1.一种配套粉煤气化的准贫液甲醇生成工艺，其特征在于包括下述步骤：
温度为-28℃～-36℃、压力为0.7MPaG～1.0MPaG、CO2含量为17％～35％的富CO2甲醇，从上部进入再吸收塔(1)的CO2闪蒸段(11)进行减压闪蒸；
CO2闪蒸段(11)闪蒸出的CO2产品气送出界区；在CO2闪蒸段底部生成半贫甲醇，所述半贫甲醇温度为度-48℃～-58℃、压力为0.05MPaG～0.20MPaG、CO2含量为11％～12％；
所述半贫甲醇分为两股，其中第一股半贫甲醇(a1)作为洗涤甲醇从顶部进入再吸收塔(1)中部的尾气再吸收段(12)；第二股半贫甲醇(a2)在重力作用下，经半贫甲醇换热器(2)换热至-42℃～-52℃后，从顶部进入再吸收塔(1)下部的准贫液气提段(13)；
温度为-26℃～-36℃、压力为0.7MPaG～1.0MPaG的富H2S甲醇，从中部进入尾气再吸收段(12)减压闪蒸，同时被来自再吸收塔(1)的氮气气提段(14)的气相气提，控制尾气再吸收段(12)的气体压力0.05MPaG～0.20MPaG，在尾气再吸收段(12)中，解析出的气相中的H2S气体在上升过程中，被所述第一股半贫甲醇(a1)吸收；
尾气再吸收段(12)生成的第一尾气(c1)从顶部送出，生成的富甲醇积聚在尾气再吸收段(12)的集液槽(16)内，经再吸收塔循环泵(3)抽出并加压至0.5MPaG～0.7MPaG，经富甲醇换热器(4)换热至-35℃～-45℃后，从上部进入再吸收塔中部的氮气气提段(14)，利用第一股低压氮气(b1)气提，生产的富甲醇送至后续工序热再生；
所述第二股半贫甲醇(a2)在准贫液气提段(13)内被第二股低压氮气(b2)气提，生成温度为-54℃～-62℃、压力为0.05MPaG～0.20MPaG、CO2含量为6％～7％的准贫液；所述准贫液抽出后送去下游工序，生成的第二尾气(c2)从准贫液气提段(13)的顶部送出；
所述第一股氮气和第二股氮气的温度为-5～-35℃、压力为0.4～0.7MPaG。
2.根据权利要求1所述的配套粉煤气化装置的准贫液甲醇生成工艺，其特征在于所述富H2S甲醇与所述富CO2甲醇的摩尔流量比为1:1.2～1:3；
所述第一股半贫甲醇(a1)与第二股半贫甲醇(a2)的摩尔流量比为1:1～1:3；
所述第一股低压氮气(b1)与所述尾气再吸收段集液槽(16)抽出的富甲醇的摩尔流量比1:10～1:25；
所述第二股低压氮气(b2)与所述第二股半贫甲醇(a2)的摩尔流量之比1:100～1：150。
3.根据权利要求1或2所述的配套粉煤气化装置的准贫液甲醇生成工艺，其特征在于所述第一尾气(c1)与所述第一股半贫甲醇(a1)的摩尔流量比1:1.5～1:2。