉，包括炉体1、排焦管4和水封槽5，炉体I顶部设有料仓2和进煤管3，其中，设有封闭水封槽5上部的盖体6，所述盖体6与水封槽5可拆卸连接，排焦管4贯穿盖体6并与水封槽5内部相通，所述盖体6与排焦管4间设有密封圈；还设有蒸汽管7和冷却水槽8，蒸汽管7 —端与水封槽5相通，另一端伸至冷却水槽8底部，本实施例中，蒸汽管7伸入冷却水槽8的一端为盘管。[0011]具体工作流程:
[0012]如图1所示，粒径为20_150mm的块状低变质煤从炉体I顶部的料仓2经进煤管3进入炉体1，在炉体I内经预热和干馏，干馏得到的高温半焦经排焦管4落入水封槽5，此时，高温半焦与水接触产生大量的水蒸汽，由于盖体6将水封槽5的上部封闭，所以水蒸汽经蒸汽管7通入到冷却水槽8中，水蒸汽在蒸汽管7末端盘管被最大限度的冷却，从而将大量的水蒸汽冷却为液态水回收。
[0013]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.内热式直立炉，包括炉体、排焦管和水封槽，所述炉体顶部设有料仓和进煤管，其特征在于，设有封闭水封槽上部的盖体，所述盖体与水封槽可拆卸连接，所述排焦管贯穿盖体并与水封槽内部相通，所述盖体与排焦管间设有密封圈；还设有蒸汽管和冷却水槽，所述蒸汽管一端与水封槽相通，另一端伸至冷却水槽底部。
2.根据权利要求1所述的内热式直立炉，其特征在于，所述蒸汽管伸入冷却水槽的部分为盘管。
【文档编号】C10B3/00GK203668301SQ201320785997
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】杭永六, 杜明林 申请人:重庆市南川区盖石生态农业有限责任公司