一种电石生产系统的制作方法

本发明涉及电石生产领域领域，特别是涉及一种电石生产系统。

背景技术：

电石是一种重要的基本化工原料，通过生石灰和碳材在高温条件下反应制得，电石生产过程中，涉及碳材的烘干、生石灰的制备等环节，传统的生产线自动化程度低，物料输送效率低，进而导致生产效率较低，并且，生产过程中还会产生大量扬尘，现有的生产线除尘效果较差，造成环境污染，还不能充分利用生产过程中产生的热能等，也导致生产成本较高。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种电石生产系统，用于解决现有技术中电石生产系统生产效率低、对环境污染严重、能源浪费大等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种电石生产系统，包括碳材干燥系统、石灰石上料煅烧系统、筛分配料系统，所述碳材干燥系统、石灰石上料煅烧系统均连接至筛分配料系统，所述筛分配料系统连接至电石炉，所述碳材干燥系统包括进料系统以及与该进料系统连接的干燥机，所述干燥机连接有沸腾炉，所述进料系统包括依次连接的原料仓、振动给料机、皮带秤，皮带秤的物料输送至干燥机，所述干燥机的进气口连通至沸腾炉；所述石灰石上料煅烧系统包括依次连接的石灰石原料仓、上料皮带、振动筛、炉前料仓、第二振动给料机、上料斗、石灰窑，还包括驱动风机，所述驱动风机的出风口分别通过第一风管以及热交换器连通至进风管、通过第二风管直接连通至进风管，所述进风管连通至石灰窑，所述热交换器的出风口也连通至进风管，所述石灰窑的出风管分别通过第一分管连通至热交换器、通过第二分管连通至第一风机；所述筛分配料系统包括用于输送碳材的第一皮带机、用于输送石灰的第二皮带机，所述第一皮带机连接有至少一个碳材振动筛，所述碳材振动筛的粉料出料口连接有碳材粉料仓，所述碳材振动筛的粗料出料口连接有碳材粗料仓，所述碳材粗料仓连接有至少一个碳材振动给料机；所述第二皮带机连接有至少一个石灰振动筛，所述石灰振动筛的粉料出料口连接有石灰粉料仓，所述石灰振动筛的粗料出料口连接有石灰粗料仓，所述石灰粗料仓连接有至少一个石灰振动给料机；所述碳材振动给料机、石灰振动给料机均连接至公用输送机，所述公用输送机连接至可逆皮带机，可逆皮带机两端的出料口分别连接至石灰配料仓、碳材配料仓。

进一步地，所述干燥机的出气口连接有分离器，所述分离器的出气口连接有第二除尘器，所述分离器、第二除尘器的粉料出料口均连接有刮板机，所述刮板机的出料口连接有第二灰斗，所述第二灰斗的出料口连接有第一双轴卧搅加湿器，所述第二除尘器的出气口连接有第二风机，所述第二风机的出气口连接有第一烟囱。

进一步地，所述振动给料机的出气口连接有第一除尘器，所述第一除尘器的出气口连接有第一风机，所述第一除尘器的出料口依次连接有螺旋输灰机、第一灰斗；还包括用于向所述原料仓中翻送物料的液压翻车机；所述皮带秤依次通过分料器、炉前料仓、圆盘给料机、皮带、锁风阀连接至干燥机的进料口，还包括依次连接的原煤棚、受煤斗、振动给煤机、碎煤机、提煤机、炉前煤斗、给煤机，所述给煤机中的物料输送至所述沸腾炉，所述沸腾炉的风室进气口连接有鼓风机。

进一步地，所述石灰石上料煅烧系统包括依次连接的石灰石原料仓、上料皮带、振动筛、炉前料仓、第二振动给料机、上料斗、石灰窑，还包括驱动风机，所述驱动风机的出风口分别通过第一风管以及热交换器连通至进风管、通过第二风管直接连通至进风管，所述进风管连通至石灰窑，所述热交换器的出风口也连通至进风管，所述石灰窑的出风管分别通过第一分管连通至热交换器、通过第二分管连通至第一风机，所述热交换器还通过废气风管连通至第一风机。

进一步地，还包括煤气柜，所述煤气柜通过增压风机连通至石灰窑，所述增压风机的进气管、出气管之间连通有旁通管，所述旁通管上安装有旁通阀，所述第一风机通过液压风门分别连通至第四除尘器、第二烟囱，所述第四除尘器的出风口通过第四风机连通至第二烟囱，所述第四除尘器的出料口依次连接至刮板输灰机、第四灰斗，所述振动筛、第二振动给料机的出风口连通至第五除尘器的进风口，所述第五除尘器的出风口连通至第五风机，所述第五除尘器的出料口依次连接至螺旋输灰机、石灰石粉料仓，所述石灰石粉料仓的出风口连通至第五除尘器的进风口。

进一步地，所述石灰石原料仓通过第一振动给料机连接至上料皮带，所述第一振动给料机的出风口连通至第六除尘器的进风口，所述第六除尘器的出风口连通至第六风机，所述第六除尘器的出料口连接至第五灰斗，所述第二振动给料机与上料斗之间设有称量斗，所述称量斗的出料口设有液压下料门。

进一步地，还包括控制上料斗进行上料的卷扬机，所述上料斗通过石灰窑上的锁风门向石灰窑中送料，所述石灰窑的出料口依次连接有振动出灰机、可逆皮带机，所述可逆皮带机分别连接至石灰成品仓、集料仓，还包括向石灰窑输送冷却风的离心风机，所述第一风管、第二风管、第一分管、第二分管上均安装有控制阀。

进一步地，所述筛分配料系统包括用于输送碳材的第一皮带机、用于输送石灰的第二皮带机，所述第一皮带机连接有至少一个碳材振动筛，所述碳材振动筛的粉料出料口连接有碳材粉料仓，所述碳材振动筛的粗料出料口连接有碳材粗料仓，所述碳材粗料仓连接有至少一个碳材振动给料机；所述第二皮带机连接有至少一个石灰振动筛，所述石灰振动筛的粉料出料口连接有石灰粉料仓，所述石灰振动筛的粗料出料口连接有石灰粗料仓，所述石灰粗料仓连接有至少一个石灰振动给料机；所述碳材振动给料机、石灰振动给料机均连接至公用输送机，所述公用输送机连接至可逆皮带机，可逆皮带机两端的出料口分别连接至石灰配料仓、碳材配料仓。

进一步地，所述碳材振动筛、碳材振动给料机的出风口连接有第一除尘系统，所述石灰振动筛、石灰振动给料机的出风口连接有第二除尘系统，所述可逆皮带机的出风口连接有第三除尘系统，所述第一除尘系统、第二除尘系统、第三除尘系统均包括第三除尘器、螺旋输灰机、第三灰斗、第三风机，所述第三除尘器的出料口连接至所述螺旋输灰机，所述螺旋输灰机中的物料输送至第三灰斗，所述第三除尘器的出风口连接至所述第三风机；所述第一皮带机通过第二分料器连接有至少两个碳材皮带机，所述碳材皮带机连接至所述碳材振动筛，所述第二皮带机通过第三分料器连接有至少两个石灰皮带机，所述石灰皮带机连接至所述石灰振动筛，所述公用输送机通过第四分料器连接至所述可逆皮带机。

进一步地，所述电石炉的尾气出口依次连通有重力沉降器、粗气风机、布袋过滤器、净气风机、冷却罐、气柜，所述气柜的出风口连通至所述增压风机；所述重力沉降器的出料口连接有第一板链式输送机，所述布袋过滤器的出料口连接有第二板链式输送机，所述第一板链式输送机、第二板链式输送机的出料口连接有灰仓，所述灰仓的出料口连接有第二双轴卧搅加湿器，所述净气风机的出风口还连通至布袋过滤器的喷吹管。

如上所述，本发明的一种电石生产系统，具有以下有益效果：本发明采用自动化的碳材干燥系统、石灰石煅烧系统，将干燥后的碳材、石灰自动送入电石炉中，合理设置除尘系统，有效避免环境污染，有效控制关键环节的物料进料量，充分利用生产过程中产生的热能，有效提高生产效率。

附图说明

图1显示为本发明实施例的碳材干燥系统示意图。

图2显示为本发明实施例的石灰石上料煅烧系统示意图。

图3显示为本发明实施例的增压风机旁通结构管示意图。

图4显示为本发明实施例的筛分配料系统示意图。

图5显示为本发明实施例的电石炉尾气处理示意图。

零件标号说明

1—液压翻车机

101—液压站

102—油泵

2—原料仓

201—棒条阀

3—振动给料机

4—上料皮带机

5—皮带秤

6—第一分料器

7—炉前料仓

8—圆盘给料机

9—皮带

10—锁风阀

11—干燥机

12—沸腾炉

13—鼓风机

14—给煤机

15—炉前煤斗

16—提煤机

17—碎煤机

18—振动给煤机

19—受煤斗

20—原煤棚

21—第一除尘器

22—螺旋输灰机

23—第一灰斗

24—第一风机

25—第二除尘器

26—第二风机

27—刮板机

28—第一卸灰阀

29—提升机

30—第二灰斗

31—第二卸灰阀

32—第一双轴卧搅加湿器

33—第一烟囱

34—分离器

35—第一皮带机

36—第二分料器

37—碳材皮带机

38—碳材振动筛

39—碳材粉料仓

40—碳材粗料仓

41—碳材振动给料机

42—第三除尘器

43—螺旋输灰机

44—第三灰斗

45—第三风机

46—第二皮带机

47—第三分料器

48—石灰皮带机

49—石灰振动筛

50—石灰粉料仓

51—石灰粗料仓

52—石灰振动给料机

53—公用输送机

54—第四分料器

55—可逆皮带机

56—石灰配料仓

57—碳材配料仓

58—石灰石原料仓

59—第一振动给料机

60—上料皮带

61—振动筛

62—炉前料仓

63—第二振动给料机

64—称量斗

65—液压下料门

66—上料斗

67—卷扬机

68—锁风门

69—石灰窑

70—离心风机

71—振动出灰机

72—可逆皮带机

73—集料仓

74—石灰仓

75—驱动风机

751—第一风管

752—第二风管

76—热交换器

77—进风管

78—出风管

79—第一分管

80—第二分管

81—废气风管

82—第一风机

83—液压风门

84—第四除尘器

85—刮板输灰机

86—第四灰斗

87—第四风机

88—第二烟囱

89—控制阀

90—第五除尘器

91—第五风机

92—第六风机

93—第六除尘器

94—第五灰斗

95—螺旋输灰机

96—石灰石粉料仓

97—煤气柜

98—增压风机

981—进气管

982—出气管

983—旁通管

984—旁通阀

120—电石炉

121—重力沉降器

122—粗气风机

123—第一板链式输送机

124—布袋过滤器

125—净气风机

126—冷却罐

127—第二板链式输送机

128—灰仓

129—第二双轴卧搅加湿器

130—气柜

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

如图1-图5所示，一种电石生产系统，包括碳材干燥系统、石灰石上料煅烧系统、筛分配料系统，碳材干燥系统、石灰石上料煅烧系统均连接至筛分配料系统，筛分配料系统连接至电石炉120，碳材干燥系统包括进料系统以及与该进料系统连接的干燥机11，干燥机11连接有沸腾炉12，进料系统包括依次连接的原料仓2、振动给料机3、皮带秤5，皮带秤5的物料输送至干燥机11，干燥机11的进气口连通至沸腾炉12，沸腾炉12向干燥机11中输送热气流以干燥物料，皮带秤5将物料计重之后输送至干燥机11，有效避免干燥机11因物料过多而难以充分干燥物料或者因物料过少而造成热能浪费。经过干燥机11干燥后的物料被输送至出料皮带，再通过第一皮带机35进入筛分配料系统进行筛分配料。本实施例中，干燥机11为三筒烘干机，型号为R16-44.87-ADZ，设备厂家是江苏安必信环保设备有限公司。石灰石上料煅烧系统包括依次连接的石灰石原料仓58、上料皮带60、振动筛61、炉前料仓62、第二振动给料机63、上料斗66、石灰窑69，还包括驱动风机75，驱动风机75的出风口分别通过第一风管751以及热交换器76连通至进风管77、通过第二风管752直接连通至进风管77，进风管77连通至石灰窑69，热交换器76的出风口也连通至进风管77，石灰窑69的出风管78分别通过第一分管79连通至热交换器76、通过第二分管80连通至第一风机82，所述热交换器76还通过废气风管81连通至第一风机82。热交换器76将石灰窑69的废气热量充分利用，采用石灰窑69的废气热量加热驱动风机75的增压气体。从第一分管79进入热交换器76经过热交换后，进入废气风管81，再通过第一风机82排走，废气风管81也设置控制阀89，以控制气体流量。从第一风管751进入热交换器76经过热交换后，通过进风管77进入石灰窑69。第一风管751、第二风管752、第一分管79、第二分管80上均安装有控制阀89，根据需要控制气流的通断。正常情况下，驱动风机75增压气体进入第一风管751，与出口第一分管79的热尾气进行热交换；异常情况下，例如热交换器76维修或故障时，增压气体通过第二风管752直接进入进风管77，不与热尾气进行热交换，而热尾气通过第二分管80、第一风机82后，通过第一除尘器84实现直接排放。

筛分配料系统包括用于输送碳材的第一皮带机35、用于输送石灰的第二皮带机46，第一皮带机35连接有至少一个碳材振动筛38，碳材振动筛38的粉料出料口连接有碳材粉料仓39，碳材振动筛38的粗料出料口连接有碳材粗料仓40，碳材粗料仓40连接有至少一个碳材振动给料机41；第二皮带机46连接有至少一个石灰振动筛49，石灰振动筛49的粉料出料口连接有石灰粉料仓50，石灰振动筛49的粗料出料口连接有石灰粗料仓51，石灰粗料仓51连接有至少一个石灰振动给料机52；碳材振动给料机41、石灰振动给料机52均连接至公用输送机53，公用输送机53连接至可逆皮带机55，可逆皮带机55两端的出料口分别连接至石灰配料仓56、碳材配料仓57。经过干燥机11干燥的碳材进入第一皮带机35，石灰仓74的物料进入第二皮带机46，筛分配料系统分别对碳材、石灰进行筛分配料，石灰配料仓56、碳材配料仓57的物料经过配料站配料之后，进入电石炉120中参与反应，制备得到电石。来自干燥机11的碳材进入第一皮带机35，来自石灰仓74的石灰进入第二皮带机46，分别进行后续的输送、筛分，碳材振动筛38、石灰振动筛49分别实现碳材、石灰的筛分，筛选出的粗料粒径≥5mm，输送至配料仓作为电石生产的原料，筛选出的粉料粒径＜5mm，储存在粉料仓中，粉料影响电石的熔炼，容易使电石炉内的料面形成硬壳，易造成出炉过程中塌料等安全隐患，收集的粉料可以用至其他领域，实现原料的充分利用。石灰配料仓56、碳材配料仓57的物料即可输送至配料站进行配料。

碳材干燥系统中，干燥机11的出气口连接有分离器34，分离器34的出气口连接有第二除尘器25，分离器34、第二除尘器25的粉料出料口均连接有刮板机27，即分离器34、第二除尘器25的粉料出料口连接到同一刮板机27，实现对粉料的统一回收，刮板机27的出料口连接有第二灰斗30，第二灰斗30的出料口连接有第一双轴卧搅加湿器32。从干燥机11出气口流出的气流中含有大量粉尘，分离器34将气流进行第一次分离，粉尘被分离器34收集后进入刮板机27，气体进入第二除尘器25进行第二次分离，第二除尘器25将残余粉尘进行收集，通过第二除尘器25的出料口，也进入刮板机27，刮板机27将粉料统一收集，通过第一卸灰阀28输送至提升机29，第一卸灰阀28起到控制物料流量的作用，提升机29将粉料提升至高位的第二灰斗30，第二灰斗30的出料口安装有第二卸灰阀31，以控制粉料的流量，第二灰斗30的粉料进入第一双轴卧搅加湿器32，粉料经过第一双轴卧搅加湿器32加湿处理后再卸放至运输车，有效避免粉料在卸放时产生大量扬尘，进而有效减轻环境污染。

第二除尘器25的出气口连接有第二风机26，第二风机26的出气口连接有第一烟囱33。第二风机26起到排气作用，由于气流源自煤的燃烧，因此，为了减轻环境污染，通过第一烟囱33实现气体的高位排放。

振动给料机3的出气口连接有第一除尘器21，第一除尘器21的出气口连接有第一风机24，第一除尘器21的出料口依次连接有螺旋输灰机22、第一灰斗23。振动给料机3中会产生一定的扬尘，第一除尘器21起到分离粉尘的作用，螺旋输灰机22起到控制物料流量的作用，收集的粉尘进入第一灰斗23，储存至一定量之后，即可外运，用于其他行业，实现对粉尘的有效回收，第一风机24起到促进快速排气的作用。螺旋输灰机22的出料口也安装有卸灰阀，以实现对物料流量的控制。

皮带秤5依次通过分料器6、炉前料仓7、圆盘给料机8、皮带9、锁风阀10连接至干燥机11的进料口。炉前料仓7较大，分料器6具体可以为圆盘分料器，将物料分散至炉前料仓7的各个空置部位，避免物料在某个区域过多堆积，进而充分利用炉前料仓7的空间，实现最大装量。

碳材干燥系统还包括用于向原料仓2中翻送物料的液压翻车机1，液压翻车机1包括依次连接的液压站101、油泵102，液压站101、油泵102组成的液压系统提供液压翻车机1车斗翻转的动力，运输车将物料卸放至液压翻车机1的车斗后，车斗将物料翻送至原料仓2，实现物料的高效输送。

还包括依次连接的原煤棚20、受煤斗19、振动给煤机18、碎煤机17、提煤机16、炉前煤斗15、给煤机14，给煤机14中的物料输送至沸腾炉12，沸腾炉12的风室进气口连接有鼓风机13。振动给煤机18起到对碎煤机17均匀送料的作用，一方面有效避免碎煤机17因进料量过大而卡停，另一方面，也不会因碎煤机17的进料量过小而造成能源浪费，提煤机16将物料提升至高位的炉前煤斗15，炉前煤斗15的物料进入给煤机14，给煤机14实现对沸腾炉12均匀送料，一方面，有效避免因沸腾炉12的进煤量过大而使得煤炭不能充分燃烧，另一方面，有效避免因沸腾炉12的进煤量过小而造成碳材的干燥温度不够。鼓风机13将空气快速输送至沸腾炉12的风室，为煤的燃烧提供充足的氧气。

原料仓2的出料管道上安装有棒条阀201，第二灰斗30的出料口安装有第二卸灰阀31，实现对物料流量的有效控制。

石灰石上料煅烧系统还包括煤气柜97，煤气柜97通过增压风机98连通至石灰窑69，增压风机98的进气管981、出气管982之间连通有旁通管983，旁通管983上安装有旁通阀984。旁通阀984是根据出气管982压力高低自动控制开、关，保证压缩后的煤气的压力符合生产需要，一般控制在11-15kPa；当遇到压缩后的煤气压力过大时，如果没有旁通阀984，会造成管路中压力过高，影响安全。

第一风机82通过液压风门83分别连通至第四除尘器84、第二烟囱88，第四除尘器84的出风口通过第四风机87连通至第二烟囱88，第四除尘器84的出料口依次连接至刮板输灰机85、第四灰斗86。从石灰窑69出来的废气被第四除尘器84处理，并将粉料收集至第四灰斗86中，用于其他领域，气体被第四风机87抽送至第二烟囱88，通过第二烟囱88高空排放，有效减小环境污染。尾气中粉尘符合排放标准时才可以不经过第四除尘器84以及第四风机87，直接从第二烟囱88排放，当窑顶温度低、第四除尘器84需要更换布袋或检修时，尾气也可从第二烟囱88临时排放。一般情况下是必须经过第四除尘器84以及第四风机87处理。

振动筛61、第二振动给料机63的出风口连通至第五除尘器90的进风口，第五除尘器90的出风口连通至第五风机91，第五风机91的气体外排至大气中。第五除尘器90的出料口依次连接至螺旋输灰机95、石灰石粉料仓96。振动筛61、第二振动给料机63产生的含尘气体均被有效处理，石灰石粉料仓96收集的石灰石粉料还可重新利用。

石灰石粉料仓96的出风口连通至第五除尘器90的进风口。对含尘气体再次进行除尘处理。

石灰石原料仓58通过第一振动给料机59连接至上料皮带60，第一振动给料机59的出风口连通至第六除尘器93的进风口，第六除尘器93的出风口连通至第六风机92，第六除尘器93的出料口连接至第五灰斗94。

第二振动给料机63与上料斗66之间设有称量斗64，称量斗64的出料口设有液压下料门65，实现对物料卸放的精确控制。

进一步地，还包括控制上料斗66进行上料的卷扬机67，上料斗66通过石灰窑69上的锁风门68向石灰窑69中送料。锁风门68为双层液压锁风门。

石灰窑69的出料口依次连接有振动出灰机71、可逆皮带机72，可逆皮带机72分别连接至石灰仓74、集料仓73。石灰仓74存放的石灰用于后续的生产，当石灰产量高于本公司需求量时，集料仓73用于收集多余的石灰成品，便于外卖。

进一步地，还包括向石灰窑69输送冷却风的离心风机70，使得石灰窑69内部被充分冷却。

筛分配料系统中，碳材振动筛38、碳材振动给料机41的出风口连接有第一除尘系统，石灰振动筛49、石灰振动给料机52的出风口连接有第二除尘系统，可逆皮带机55的出风口连接有第三除尘系统。振动筛选、振动给料、可逆皮带的输送均会产生大量扬尘，因此，采用除尘系统进行粉尘收集，一方面有效避免环境污染，另一方面，回收的粉料还可以用至其他领域，实现废物再利用。

第一除尘系统、第二除尘系统、第三除尘系统均包括第三除尘器42、螺旋输灰机43、第三灰斗44、第三风机45，第三除尘器42的出料口连接至螺旋输灰机43，螺旋输灰机43中的物料输送至第三灰斗44，第三除尘器42的出风口连接至第三风机45。通过第三除尘器42净化后的气体从第三风机45的出风口排除，有效避免环境污染。螺旋输灰机43的出料口还设置有星型卸灰阀，以控制物料的流量。

第一皮带机35通过第二分料器36连接有至少两个碳材皮带机37，碳材皮带机37连接至碳材振动筛38。第二分料器36为三通分料器，碳材皮带机37为两个，分别连接在三通分料器的两个出口上，三通分料器的进口连接在第一皮带机35上，每个碳材皮带机37对应连接一个碳材振动筛38，当其中一条输送线出现故障时，另一条线可以正常送料，保持生产的连续进行。

第二皮带机46通过第三分料器47连接有至少两个石灰皮带机48，石灰皮带机48连接至石灰振动筛49。第三分料器47也为三通分料器，石灰皮带机48为两个，分别连接在三通分料器的两个出口上，三通分料器的进口连接在第二皮带机46上，每个石灰皮带机48对应连接一个石灰振动筛49，当其中一条输送线出现故障时，另一条线可以正常送料，保持生产的连续进行。

公用输送机53通过第四分料器54连接至可逆皮带机55。第四分料器54为三通分料器，公用输送机53根据需要输送石灰、碳材，充分利用公用输送机53，一方面节省设备成本，另一方面，使得生产线简洁高效。本实施例中，碳材粗料仓40、石灰粗料仓51均为两个，每个碳材粗料仓40并联连接两个碳材振动给料机41，每个石灰粗料仓51并联连接两个石灰振动给料机52，公用输送机53可以设为平行的两台，其中一台公用输送机53通过皮带与各条线上的一台碳材振动给料机41、一台石灰振动给料机52连接，另一台公用输送机53通过皮带与各条线上的另一台碳材振动给料机41、另一台石灰振动给料机52连接，起到备用作用，当其中一台公用输送机53出现故障时，另一台可以顺利启用，保持生产的连续性。

电石炉120的尾气出口依次连通有重力沉降器121、粗气风机122、布袋过滤器124、净气风机125、冷却罐126、气柜130，气柜130的出风口连通至增压风机98，使得电石炉120的尾气被回收利用；重力沉降器121的出料口连接有第一板链式输送机123，布袋过滤器124的出料口连接有第二板链式输送机127，第一板链式输送机123、第二板链式输送机127的出料口连接有灰仓128，灰仓128的出料口连接有第二双轴卧搅加湿器129，回收的物料经过加湿处理后排放，有效避免扬尘对环境的污染，净气风机125的出风口还通过管道连通至布袋过滤器124上部的喷吹管，依靠反吹电机，将净化后的气体连通至布袋过滤器124上部的喷吹管，起到反吹布袋的作用，使布袋过滤器124的布袋不至于因为净化灰过多而造成堵塞，影响净化效率，因此，该结构提高了净化效率。第一板链式输送机123、第二板链式输送机127均为封闭式，不会影响周围空气环境。

综上所述，本发明实现碳材的干燥、石灰石的破碎及煅烧、碳材和石灰的自动筛分，充分利用生产过程中的产生的能源，实现废弃物的回用，有效降低生产成本，提高生产效率。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。