技术特征：
1.一种微晶蜡的生产方法，包括以下内容：A、第一段发汗，包括：（A1）在发汗装置中垫水；（A2）以含油量小于30%、熔点范围为55℃～80℃的蜡膏为原料，加热至熔点以上3℃～8℃，原料全部熔化后装入发汗装置；（A3）以1.0℃/h～4.0℃/h的速率降温至蜡膏熔点以下8℃～20℃的预定温度，并恒温一段时间；（A4）排出发汗装置中的垫水，然后以0.5℃/h～3.0℃/h的速率升温；在升温过程中强制气流通过蜡层；蜡层达到预定温度并恒温一段时间后停止发汗；（A5）收集蜡上；（A6）蜡上经精制、成型后即为中间产品；和B、第二段发汗，包括：（B1）在发汗装置中垫水；（B2）以第一段发汗得到的中间产品为原料，加热至熔点以上3℃～8℃，原料全部熔化后装入发汗装置；（B3）以1.0℃/h～4.0℃/h的速率降温至中间产品熔点以下8℃～20℃的预定温度，并恒温一段时间；（B4）排出发汗装置中的垫水，然后以0.5℃/h～3.0℃/h的速率升温；在升温过程中强制气流通过蜡层；蜡层达到预定温度并恒温一段时间后停止发汗；（B5）收集蜡上；（B6）蜡上经精制、成型后即为目的产品；其中，在步骤（A2）和/或（B2）中原料加热熔化后在压力条件下掺入低沸点液体，所述的低沸点液体在常压下的沸点低于冷却降温的预定温度，而在高压下沸点高于加料过程的最高温度。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的低沸点液体选自烷烃、烯烃、炔烃、醇、醛、醚、酯和卤代烃中的一种或几种。3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的低沸点液体选自烷烃、醇、酯构成的一组物质。4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的低沸点液体的加入量占原料重量的0.1%～5.0%。5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤（A2）、步骤（A3）、步骤（B2）和步骤（B3）中在蜡层上方施加气压，以保证在加料和结晶过程中保持低沸点液体处于液体状态。6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的气压为表压压力0.5～20.0个大气压。7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（A4）和步骤（B4）中所述的强制气流通过蜡层采用在蜡层上方增加气压和/或在蜡层下方降低气压，使蜡层上下方形成压力差实现，所述的压力差为0.1～5.0个大气压。8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（A3）和步骤（B3）中所述降温的速率为1.5℃/h～2.5℃/h。9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（A3）中所述降温的预定温度低于原料蜡膏熔点10℃～15℃；而步骤（B3）所述降温的预定温度低于中间产品熔点10℃～15℃。10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（A3）和步骤（B3）中所述恒温的时间为0.1～3.0小时。11.按照权利要求10所述的方法，其特征在于，在恒温的同时逐渐降低压力至常压。12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（A4）和步骤（B4）中所述升温的速率为1.0℃/h～2.0℃/h。13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的强制气流通过蜡层在发汗过程任意阶段实施。14.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的强制气流通过蜡层采用在蜡层上方增加气压实现，在蜡层上方施加0.2～2.0个大气压的表压压力，而蜡层下方保持为常压。15.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的强制气流通过蜡层采用在蜡层下方降低气压实现，在蜡层上方保持常压，而在蜡层下方维持-0.2～-1.0个大气压的表压压力。16.按照权利要求1-6任一所述的方法，其特征在于，在降温恒温过程和升温及恒温的发汗过程中回收低沸点液体。17.按照权利要求16所述的方法，其特征在于，采用液体吸收或冷冻系统的方式回收低沸点液体。18.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（A4）中升温的预定温度为低于中间产品的熔点2℃～10℃，步骤（B4）中升温的预定温度为低于目的产品的熔点2℃～10℃。19.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（A4）和步骤（B4）中所述的恒温时间为0～5.0小时。20.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，所述的低沸点液体的加入量占原料重量的0.3%～2.0%。21.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的气压为表压压力1.0～10.0个大气压。22.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，所述的压力差为0.2～2.0个大气压。23.按照权利要求10所述的方法，其特征在于，步骤（A3）和步骤（B3）中所述恒温的时间为1.0～3.0小时。24.按照权利要求13所述的方法，其特征在于，所述的强制气流通过蜡层在升温初期实施。25.按照权利要求19所述的方法，其特征在于，步骤（A4）和步骤（B4）中所述恒温的时间为0.1～5.0小时。