一种超声波破乳脱盐脱水管道的制作方法

本发明涉及原油预处理技术领域，特别是涉及一种超声波破乳脱盐脱水管道。

背景技术：

对于石油加工企业而言，脱出原油中的盐类是预处理的主要目的，以便降低生产耗能，减少设备腐蚀和结垢，避免催化剂中毒。随着油田二次、三次采油技术的实施和油田化学剂量的不断增加，原油出现了变稠、变重、盐含量升高及乳化更严重等趋势，增加了电脱盐的难度。炼油厂采用常规加热-高压电场-化学破乳剂的联合方法脱盐，经常出现电流超高报警，不能正常注水的情况，导致电脱盐效果较差，并且化学破乳剂对不同种类的原油有较大的局限性，生产操作复杂，成本高。

在原油预处理过程中，超声波破乳技术主要是利用超声波对原油的凝聚效应及降粘作用，使原油中水滴聚集变大，加速油、水分离，有效提高原油破乳效果，达到脱盐脱水的目的，是进入蒸馏塔的原油符合质量要求。

传统的原油脱水脱盐处理都在脱盐罐内进行，这样其建设成本相对增加，在输油管道上进行加工，并直接进行脱水脱盐处理既节省了建造预处理工厂所需的成本，又能够减少了原油进入精炼厂精炼所需要的时间，节约了时间成本，即经济又实用。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种超声波破乳脱盐脱水管道，能够在输油管道上对原油进行脱水脱盐处理，通过输油管道上设置的若干个油水分离器将原油和脱去的盐离子水分离开，并通过一条排水管道对脱去的盐离子水进行集中处理，达到环保的目的。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种超声波破乳脱盐脱水管道，其特征在于，包括：输油管道、油水分离器以及排水管道；

所述输油管道上每个一段距离设置一个原油处理区；所述油水分离器位于每一个原油处理区之后；所述油水分离器的排水口通过水管连接在一起组成排水管道。

优选地，所述原油处理区包括原油运输方向上，前端超声波处理区和后端电脱盐脱水区；所述原油处理区管体内壁涂覆有强固层，所述强固层里设置超声波换能器，延原油运输方向，在超声波换能器后方设置环形式电极板；原油处理区管体的外壁固定有加强层；所述强固层内壁涂覆有防腐层。

优选地，所述油水分离器采用压缩空气油水分离器，通过压缩空气对原油进行冲击后产生流向流速的急剧变化，再依靠惯性将水和油分离开，并通过排水管将水集中排放。

优选地，所述强固层采用无规共聚聚丙烯材料，并在其中加入重铬酸钾用于抑制超声波腐蚀。

优选地，所述防腐层采用过氯乙烯涂层。

区别于现有技术的情况，本发明的有益效果是：能够有效的提升原油脱水脱盐效率，在输油管道中采用多级脱盐脱水，可以减少在输油之前化学破乳剂的使用，使得输油管道内部化学结垢减少，防止管道内部阻塞。同时管体内超声波换能器设置，还能够起到防止管道阻塞的作用，通过超声波的机械震荡和空化作用，使管道内电极脱盐效率更高。

附图说明

图1是本发明实施例超声波破乳脱盐脱水管道的示意图。

图2是本发明原油处理区管道及其内部设备结垢。

图3是本发明环形电极板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1提供的一种超声波破乳脱盐脱水管道，其特征在于，包括：输油管道1、油水分离器3以及排水管道2；

所述输油管道1上每个一段距离设置一个原油处理区2；所述油水分离器3位于每一个原油处理区之后；所述油水分离器的排水口通过水管连接在一起组成排水管道4。

所述原油处理区包括原油运输方向上，前端超声波处理区和后端电脱盐脱水区；所述原油处理区管体21内壁涂覆有强固层22，所述强固层里设置超声波换能器25，延原油运输方向，在超声波换能器后方设置环形式电极板26；原油处理区管体21的外壁固定有加强层24；所述强固层内壁涂覆有防腐层24。

所述油水分离器3采用压缩空气油水分离器，通过压缩空气对原油进行冲击后产生流向流速的急剧变化，再依靠惯性将水和油分离开，并通过排水管将水集中排放。所述强固层采用无规共聚聚丙烯材料，并在其中加入重铬酸钾用于抑制超声波腐蚀。所述防腐层采用过氯乙烯涂层。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。