本发明涉及炭化装置技术领域，特别是一种处理有机物的炭化装置。
背景技术：
众所周知处理以生活垃圾及食品残余等食品废弃物为代表的有机物类废弃物，其方法是将有机物类废弃物在无氧状态下和过热水蒸汽充分接触，进而进行炭化处理。但是目前的炭化装置，在炭化过程中往往存在大量的水蒸气，影响了炭化效果，如果在炭化过程中能及时将水分去除，就可以解决上述这一问题。
技术实现要素：
为了克服现有的技术不足的问题，本发明提供一种处理有机物的炭化装置。
本发明的技术方案是这样实现的：一种处理有机物的炭化装置，包括炭化炉，所述炭化炉内壁设有一层多孔吸水层，所述多孔吸水层为多孔吸水材料，所述多孔吸水材料比重为0.6~1.1，吸水性在12% 以下。
优选地，所述多孔吸水材料为煅烧而成的合成沸石，其孔径和水分子的分子大小相同。
优选地，所述多孔吸水层对有机物进行吸水处理，然后进行高温加热炭化处理，处理后再阶段降温进行冷却。
优选地，所述阶段降温包括两个阶段，第一阶段降温到500-600°；第二阶段降温至室温。
本发明有益效果是：本发明中在炭化装置的炉体内壁上设有一层多孔吸水层，在炭化之前就可以吸收有机物中的水分，消除了对炭化过程的影响，可有效缩短处理所需的工程量及时间，可大幅度降低能耗。
具体实施方式
结合实施例对本发明做进一步的说明。
一种处理有机物的炭化装置，包括炭化炉，所述炭化炉内壁设有一层多孔吸水层，所述多孔吸水层为多孔吸水材料，所述多孔吸水材料比重为0.6~1.1，吸水性在12% 以下。
本发明中所述多孔吸水材料为煅烧而成的合成沸石，其孔径和水分子的分子大小相同。这就保证了能完全吸收有机物中的水分。
本发明中的炭化过程是多孔吸水层对有机物先进行吸水处理，然后进行高温加热炭化处理，处理后再阶段降温进行冷却。其中，所述阶段降温包括两个阶段，第一阶段降温到500-600°；第二阶段降温至室温。
在上述炭化处理炉外部和下部等处用燃烧器进行外部加热。温度控制在800℃-1400℃左右，1200℃左右加热最佳。
本发明中在炭化装置的炉体内壁上设有一层多孔吸水层，在炭化之前就可以吸收有机物中的水分，消除了对炭化过程的影响，可有效缩短处理所需的工程量及时间，可大幅度降低能耗。
在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。