1.一种煤气化和电石冶炼耦合的系统，其特征在于，所述系统包括下行床气化炉、混合装置、成型装置和电石炉；
所述下行床气化炉包括煤入口、气化剂入口、煤气出口和半焦出口；
所述混合装置包括半焦入口、热CaO入口、粘结剂入口和混合料出口，所述半焦入口与所述下行床气化炉的半焦出口相连；
所述成型装置包括混合料入口和型料出口，所述混合料入口与所述混合装置的混合料出口相连；
所述电石炉包括型料入口、高温电石炉气出口和液态电石出口，所述型料入口与所述成型装置的型料出口相连。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括预热器，所述预热器包括CaO入口、高温电石炉气入口、热CaO出口和低温电石炉气出口；所述高温电石炉气出口与所述电石炉的高温电石炉气入口相连，所述热CaO出口与所述混合装置的热CaO入口相连。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述下行床气化炉还包括催化剂入口。
4.一种利用权利要求1-3之一所述的系统制备电石和煤气的方法，包括以下步骤：
煤气化：将煤和气化剂分别经由所述煤入口和所述气化剂入口送入所述下行床气化炉中，在T1温度下所述煤气化，得到煤气和半焦；
混合：将所述半焦、热CaO和粘结剂分别经由所述半焦入口、所述热CaO入口和所述粘结剂入口送入所述混合装置中混合，制备混合料；
成型：将所述混合料经由所述混合料入口送入所述成型装置中，制备成型料；
电石冶炼：将所述成型料送入所述电石炉中，在T2温度下反应得到液态电石；
所述混合装置、所述成型装置进行了保温处理，内部工作环境均为阻燃环境；
所有固体物料的输送均在保温及阻燃的条件下进行；
所述成型料进入所述电石炉时的温度与其从所述气化炉排出的温度相差≤100℃。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述电石炉冶炼电石时还会排出高温电石炉气，先用所述高温电石炉气与CaO进行换热，然后再将升温后的热CaO送入所述混合装置中进行混合。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述煤气化步骤中，还往所述下行床气化炉中通入了催化剂，所述催化剂为粉状CaO，所述煤与所述粉状CaO的质量比例为25：1-15：1。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述煤的粒径≤0.5mm，优选粒径≤0.1mm。
8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述热CaO的粒径≤0.5mm，优选粒径≤0.1mm。
9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述T1为850-1000℃；所述T2为1900-2100℃，其优选为1950℃。
10.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述气化剂为水蒸气，其与所述煤的质量比≤0.96，优选质量比≤0.80。