1.一种生物质气化发电工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将生物质颗粒加压至表压为0.1～4.0Mpa后，卸料至进料罐中，再输送至流化床气化炉中，与气化剂进行气化反应，制得燃气，备用；
步骤二、将步骤一中制得的燃气通过旋风分离器进行旋风除尘，分离出未燃尽的大颗粒物后，返回至流化床气化炉进行再次气化；
步骤三、将旋风分离器除尘后的燃气通过热交换器冷却至300～700℃后，通入燃煤锅炉中，与燃煤混合燃烧发电。
2.如权利要求1所述的生物质气化发电工艺，其特征在于，所述气化剂为空气、富氧空气、纯氧或水蒸气中的任意一种或多种；所述生物质颗粒在流化床气化炉中与气化剂进行气化反应的温度为600～1100℃。
3.如权利要求1所述的生物质气化发电工艺，其特征在于，所述流化床气化炉内气体的流动速度为0.3～5米/秒。
4.如权利要求1所述的生物质气化发电工艺，其特征在于，所述生物质颗粒的粒径为1～150mm。
5.如权利要求1所述的生物质气化发电工艺，其特征在于，所述步骤一中通过螺旋输送机将生物质颗粒输送至流化床气化炉中，所述螺旋输送机中的螺杆靠近螺旋输送机的进料口一端的初始螺距为200～400mm，并向着螺旋输送机的出料口一端按初始螺距的5％的比例逐渐减小至初始螺距的50％后，保持不变。
6.如权利要求1所述的生物质气化发电工艺，其特征在于，所述步骤一中通过锁斗将生物质颗粒加压至表压为0.1～4.0Mpa。
7.如权利要求6所述的生物质气化发电工艺，其特征在于，所述步骤一中通过锁斗将生物质颗粒加压至表压为0.1～4.0Mpa之前，还包括将生物质颗粒从贮仓卸料至锁斗中的步骤，其中，所述贮仓的上部为圆柱体形，所述贮仓的下部的直径逐渐缩小呈圆锥形，在所述贮仓的下部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括至少一个桨叶。
8.如权利要求1所述的生物质气化发电工艺，其特征在于，所述流化床气化炉由圆筒结构的上筒体、圆筒结构的下筒体、以及连接上筒体和下筒体的衔接段构成，所述上筒体和所述下筒体的直径比为1.5～2:1，所述衔接段呈去顶锥形结构，所述衔接段的倾斜角度为45°～75°；所述下筒体的底部设置有布风板，所述布风板为直径上大下小的中空圆台结构，所述布风板与下筒体的底部的夹角为20～55°。
9.如权利要求8所述的生物质气化发电工艺，其特征在于，所述布风板内设置有床料，所述床料堆置的高度为300～500mm，所述床料为Al2O3球体、合金球和石英砂中的一种或多种。
10.如权利要求8所述的生物质气化发电工艺，其特征在于，所述流化床气化炉的进料口为1～4个。