全自动连续式废橡塑裂解油化工艺及成套设备的制作方法
【专利摘要】全自动连续式废橡塑裂解油化工艺及成套设备，本发明属于节能环保领域，涉及一种全自动连续式废橡塑裂解油化成套设备。其所采用的技术方案是：将废弃的橡塑制品通过常规技术中的全自动连续式破碎、撕碎、金属分选、密闭输送等工序，再采用卧式平行多列双排上下连通，螺杆360度旋转结构的裂解处理器，进行全自动连续式废橡塑裂解油化工艺。本发明的有益效果是：全自动、连续式、常压恒温、燃气过滤、供氧燃烧、净化排放、体积小、产量大、安装无须土建、作业人员少、劳动强度低、维修方便、效率高、间接加热，处理器360度受热均匀，膨胀变形小，不断裂、使用寿命长。
【专利说明】全自动连续式废橡塑裂解油化工艺及成套设备
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于节能环保领域，涉及一种全自动连续式废橡塑裂解油化成套设备。
【背景技术】
[0002]众所周知，随着石油产品的广泛使用，在地球的各个角落充斥着各种各样由石油而成的废旧橡塑制品，由于其分子的特殊构成，导致其在自然环境下不易降解，给人类赖以生存的地球带来了巨大的环境污染问题。
[0003]目前，公知的废橡塑裂解油化成套设备主要有两种结构:立式固定处理器、卧式旋转处理器。其工艺流程分别如以下所述:
物料从立式固定处理器顶部人工加入，接着封闭进料口。然后在处理器底开始用炼剩的轮胎残渣、煤或木材做燃料缓慢加热。裂解处理器通常有5个立方米的容积，加料I吨，一般需要12个小 时练完一炉。结束后，用12个小时等处理器温度充分下降后。打开处理器下部的出渣口人工出渣。再开始从处理器进料口进料，进入下一个循环。立式固定处理器，生产过程中受热不均匀，易断裂，废气排放无法打到环保要求，劳动强度高，产量低，不具备连续生产的能力，经济效益不理想。
[0004]物料从卧式旋转处理器端部人工加入，接着封闭进料口。然后处理器底开始用炼剩的轮胎残渣、煤或木材做燃料缓慢加热。卧式旋转处理器通常有22立方米的容积，加料8吨，一般需要12个小时练完一炉。结束后，停12个小时或往处理器里面充氮气进料快速降温，等处理器温度充分下降后。打开处理器端部的加料口进行人工出渣，处理器内部的气体和碳黑粉尘可致癌。再开始从处理器进料口进料，进入下一个循环。卧式旋转处理器，由于体积庞大，运输和安装都非常繁杂，土建周期要30天，占地面积大。工作于忽冷忽热的状态，受热时膨胀变形强烈，严重破坏处理器用材的组织结构。劳动强度高，易断裂，燃烧排放只经过水过滤排放不环保。而且产量低，不具备连续生产的能力，经济效益也不理想。
【发明内容】
[0005]为了克服上述的废橡塑裂解油化成套设备不能全自动连续作业的不足.本发明提供一种全自动连续式废橡塑裂解油化工艺及成套设备，该设备不仅可以全自动密闭进料、全自动密闭出渣，而且是全天侯连续运行。
[0006]本发明解决所采用的技术方案是:将废弃的橡塑制品通过常规技术中的全自动连续式破碎、撕碎、金属分选、密闭输送等工序，再采用卧式平行多列双排上下连通，螺杆360度旋转结构的裂解处理器，进行全自动连续式废橡塑裂解油化工艺。
[0007]本发明的有益效果是:全自动、连续式、常压恒温、燃气过滤、供氧燃烧、净化排放、体积小、产量大、安装无须土建、作业人员少、劳动强度低、维修方便、效率高、间接加热，处理器360度受热均匀，膨胀变形小，不断裂、使用寿命长。采用工业液化气或天然气预热2小时，之后所需的热能均由自身裂解的废气供给，预热成本只需300-400元。
[0008]【专利附图】
【附图说明】:附图1为本发明全自动连续式废橡塑裂解油化工艺流程图；
附图2为裂解处理器结构示意图。
[0009]见附图1，将废弃的橡塑制品通过常规技术中的输送机I将欲破碎的废旧橡塑制品送入破碎机2，破碎成小块后再通过输送机3送入撕碎机4进行撕碎，成小颗粒后进入磁选机5进行金属分选，分选后的颗粒物料通过输送机6进入储料箱7，螺杆输送机8将物料送入裂解处理器42的进料斗9，通过裂解处理器42，进行全自动连续式废橡塑裂解油化工艺。
[0010]见附图2，所述的裂解处理器42主要由进料机构、出料机构、螺旋送料机构、燃烧装罝及油气回收装置所构成。
[0011]所述的进料机构由进料斗9、进料阀10、上储料室11及进料阀12所构成，进料斗9设置于进料阀10的一端，进料阀10的另一端与进料阀12 —端设置于上储料室11两端，进料阀12的另一端与螺旋送料机构的入料端相连；
所述的出料机构由出料阀38、出料阀40、下储料室39及出料螺杆41所构成，出料螺杆41与出料阀40 —端相连，出料阀40另一端与出料阀38 —端设置于下储料室39两端，出料阀38的另一端与螺旋送料机构的出料端相连；
所述的螺旋送料机构由上内螺杆43、下内螺杆44、传动轮32、33、34、及由裂解处理器42外壳与上内螺杆43、下内螺杆44区隔而分的上裂解室13、下裂解室14组成，上内螺杆43枢设上裂解室13内，上内螺杆43 —端与进料阀12相连，其另一端设有传动轮32、33 ;下内螺杆44枢设下裂解室14内，其一端设有与传动轮32相对应的传动轮34，其另一端与出料阀38相连，所述的上裂解室13与下裂解室14连接；
所述的上内螺杆43、下内螺杆44可以为并列多条；
所述的燃烧装罝由风机37及燃烧器36组成，负责提供裂解过程中的热源；
油气回收装置由设置在裂解处理器42外壳上的油气管道15构成。
[0012]当本发明进行裂解时，螺杆输送机8将物料送入裂解处理器42的进料斗9，进料斗9被物料加滿后，进料阀10打开，欲裂解的物料进入上储料室11，与此同时，进料阀12封闭，以保证裂解处理器42内与外界隔绝；当欲裂解的物料加滿上储料室11时，进料阀10封闭，进料阀12打开，同样保证裂解处理器42内与外界隔绝，欲裂解的物料进入枢设上裂解室13内的上内螺杆43内，此时，燃烧装罝负责提供裂解过程中的热源，而由外界提供的动力通过传动轮33驱使上内螺杆43转动，上内螺杆43推动欲裂解的物料进入上裂解室13，并朝向另一端行进；
当上储料室11欲裂解的物料推卸完毕之后，进料阀10、12周而复始地完成上述动作，以保证欲裂解的物料源源不断地进入上裂解室13进行裂解加工，同时保证裂解处理器42内与外界隔绝；
同理，上内螺杆43上的传动轮32带动下内螺杆44上的传动轮34转动，驱使下内螺杆44转动，而在上裂解室13未裂解完毕的物料进入下裂解室14的下内螺杆44内，在下裂解室14继续进行裂解，并将其料渣推向出料机构；
当废料抵达下内螺杆44的另一端时，出料阀38开启，料渣落入下储料室39，与此同时，出料阀40关闭，以保证裂解处理器42内与外界隔绝；当料渣加滿下储料室39时，出料阀38关闭，出料阀40开启，料渣通过出料螺杆41排出；当下储料室39的料潘推卸完毕之后，出料阀38、40周而复始地完成上述动作，以保证欲裂解的物料源源不断地进入下裂解室14进行裂解加工，同时保证裂解处理器42内与外界隔绝；
与此同时，被裂解 的油气飘浮于裂解处理器42内的顶层，被油气管道15收集而另行存储。
【权利要求】
1.全自动连续式废橡塑裂解油化工艺及成套设备，将废弃的橡塑制品通过常规技术中的输送机将欲破碎的废旧橡塑制品送入破碎机，破碎成小块后再通过输送机送入撕碎机进行撕碎，成小颗粒后进入磁选机进行金属分选，分选后的颗粒物料通过输送机进入储料箱，其特征在于:螺杆输送机将物料送入裂解处理器的进料斗，通过裂解处理器，进行全自动连续式废橡塑裂解油化工艺。
2.根据权利要求1所述的全自动连续式废橡塑裂解油化工艺及成套设备，其特征在于:所述的裂解处理器主要由进料机构、出料机构、螺旋送料机构、燃烧装罝及油气回收装置所构成。
3.根据权利要求2所述的全自动连续式废橡塑裂解油化工艺及成套设备，其特征在于:所述的进料机构由进料斗、进料阀、上储料室及进料阀所构成，进料斗设置于进料阀的一端，进料阀的另一端与进料阀一端设置于上储料室两端，进料阀的另一端与螺旋送料机构的入料端相连。
4.根据权利要求2所述的全自动连续式废橡塑裂解油化工艺及成套设备，其特征在于:所述的出料机构由出料阀、出料阀、下储料室及出料螺杆所构成，出料螺杆与出料阀一端相连，出料阀另一端与出料阀一端设置于下储料室两端，出料阀的另一端与螺旋送料机构的出料端相连。
5.根据权利要求2所述的全自动连续式废橡塑裂解油化工艺及成套设备，其特征在于:所述的螺旋送料机构由上内螺杆、下内螺杆、传动轮及由裂解处理器外壳与上内螺杆、下内螺杆区隔而分的上裂解室、下裂解室组成，上内螺杆枢设上裂解室内，上内螺杆一端与进料阀相连，其另一端设有传动轮；下内螺杆枢设下裂解室内，其一端设有与传动轮相对应的传动轮，其另一端与出料阀相连，所述的上裂解室与下裂解室连接。
6.根据权利要求2所述的全自动连续式废橡塑裂解油化工艺及成套设备，其特征在于:所述的燃烧装罝由风机及燃烧器组成，负责提供裂解过程中的热源。
7.根据权利要求2所述的全自动连续式废橡塑裂解油化工艺及成套设备，其特征在于:所述的油气回收装置由设置在裂解处理器42外壳上的油气管道构成。
8.根据权利要求5所述的全自动连续式废橡塑裂解油化工艺及成套设备，其特征在于:所述的上内螺杆、下内螺杆可以为并列多条。
【文档编号】C10G1/10GK103952172SQ201410166242
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日
【发明者】肖水田 申请人:肖水田