1.一种利用低凝稠油生产基质沥青的工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
步骤1，将低凝稠油输送至常减压蒸馏装置得到减压渣油或者将低凝稠油输送至常减压蒸馏装置以及溶剂脱沥青装置得到脱油沥青；
步骤2，将所述减压渣油或者所述脱油沥青预热后输送至减粘加热炉加热，然后输送至减粘反应器进行减粘裂化反应；
步骤3，将步骤2所得减粘裂化反应产物输送至减压塔进行减压蒸馏，由减压塔塔底输出的组分即为所述基质沥青；
其中，步骤2中，所述减压渣油或者所述脱油沥青在所述减粘加热炉中加热至420～460℃；所述减粘反应器中的反应压力为0.8～1.1MPa，反应时间为30～50分钟，所述减粘反应器的出口温度为380～395℃。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述低凝稠油的密度为900～950kg/m3，50℃时的运动粘度为900～1000mm2/s，凝固点为-10～-5℃。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤2中，所述减压渣油或者所述脱油沥青在所述减粘加热炉中加热至420℃；所述减粘反应器中的反应压力为0.8MPa，反应时间为40分钟，所述减粘反应器的出口温度为390℃。
4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤3中，所述减压塔塔顶压力为80～220mmHg，所述减压塔塔顶温度为65～75℃，所述减压塔塔底温度为365℃以下。
5.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于，所述减压塔塔顶压力为200mmHg，所述减压塔塔顶温度为67℃，所述减压塔塔底温度为360℃以下。
6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述减压塔的分馏段采用全填料，所述减压塔塔底采用人字挡板。
7.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述减压塔的洗涤段的洗涤量使减压过气化率保持在4％～7％。
8.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤2中，将所述减压渣油或者所述脱油沥青预热至310～320℃后输送至减粘加热炉加热。
9.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤1中，所述溶剂脱沥青 装置为丙烷脱沥青装置。