本发明属于农业技术领域，具体涉及一种无土育秧基质及其制备方法。
背景技术：
我国是世界人口第一大国，人均耕地面积排在全世界第126位以后。而且随着城镇化建设的快速发展，耕地面积不断的减少，粮食生产和安全已经成为关系到国家安全和经济稳定发展的重中之重。为了提高粮食生产量和生产效率，出现了集体农场、合作社为主体的集团化、集约化农业生产模式。
为了适应新的农业生产模式，很多耕作设备及配套设置都需要与时俱进，而其中对于育秧基质的选择则至关重要，影响着秧苗的育秧质量以及其是否适合大面积机械化生产。育秧基质一般为泥炭、沼泽、农家肥与土壤混合添加化学肥料配制成的营养土基质，其中的土壤均取自农田和林地耕作层，每年需要取大量土壤进行育秧，特别是水稻、蔬菜等大面积种植区，据测算，每1500亩机插水稻秧苗就要破坏1亩农田或林地耕作层土壤，育秧土壤更加匮乏，且严重破坏了土壤耕作层，极大地降低了农作物的产量。以取自农田和林地耕作层的土壤制备的育秧基质不仅严重破坏耕作层土壤，还存在育秧基质制作工序繁琐，技术要求复杂，农民不易操作，育秧基质的营养质量不能保证，造成培育的秧苗生长参差不齐，影响水稻、 蔬菜等农作物的生长，进而影响育苗质量以及农民收入，也不利于大面积机械化作业，又因为以土壤制备的育秧基质笨重不轻便，在运输、储存上要花费大量人力和物力，成本高。
目前虽然已经有商品化的无土育秧基质出现，替代传统的由土壤制备的育秧基质，在一定程度上解决了破坏耕地土壤层、破坏生态环境、育秧质量差和成本高等问题，但是这些无土育秧基质还存在诸多不足，如由于加入大量的腐熟基质，而又疏忽育秧基质的通透性、疏松性，使得该无土育秧基质通透性差，易板结，影响秧苗的生长，且该育秧基质在搬运过程中受到震动和撞击易破碎，不适合运输和搬运，不能适应秧苗的工业化生产等。
如现有技术中公开的一种水稻机插育秧专用有机基质及其生产方法，所述有机基质含有下述重量百分比的原料：生物质电厂灰10-30％、味精下脚料20-40％、稻壳粉20-40％、保水剂3-8％、粘合剂2-5％和促根剂0.2-0.5％，有机基质的制备方法如下：先取生物质电厂灰进行脱盐处理，使生物质电厂灰电导率小于2MS/cm，再进行脱水处理，使生物质电厂灰含水量达到25-35％，并调节pH值至6-8，然后将生物质电厂灰、味精下脚料和稻壳粉混合，用尿素调节C/N至25-30，调节pH值至6-7，控制含水量55-65％，进行均匀拌和、堆垛、覆盖薄膜保湿进行发酵，发酵过程中注意堆垛温度，当平均温度≥60℃进行翻堆，发酵10-20d得到腐熟基质，然后将得到的腐熟基质与保水剂、粘合剂和促根剂进行混合，制备得到的水稻机插育秧专用有机基质无污染、无毒害，符合环保低碳要求，是发展水稻机插秧生产的优选基质。然而上述方案中制备的有机基质还存在如下不足：采用稻壳 粉、生物质电厂灰和味精下脚料经发酵得到的腐熟基质与保水剂、粘合剂和促根剂混合组成的有机基质，未充分考虑到基质的通透性和疏松性，导致其通透性和疏松性不高，使得该有机基质易板结，影响种子的出苗率，空气和水分含量较低时分布不均，不利于秧苗根系生长和养分吸收，导致秧苗生长参差不齐，降低秧苗育秧的质量，且又由于有机基质板结后比较脆，在搬运过程中受到震动和撞击易破碎，不适合运输和搬运，而且也不能适应秧苗的工业化生产等；此外，在使用上述生物质电厂灰、味精下脚料制备有机基质，虽然该技术在一定程度上实现了废物回收的目的，节省了资源，然而上述原料是工业废弃物，为了保证其作为育秧基质所需求的性能，必须对其进行复杂的脱盐、脱水等预处理步骤，工艺复杂，繁琐，耗时耗工，成本高，且若预处理不彻底，因为其中含有的高盐等物质影响秧苗的生长，甚至可能污染有机基质，降低秧苗育苗的质量；有机基质中的腐熟基质是由稻壳粉、生物质电厂灰和味精下脚料发酵而成，其中的生物质电厂灰和味精下脚料是工业废弃物，并非是直接由植物或农作物发酵的腐熟基质，其是经历了一系列工业步骤处理后的废弃物，其中大部分的有益的营养成分均已经被提取，在废弃物中可以利用的有益营养成分含量极少，在满足秧苗的生长需求方面比较困难。
技术实现要素：
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的无土育秧基质通透性、疏松性不高，易板结，秧苗育秧质量差，以及成本高等缺陷，从而提供一种通透性强、疏松性强、不易板结、养分高、成本低以及秧苗育秧质量高的无土育秧基质及其制备方法。
为此，本发明提供了一种无土育秧基质，包括如下重量份的原料：发酵稻草屑40～50份、花生壳屑10～20份、营养剂1～2份、粘合剂10～20份和保水剂10～20份。
优选的，所述的无土育秧基质包括如下重量份的原料：发酵稻草屑45份、花生壳屑15份、营养剂1.5份、粘合剂15份和保水剂15份。
优选的，所述花生壳屑粒径为1-4mm；所述发酵稻草屑粒径为1-4mm。
优选的，所述的粘合剂为淀粉、凹凸棒土或膨润土；所述的保水剂为膨化云母、沸石粉或活性炭粉末。
所述的营养剂包括如下重量份的原料：磷酸一铵4-5份、尿素2-3份、氯化钾3-4份、膨润土5-7份、甲基硫菌灵0.1-1份、吡虫啉0.1-1份、生根壮苗剂0.01-0.2份和烯效唑0.01-0.2份。
优选的，所述营养剂包括如下重量份的原料：磷酸一铵4.33份、尿素2.33份、氯化钾3.33份、膨润土6.00份、甲基硫菌灵0.21份、吡虫啉0.50份、生根壮苗剂0.17份和烯效唑0.017份。
所述的无土育秧基质，所述的发酵稻草屑由如下方法制备：
(1)取干稻草粉碎成稻草屑，备用；
(2)向所述的稻草屑中加入催腐剂进行发酵，得到发酵后的稻草屑，备用；
(3)将步骤(2)中发酵后的稻草屑进行摊晒或烘干成干状物后，粉碎，然后进行消毒杀菌，即得所述的发酵稻草屑。
优选的，在所述步骤(2)中，所述催腐剂与所述稻草屑的质量比为1-3：100000，所述催腐剂加入前先用清水浸泡并稀释，所述催腐剂与加入的水的体积比为1-3：100000，采用大田堆沤方式，将稀释后的催腐剂喷洒或浇施在所述稻草屑上，均匀拌和，控制湿度大于70％，温度不低于20℃，发酵20-40d，即得发酵后的稻草屑。
优选的，在所述步骤(2)中，所述催腐剂与所述稻草屑的质量比为1：100000，所述催腐剂加入前先用清水浸泡并稀释，浸泡时间为12-36h，所述催腐剂与加入的水的体积比为1：100000，采用大田堆沤方式，将稀释后的催腐剂喷洒或浇施在所述稻草屑上，均匀拌和，控制湿度大于70％，温度不低于20℃，发酵30d，即得发酵后的稻草屑。
优选的，在所述步骤(2)中，所述催腐剂与所述稻草屑的质量比为1-3：100000，所述催腐剂加入前先用清水浸泡并稀释，所述催腐剂与加入的水的体积比为1-3：100000，采用集中堆沤方式，将稀释后的催腐剂喷洒或浇施在所述稻草屑上，将所述稻草屑均匀拌和、堆垛，覆盖薄膜，控制湿度大于70％，在10-20d后测定所述堆垛温度，当平均堆温≥60℃时进行翻堆，发酵20-40d，即得发酵后的稻草屑。
优选的，在所述步骤(2)中，向所述稻草屑中加入催腐剂，所述催腐剂与所述稻草屑的质量比为1：100000，所述催腐剂加入前先用清水浸泡并稀释，浸泡时间为12-36h，所述催腐剂与加入的水的体积比为1：100000，采用集中堆沤方式，随后将稀释后的催腐剂喷洒或浇施在所述稻草屑上，将所述稻草屑均匀拌和、堆垛，覆盖薄膜，控制湿度大于70％，在10-20d后测定所述堆垛温度，当平均堆温≥60℃时进行翻堆，发酵30d，即得发酵 后的稻草屑。
优选的，在所述步骤(3)中，所述发酵后的稻草屑在115-125℃下烘干10-15h，进行消毒杀菌。
优选的，在所述步骤(3)中，所述发酵后的稻草屑在120℃下烘干12h，进行消毒杀菌。
本发明还提供了一种制备所述的无土育秧基质的方法，包括按照选定的重量份数称取所述的发酵稻草屑、花生壳屑、营养剂、粘合剂和保水剂，混合均匀，即得所述的无土育秧基质。
所述方法中，还包括将所述花生壳屑、粘合剂和保水剂进行消毒杀菌步骤。
优选的，所述花生壳屑、粘合剂和保水剂在115-125℃条件下烘10-15h，进行消毒杀菌。
优选的，所述花生壳屑、粘合剂和保水剂在120℃条件下烘12h，进行消毒杀菌。
本发明技术方案相比现有技术，具有如下优点：
(1)本发明所述的无土育秧基质，由发酵稻草屑、花生壳屑、营养剂、粘合剂和保水剂配制而成，通过所述发酵稻草屑、花生壳屑、营养剂、粘合剂和保水剂之间的相互配合、相互协调，使得所述育秧基质在通透性、保水性、粘结力之间取得平衡，保证所述无土育秧基质通透性强、疏松性强，不易板结，提高种子的出苗率，降低对秧苗根系的机械阻力，促进秧苗根系生长和养分吸收，提高秧苗生长的整齐度，避免秧苗生长参差不齐， 同时还保证所述无土育秧基质具有一定的粘结力，避免基质通透性过强，不利于根系盘根，从而提高育秧质量，便于秧苗大面积的机械化生产，并且实现了农业废弃物的回收利用，绿色环保，大大降低了成本，解决了现有技术中的无土育秧基质通透性、疏松性不高，易板结，秧苗育秧质量差，以及成本高等问题；
(2)本发明所述的无土育秧基质，通过控制所述花生壳屑粒径大小为1-4mm，进一步控制基质的容重、总孔隙度和毛管孔隙，使其能够较好的与发酵稻草屑、营养剂、粘合剂和保水剂相互配合协调，保证所述无土育秧基质具有良好的通透性，避免基质板结影响种子发芽和秧苗根系的生长，有助于秧苗的大面积机械化生产，同时兼顾所述无土育秧基质的粘合性、保水性和营养性，避免通透性太强，降低基质中的水分含量，通透性太差，水分含量过高，基质易板结，使得所述无土育秧基质在保证了基质的通透性的同时，能够兼顾基质中水分的保持；
(3)本发明所述的无土育秧基质，利用营养剂由磷酸一铵、尿素、氯化钾、膨润土、甲基硫菌灵、吡虫啉、生根壮苗剂和烯效唑配合，大大提高了所述无土育秧基质的养分含量，同时还可以防止秧苗产生病虫害，促进秧苗的生长，同时所述营养剂可以与发酵稻草屑、花生壳屑、粘合剂和保水剂相互协调，大大提高了营养剂的利用率，节省成本；
(4)本发明所述的无土育秧基质，通过先将稻草进行发酵，然后烘干粉碎、消毒杀菌，最大限度的保留了稻草中的营养成分，有利于秧苗的生长发育，对所述发酵稻草屑烘干，能够进一步提高基质的通透性，避免基质板结，通过消毒杀菌，降低秧苗产生病虫害的风险；
(5)本发明所述的无土育秧基质，通过在稻草发酵步骤中，控制向所述稻草屑中加入催腐剂，所述催腐剂与所述稻草屑的质量比为1-3：100000，所述催腐剂加入前先用清水浸泡并稀释，所述催腐剂与加入的水的体积比为1-3：100000，采用大田堆沤方式，然后喷洒或浇施在所述稻草屑上，将所述稻草屑均匀拌和，控制湿度大于70％，温度不低于20℃，发酵20-40d，或采用集中堆沤方式，将稀释后的催腐剂喷洒或浇施在所述稻草屑上，将所述稻草屑均匀拌和、堆垛，覆盖薄膜，控制湿度大于70％，在10-20d后测定所述堆垛温度，当平均堆温≥60℃时进行翻堆，发酵20-40d；通过上述步骤极大限度的保留了稻草中的营养成分，发酵步骤简单，易操作，成本低，同时通过严格控制催腐剂的浓度，避免催腐剂浓度过高，影响稻草中营养成分的保留，同时避免催腐剂浓度过低，不能彻底的对稻草进行发酵，营养成分不能充分的转化。
具体实施方式
下述实施例中所述的催腐剂、磷酸一铵、尿素、氯化钾、膨润土、甲基硫菌灵、吡虫啉、甲霜灵、萘乙酸、生根壮苗剂、烯效唑、淀粉、凹凸棒土、膨润土、膨化云母、沸石粉、土壤疏松剂、促根剂和活性炭粉末均为市售产品，不同型号和厂家的产品，在效果上并不能带来显著的差异。下述实施中所采用的催腐剂为微生物催腐剂，生产厂家为成都合成生物科技有限公司；所述甲基硫菌灵，生产厂家为陕西先农生物科技有限公司；所述吡虫啉，生产厂家为河北润达农药化工有限公司；所述生根壮苗剂，生产厂家为邵阳市大祥果树蔬菜研究所；所述烯效唑生产厂家为盐城利民农化有限公司。
实施例1
本实施例中所述的无土育秧基质,由如下原料组成：发酵稻草屑40kg、花生壳屑20kg、营养剂1kg、粘合剂20kg和保水剂10kg。所述的发酵稻草屑粒径为0.5mm，所述花生壳屑粒径为5mm，所述营养剂为促根剂，所述粘合剂为淀粉，所述保水剂为膨化云母。
所述的发酵稻草屑由如下方法制备，具体包括如下步骤：
(1)取干稻草粉碎成稻草屑，备用；
(2)向所述稻草屑中加入催腐剂，所述催腐剂与所述稻草屑的质量比为0.5：100000，所述催腐剂加入前先用清水浸泡并稀释，浸泡时间为10h，所述催腐剂与加入的水的体积比为4：100000，采用大田堆沤方式，将稀释后的催腐剂喷洒或浇施在所述稻草屑上，均匀拌和，控制湿度大于70％，温度不低于20℃，发酵18d，即得发酵后的稻草屑；
(3)将步骤(2)中得到的发酵后的稻草屑进行摊晒或烘干成干状物后，粉碎成粒径为0.5mm，然后在114℃下烘9h，进行消毒杀菌，得所述的发酵稻草屑。
上述方法制备的发酵稻草屑pH为6.30，其中水分含量为11.1％，有机质含量为55.9％，全氮含量为1.03％，全磷含量为0.516％，全钾含量为0.395％。
本实施例提供了一种制备所述的无土育秧基质的方法,包括按照选定的重量份数称取所述的发酵稻草屑、花生壳屑、营养剂、粘合剂和保水剂，混合均匀，其中所述花生壳屑、粘合剂和保水剂在混合前先进行消毒杀菌， 将所述花生壳屑、粘合剂和保水剂置于110℃条件下烘16h，进行消毒杀菌,即得所述的无土育秧基质。
实施例2
本实施例中所述的无土育秧基质,由如下原料组成：发酵稻草屑50kg、花生壳屑10kg、营养剂2kg、粘合剂10kg和保水剂20kg。其中，所述发酵稻草屑粒径为5mm，所述花生壳屑粒径为0.5mm，所述粘合剂为凹凸棒土，所述保水剂为沸石粉，所述营养剂为由如下重量份的原料组成：磷酸一铵8份、尿素1份、氯化钾7份、甲基硫菌灵1份、吡虫啉0.1份、生根壮苗剂0.17份和烯效唑0.2份。
所述的发酵稻草屑由如下方法制备，具体包括如下步骤：
(1)取干稻草粉碎成稻草屑，备用；
(2)向所述稻草屑中加入催腐剂，所述催腐剂与所述稻草屑的质量比为4：100000，所述催腐剂加入前先用清水浸泡并稀释，浸泡时间为40h，所述催腐剂与加入的水的体积比为0.5：100000，采用大田堆沤方式，然后将稀释后的催腐剂喷洒或浇施在所述稻草屑上，均匀拌和，控制湿度大于70％，温度不低于20℃，发酵45d，即得发酵后的稻草屑，备用；
(3)将步骤(2)中得到的发酵后的稻草屑进行摊晒或烘干成干状物后，粉碎成粒径为5mm，然后在126℃下烘16h，进行消毒杀菌，得所述的发酵稻草屑。
上述方法制备的发酵稻草屑pH为6.30，其中水分含量为11.5％，有机质含量为56.9％，全氮含量为1.08％，全磷含量为0.520％，全钾含量为 0.398％。
本实施例提供了一种制备所述的无土育秧基质的方法,包括按照选定的重量份数称取所述的发酵稻草屑、花生壳屑、营养剂、粘合剂和保水剂，混合均匀，其中所述花生壳屑、粘合剂和保水剂在混合前先进行消毒杀菌，将所述花生壳屑、粘合剂和保水剂置于120℃条件下烘10h，进行消毒杀菌,即得所述的无土育秧基质。
实施例3
本实施例中所述的无土育秧基质,由如下原料组成：发酵稻草屑45kg、花生壳屑15kg、营养剂1.5kg、粘合剂15kg和保水剂15kg。其中，所述发酵稻草屑粒径为1mm，所述的粘合剂为膨润土，所述的保水剂为活性炭粉末，所述的花生壳屑粒径为4mm，所述营养剂由如下重量份的原料组成：磷酸一铵4份、尿素3份、氯化钾3份、膨润土7份、甲基硫菌灵0.1份、吡虫啉1份、生根壮苗剂0.01份和烯效唑0.2份。
所述的发酵稻草屑由如下方法制备，具体包括如下步骤：
(1)取干稻草粉碎成稻草屑，备用；
(2)向所述稻草屑中加入催腐剂，所述催腐剂与所述稻草屑的质量比为1：100000，所述催腐剂加入前先用清水浸泡并稀释，浸泡时间为12h，所述催腐剂与加入的水的体积比为3：100000，采用大田堆沤方式，然后将稀释后的催腐剂喷洒或浇施在所述稻草屑上，均匀拌和，控制湿度大于70％，温度不低于20℃，发酵20d，即得发酵后的稻草屑，备用；
(3)将步骤(2)中得到的发酵后的稻草屑进行摊晒或烘干成干状物 后，粉碎成粒径为1mm，然后在120℃下烘10h，进行消毒杀菌，得所述的发酵稻草屑。
上述方法制备的发酵稻草屑pH为6.40，其中水分含量为11.0％，有机质含量为55.8％，全氮含量为1.05％，全磷含量为0.511％，全钾含量为0.391％。
本实施例提供了一种制备所述的无土育秧基质的方法,包括按照选定的重量份数称取所述的发酵稻草屑、花生壳屑、营养剂、粘合剂和保水剂，混合均匀，即得所述的无土育秧基质；其中所述花生壳屑、粘合剂和保水剂在混合前先进行消毒杀菌，将所述花生壳屑、粘合剂和保水剂置于115℃条件下烘9h，进行消毒杀菌。
实施例4
本实施例中所述的无土育秧基质,由如下原料组成：发酵稻草屑45kg、花生壳屑15kg、营养剂1.5kg、粘合剂15kg和保水剂15kg。其中，所述发酵稻草屑粒径为4mm，所述的粘合剂为膨润土，所述的保水剂为活性炭粉末，所述的花生壳屑为粒径为1mm，所述营养剂由如下重量份的原料组成：磷酸一铵5份、尿素2份、氯化钾4份、膨润土5份、甲基硫菌灵1份、吡虫啉0.1份、生根壮苗剂0.2份和烯效唑0.01份。
所述的发酵稻草屑由如下方法制备，具体包括如下步骤：
(1)取干稻草粉碎成稻草屑，备用；
(2)向所述稻草屑中加入催腐剂，所述催腐剂与所述稻草屑的质量比为2：100000，所述催腐剂加入前先用清水浸泡并稀释，浸泡时间为36h， 所述催腐剂与加入的水的体积比为2：100000，采用大田堆沤方式，然后将稀释后的催腐剂喷洒或浇施在所述稻草屑上，均匀拌和，控制湿度大于70％，温度不低于20℃，发酵40d，即得发酵后的稻草屑，备用；
(3)将步骤(2)中得到的发酵后的稻草屑进行摊晒或烘干成干状物后，粉碎成粒径为4mm，然后在120℃下烘15h，进行消毒杀菌，得所述的发酵稻草屑。
上述方法制备的发酵稻草屑pH为6.20，其中水分含量为11.2％，有机质含量为55.8％，全氮含量为1.13％，全磷含量为0.526％，全钾含量为0.394％。
本实施例提供了一种制备所述的无土育秧基质的方法,包括按照选定的重量份数称取所述的发酵稻草屑、花生壳屑、营养剂、粘合剂和保水剂，混合均匀，即得所述的无土育秧基质；其中所述花生壳屑、粘合剂和保水剂在混合前先进行消毒杀菌，将所述花生壳屑、粘合剂和保水剂置于125℃条件下烘16h，进行消毒杀菌。
实施例5
本实施例中所述的无土育秧基质,由如下原料组成：发酵稻草屑45kg、花生壳屑15kg、营养剂1.5kg、粘合剂15kg和保水剂15kg。其中，所述发酵稻草屑粒径为3mm，所述的粘合剂为膨润土，所述的保水剂为活性炭粉末，所述的花生壳屑为粒径为3mm，所述营养剂由如下重量份的原料组成：磷酸一铵4.33份、尿素2.33份、氯化钾3.33份、膨润土6.00份、甲基硫菌灵0.21份、吡虫啉0.50份、生根壮苗剂0.17份和烯效唑0.017份。
所述的发酵稻草屑由如下方法制备，具体包括如下步骤：
(1)取干稻草粉碎成稻草屑，备用；
(2)向所述稻草屑中加入催腐剂，所述催腐剂与所述稻草屑的质量比为1：100000，所述催腐剂加入前先用清水浸泡并稀释，浸泡时间为24h，所述催腐剂与加入的水的体积比为1：100000，采用大田堆沤方式，然后将稀释后的催腐剂喷洒或浇施在所述稻草屑上，均匀拌和，控制湿度大于70％，温度不低于20℃，发酵30d，即得发酵后的稻草屑，备用；
(3)将步骤(2)中得到的发酵后的稻草屑进行摊晒或烘干成干状物后，粉碎成粒径为3mm，然后在120℃下烘12h，进行消毒杀菌，得所述的发酵稻草屑。
上述方法制备的发酵稻草屑pH为6.25，其中水分含量为11.3％，有机质含量为55.9％，全氮含量为1.08％，全磷含量为0.519％，全钾含量为0.405％。
本实施例提供了一种制备所述的无土育秧基质的方法,包括按照选定的重量份数称取所述的发酵稻草屑、营养剂、花生壳屑、粘合剂和保水剂混合均匀，即得所述的无土育秧基质；其中所述花生壳屑、粘合剂和保水剂在混合前先进行消毒杀菌，将所述花生壳屑、粘合剂和保水剂置于120℃条件下烘12h，进行消毒杀菌。
实施例6
本实施例中所述的无土育秧基质，由如下原料组成：发酵稻草屑40kg、花生壳屑20kg、营养剂1kg、粘合剂20kg和保水剂10kg。其中，所述的发 酵稻草屑粒径为0.5mm，所述花生壳屑粒径为5mm，所述营养剂为促根剂，所述粘合剂为淀粉，所述保水剂为膨化云母，粒径为0.2mm。
上述的无土育秧基质由如下方法制备，具体包括如下步骤：
(1)取干稻草粉碎成稻草屑，备用；
(2)向所述稻草屑中加入催腐剂，所述催腐剂与所述稻草屑的质量比为0.5：100000，所述催腐剂加入前先用清水浸泡并稀释，浸泡时间为10h，所述催腐剂与加入的水的体积比为4：100000，采用集中堆沤方式，随后将稀释后的催腐剂喷洒或浇施在所述稻草屑上，将所述稻草屑均匀拌和、堆垛，覆盖薄膜，控制湿度大于70％，在10-20d后测定所述堆垛温度，当平均堆温≥60℃时进行翻堆，发酵18d，即得发酵后的稻草屑，备用；
(3)将步骤(2)中得到的发酵后的稻草屑进行摊晒或烘干成干状物后，粉碎成粒径为0.5mm，然后在113℃下烘9h，并进行消毒杀菌，得所述的发酵稻草屑。
上述方法制备的发酵稻草屑pH为6.35，其中水分含量为10.8％，有机质含量为56.5％，全氮含量为1.13％，全磷含量为0.520％，全钾含量为0.391％。
本实施例提供了一种制备所述的无土育秧基质的方法,包括按照选定的重量份数称取所述的发酵稻草屑、花生壳屑、营养剂、粘合剂和保水剂，混合均匀，即得所述的无土育秧基质。
实施例7
本实施例中所述的无土育秧基质，由如下原料组成：发酵稻草屑50kg、 花生壳屑10kg、营养剂2kg、粘合剂10kg和保水剂20kg。其中，所述的发酵稻草屑粒径为5mm，所述花生壳屑粒径为0.5mm，所述粘合剂为凹凸棒土，所述保水剂为沸石粉，所述营养剂为由如下重量份的原料组成：磷酸一铵3份、尿素5份、氯化钾2份、膨润土8份，甲基硫菌灵2份、吡虫啉0.1份、生根壮苗剂0.2份和烯效唑0.017份。
上述的无土育秧基质由如下方法制备，具体包括如下步骤：
(1)取干稻草粉碎成稻草屑，备用；
(2)向所述稻草屑中加入催腐剂，所述催腐剂与所述稻草屑的质量比为4：100000，所述催腐剂加入前先用清水浸泡并稀释，浸泡时间为40h，所述催腐剂与加入的水的体积比为0.5：100000，采用集中堆沤方式，随后将稀释后的催腐剂喷洒或浇施在所述稻草屑上，将所述稻草屑均匀拌和、堆垛，覆盖薄膜，控制湿度大于70％，在10-20d后测定所述堆垛温度，当平均堆温≥60℃时进行翻堆，发酵45d，即得发酵后的稻草屑；
(3)将步骤(2)中得到的发酵后的稻草屑进行摊晒或烘干成干状物后，粉碎成粒径为5mm，然后在126℃下烘16h，并进行消毒杀菌，得所述的发酵稻草屑。
上述方法制备的发酵稻草屑pH为6.30，其中水分含量为11.1％，有机质含量为55.1％，全氮含量为1.13％，全磷含量为0.516％，全钾含量为0.398％。
本实施例提供了一种制备所述的无土育秧基质的方法,包括按照选定的重量份数称取所述的发酵稻草屑、花生壳屑、营养剂、粘合剂和保水剂， 混合均匀，即得所述的无土育秧基质。
实施例8
本实施例中所述的无土育秧基质，由如下原料组成：发酵稻草屑45kg、花生壳屑15kg、营养剂1.5kg、粘合剂15kg和保水剂15kg。其中，所述的发酵稻草屑粒径为1mm，所述的粘合剂为膨润土，所述的保水剂为活性炭粉末，所述的花生壳屑为粒径为4mm，所述营养剂由如下重量份的原料组成：磷酸一铵4份、尿素3份、氯化钾3份、膨润土7份、甲基硫菌灵0.1份、吡虫啉1份、生根壮苗剂0.01份和烯效唑0.2份。
上述的无土育秧基质由如下方法制备，具体包括如下步骤：
(1)取干稻草粉碎成稻草屑，备用；
(2)向所述稻草屑中加入催腐剂，所述催腐剂与所述稻草屑的质量比为1：100000，所述催腐剂加入前先用清水浸泡并稀释，浸泡时间为12h，所述催腐剂与加入的水的体积比为3：100000，采用集中堆沤方式，随后将稀释后的催腐剂喷洒或浇施在所述稻草屑上，将所述稻草屑均匀拌和、堆垛，覆盖薄膜，控制湿度大于70％，在10-20d后测定所述堆垛温度，当平均堆温≥60℃时进行翻堆，发酵20d，即得发酵后的稻草屑；
(3)将步骤(2)中得到的发酵后的稻草屑进行摊晒或烘干成干状物后，粉碎成粒径为1mm，然后在115℃下烘10h，并进行消毒杀菌，得所述的发酵稻草屑。
上述方法制备的发酵稻草屑pH为6.30，其中水分含量为11.0％，有机质含量为56.9％，全氮含量为1.23％，全磷含量为0.530％，全钾含量为 0.389％。
本实施例提供了一种制备所述的无土育秧基质的方法,包括按照选定的重量份数称取所述的发酵稻草屑、花生壳屑、营养剂、粘合剂和保水剂，混合均匀，即得所述的无土育秧基质；其中所述花生壳屑、粘合剂和保水剂在混合前先进行消毒杀菌，将所述花生壳屑、粘合剂和保水剂置于115℃条件下烘15h，进行消毒杀菌。
实施例9
本实施例中所述的无土育秧基质，由如下原料组成：发酵稻草屑45kg、花生壳屑15kg、营养剂1.5kg、粘合剂15kg和保水剂15kg。其中，所述的发酵稻草屑粒径为4mm，所述的粘合剂为膨润土，所述的保水剂为活性炭粉末，所述的花生壳屑为粒径为1mm，所述营养剂由如下重量份的原料组成：磷酸一铵5份、尿素2份、氯化钾4份、膨润土5份、甲基硫菌灵1份、吡虫啉0.1份、生根壮苗剂0.2份和烯效唑0.01份。
上述的无土育秧基质由如下方法制备，具体包括如下步骤：
(1)取干稻草粉碎成稻草屑，备用；
(2)向所述稻草屑中加入催腐剂，所述催腐剂与所述稻草屑的质量比为3：100000，所述催腐剂加入前先用清水浸泡并稀释，浸泡时间为36h，所述催腐剂与加入的水的体积比为1：100000，采用集中堆沤方式，随后将稀释后的催腐剂喷洒或浇施在所述稻草屑上，将所述稻草屑均匀拌和、堆垛，覆盖薄膜，控制湿度大于70％，在10-20d后测定所述堆垛温度，当平均堆温≥60℃时进行翻堆，发酵40d，即得发酵后的稻草屑，备用；
(3)将步骤(2)中得到的发酵后的稻草屑进行摊晒或烘干成干状物后，粉碎成粒径为4mm，然后在125℃下烘15h，并进行消毒杀菌，得所述的发酵稻草屑。
上述方法制备的发酵稻草屑pH为6.30，其中水分含量为10.3％，有机质含量为55.3％，全氮含量为1.23％，全磷含量为0.525％，全钾含量为0.410％。
本实施例提供了一种制备所述的无土育秧基质的方法,包括按照选定的重量份数称取所述的发酵稻草屑、花生壳屑、营养剂、粘合剂和保水剂，混合均匀，即得所述的无土育秧基质；其中所述花生壳屑、粘合剂和保水剂在混合前先进行消毒杀菌，将所述花生壳屑、粘合剂和保水剂置于125℃条件下烘10h，进行消毒杀菌。
实施例10
本实施例中所述的无土育秧基质，由如下原料组成：发酵稻草屑45kg、花生壳屑15kg、营养剂1.5kg、粘合剂15kg和保水剂15kg。其中，所述发酵稻草屑粒径为3mm，所述的粘合剂为膨润土，所述的保水剂为活性炭粉末，所述的花生壳屑为粒径为3mm，所述营养剂由如下重量份的原料组成：磷酸一铵4.33份、尿素2.33份、氯化钾3.33份、膨润土6.00份、甲基硫菌灵0.21份、吡虫啉0.50份、生根壮苗剂0.17份和烯效唑0.017份。
上述的无土育秧基质由如下方法制备，具体包括如下步骤：
(1)取干稻草粉碎成稻草屑，备用；
(2)向所述稻草屑中加入催腐剂，所述催腐剂与所述稻草屑的质量比 为1：100000，所述催腐剂加入前先用清水浸泡并稀释，浸泡时间为24h，所述催腐剂与加入的水的体积比为1：100000，采用集中堆沤方式，随后将稀释后的催腐剂喷洒或浇施在所述稻草屑上，将所述稻草屑均匀拌和、堆垛，覆盖薄膜，控制湿度大于70％，在10-20d后测定所述堆垛温度，当平均堆温≥60℃时进行翻堆，发酵30d，即得发酵后的稻草屑,备用；
(3)将步骤(2)中得到的发酵后的稻草屑进行摊晒或烘干成干状物后，粉碎成粒径为3mm，然后在120℃下烘干12h，并进行消毒杀菌，得所述的发酵稻草屑。
上述方法制备的发酵稻草屑pH为6.30，其中水分含量为11.0％，有机质含量为55.9％，全氮含量为1.18％，全磷含量为0.510％，全钾含量为0.399％。
本实施例提供了一种制备所述的无土育秧基质的方法,包括按照选定的重量份数称取所述的发酵稻草屑、花生壳屑、营养剂、粘合剂和保水剂，混合均匀，即得所述的无土育秧基质；其中所述花生壳屑、粘合剂和保水剂在混合前先进行消毒杀菌，将所述花生壳屑、粘合剂和保水剂置于120℃条件下烘12h，进行消毒杀菌。
对比例1
本实施例中所述的无土育秧基质,由如下原料组成：发酵稻草屑45kg、营养剂1.5kg、粘合剂15kg和保水剂15kg。其中，所述的发酵稻草屑粒径为1mm，所述的粘合剂为膨润土，所述的保水剂为活性炭粉末，所述的营养剂由如下重量份的原料组成：磷酸一铵4份、尿素3份、氯化钾3份、膨 润土7份、甲基硫菌灵0.1份、吡虫啉1份、生根壮苗剂0.01份和烯效唑0.2份。
上述的无土育秧基质由如下方法制备，具体包括如下步骤：
(1)取干稻草粉碎成稻草屑，备用；
(2)向所述稻草屑中加入催腐剂，所述催腐剂与所述稻草屑的质量比为1：100000，所述催腐剂加入前先用清水浸泡并稀释，浸泡时间为12h，所述催腐剂与加入的水的体积比为3：100000，采用大田堆沤方式，然后将稀释后的催腐剂喷洒或浇施在所述稻草屑上，均匀拌和，控制湿度大于70％，温度不低于20℃，发酵20d，即得发酵后的稻草屑，备用；
(3)将步骤(2)中得到的发酵后的稻草屑进行摊晒或烘干成干状物后，粉碎成粒径为1mm，然后在120℃下烘干10h，进行消毒杀菌，得所述的发酵稻草屑。
本实施例提供了一种制备所述的无土育秧基质的方法,包括按照选定的重量份数称取所述的发酵稻草屑、营养剂、粘合剂和保水剂，混合均匀，即得所述的无土育秧基质；其中所述花生壳屑和所述活性炭粉末在混合前先进行消毒杀菌，将所述花生壳屑和所述活性炭粉末置于120℃条件下烘12h，进行消毒杀菌。
对比例2
本实施例中所述的无土育秧基质,由如下原料组成：发酵稻草屑45kg、花生壳屑15kg、营养剂1.5kg、粘合剂15kg和保水剂15kg。其中，所述发酵稻草屑粒径为1mm，所述的粘合剂为膨润土，所述的保水剂为活性炭粉末， 所述的花生壳屑为粒径为6-8mm，所述营养剂由如下重量份的原料组成：磷酸一铵4份、尿素3份、氯化钾3份、膨润土7份、甲基硫菌灵0.1份、吡虫啉1份、生根壮苗剂0.01份和烯效唑0.2份。
上述的无土育秧基质由如下方法制备，具体包括如下步骤：
(1)取干稻草粉碎成稻草屑，备用；
(2)向所述稻草屑中加入催腐剂，所述催腐剂与所述稻草屑的质量比为1：100000，所述催腐剂加入前先用清水浸泡并稀释，浸泡时间为12h，所述催腐剂与加入的水的体积比为3：100000，采用大田堆沤方式，然后将稀释后的催腐剂喷洒或浇施在所述稻草屑上，均匀拌和，控制湿度大于70％，温度不低于20℃，发酵20d，即得发酵后的稻草屑，备用；
(3)将步骤(2)中得到的发酵后的稻草屑进行摊晒或烘干成干状物后，粉碎成粒径为1mm，然后在120℃下烘10h，进行消毒杀菌，得所述的发酵稻草屑。
本实施例提供了一种制备所述的无土育秧基质的方法,包括按照选定的重量份数称取所述的发酵稻草屑、花生壳屑、营养剂、粘合剂和保水剂，混合均匀，即得所述的无土育秧基质；其中所述花生壳屑和所述活性炭粉末在混合前先进行消毒杀菌，将所述花生壳屑和所述活性炭粉末置于120℃条件下烘12h，进行消毒杀菌。
对比例3
本实施例中所述的无土育秧基质,由如下原料组成：有机肥45kg、花生壳屑15kg、营养剂1.5kg、粘合剂15kg和保水剂15kg。其中，所述有机 肥为味精下脚料、畜禽粪便的混合物，所述的粘合剂为膨润土，所述的保水剂为活性炭粉末，所述的花生壳屑粒径为6-8mm，所述的营养剂由如下重量份的原料组成：磷酸一铵4份、尿素3份、氯化钾3份、膨润土7份、甲基硫菌灵0.1份、吡虫啉1份、生根壮苗剂0.01份和烯效唑0.2份。
上述的无土育秧基质由如下方法制备，具体包括如下步骤：
(1)取干稻草粉碎成稻草屑，备用；
(2)向所述稻草屑中加入催腐剂，所述催腐剂与所述稻草屑的质量比为1：100000，所述催腐剂加入前先用清水浸泡并稀释，浸泡时间为12h，所述催腐剂与加入的水的体积比为3：100000，采用大田堆沤方式，然后将稀释后的催腐剂喷洒或浇施在所述稻草屑上，均匀拌和，控制湿度大于70％，温度不低于20℃，发酵20d，即得发酵后的稻草屑，备用；
(3)将步骤(2)中得到的发酵后的稻草屑进行摊晒或烘干成干状物后，粉碎成粒径为1mm，然后在120℃下烘10h，进行消毒杀菌，得所述的发酵稻草屑。
本实施例提供了一种制备所述的无土育秧基质的方法,包括按照选定的重量份数称取所述的发酵稻草屑、花生壳屑、营养剂、粘合剂和保水剂，混合均匀，即得所述的无土育秧基质；其中所述花生壳屑和所述活性炭粉末在混合前先进行消毒杀菌，将所述花生壳屑和所述活性炭粉末置于120℃条件下烘12h，进行消毒杀菌。
对比例4
本实施例中所述的无土育秧基质,由如下原料组成：有机肥45kg、生 物炭15kg、营养剂1.5kg、粘合剂15kg和保水剂15kg。其中，所述有机肥为味精下脚料、畜禽粪便的混合物，所述的粘合剂为膨润土，所述的保水剂为活性炭粉末，所述的生物炭为粒径为4mm的花生壳屑在缺氧250-800℃条件下热解0.5-12h的产物，所述营养剂由如下重量份的原料组成：磷酸一铵4份、尿素3份、氯化钾3份、膨润土7份、甲基硫菌灵0.1份、吡虫啉1份、生根壮苗剂0.01份和烯效唑0.2份。
上述的无土育秧基质由如下方法制备，具体包括如下步骤：
(1)取干稻草粉碎成稻草屑，备用；
(2)向所述稻草屑中加入催腐剂，所述催腐剂与所述稻草屑的质量比为1：100000，所述催腐剂加入前先用清水浸泡并稀释，浸泡时间为12h，所述催腐剂与加入的水的体积比为3：100000，采用大田堆沤方式，然后将稀释后的催腐剂喷洒或浇施在所述稻草屑上，均匀拌和，控制湿度大于70％，温度不低于20℃，发酵20d，即得发酵后的稻草屑，备用；
(3)将步骤(2)中得到的发酵后的稻草屑进行摊晒或烘干成干状物后，粉碎成粒径为1mm，然后在120℃下烘10h，进行消毒杀菌，得所述的发酵稻草屑。
本实施例提供了一种制备所述的无土育秧基质的方法,包括按照选定的重量份数称取所述的发酵稻草屑、花生壳屑、营养剂、粘合剂和保水剂，混合均匀，即得所述的无土育秧基质；其中所述花生壳屑和所述活性炭粉末在混合前先进行消毒杀菌，将所述花生壳屑和所述活性炭粉末置于120℃条件下烘12h，进行消毒杀菌。
效果例
本实施例以实施例1-10以及对比例1-4制备的所述无土育秧基质为试验对象，试验种子为水稻两优倍九，试验秧苗数量为100个育秧床，在相同条件下培育，观察所述秧苗的出苗率、最高株高、最低株高、平均株高、5株苗茎基宽、成活率等指标，考察所述无土育秧基质的通透性、疏松性、保水性、营养性和粘合性。
表1所述秧苗的生长结果(生长周期为15天)
由上述结果比较可知，对比例1-4中制备的所述无土育秧基质培育出的秧苗出苗率和成活率较低，秧苗株高相差大，生长参差不齐，5株苗茎基宽较小，营养吸收不良，根系生长缓慢，而实施例1-10中制备的所述无土育秧基质培育出的秧苗出苗率和成活率高，秧苗株高相差小，生长整齐，5株苗茎基宽较大，营养吸收良好，根系生长快速，显著提高了秧苗的育秧质量，适合于大面积的机械化生产，解决了现有技术中的无土育秧基质通透性差，疏松性差，易板结，水分、空气和养分等含量低且分布不均，秧苗育秧质量差等问题。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。