生产电石的系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于电石生产领域，具体而言，本实用新型涉及生产电石的系统。
【背景技术】
[0002] 电石即碳化钙（CaC2),上世纪中叶之前被誉为有机合成之母。目前主要用于生产 氯乙烯基、醋酸乙烯基和丙烯酸基等系列产品，我国70%以上的PVC(聚氯乙烯)生产源于电 石乙炔。电石对我国的经济发展具有十分重要的作用，近十余年来的产量不断增长，2013年 产量超2200万吨。
[0003] 电石的生产原料兰炭的生产工艺与电石冶炼工艺是独立的，导致高温（400°C~ 800 °C)兰炭的显热被浪费，同时，在熄焦处理过程中产生能耗和废水或废气，使得总体工艺 的能耗较高且污染较重；同时，由于电石炉对原料粒径要求较严格(5~30mm)，因此使用的 兰炭均为尚品质尚价格的兰炭，成本$父尚。
[0004] 现有生产电石的工艺中，有人提出用煤粉和生石灰粉先混合成型，再共同进行热 解，将热解型球热送入电弧炉中进行电石冶炼。由于煤粉热解过程中产生热解水，而生石灰 粉又极易吸水变成氢氧化钙粉化，这样就导致热解后的型球部分粉化而不能全部进入传统 电石炉，同时氢氧化钙在580°C时会吸热发生分解。 【实用新型内容】
[0005] 本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实 用新型的一个目的在于提出一种具有生产效率高、能耗低的生产电石的系统。
[0006] 根据本实用新型的一个方面，本实用新型还提出了一种生产电石的系统。根据本 实用新型实施例的生产电石的系统适于实施前面所述的生产电石的方法，根据本实用新型 实施例的生产电石的系统包括：
[0007] 低阶煤处理单元；
[0008] 生石灰处理单元；
[0009] 热解装置，所述热解装置具有原料进口、油气出口和固体产物出口，所述物料进口 与所述低阶煤处理单元相连；
[0010] 热压成型单元，所述成型单元分别与所述热解装置和所述生石灰处理单元相连；
[0011] 高温输送装置，所述高温输送装置与所述热压成型单元相连；以及
[0012] 电弧炉，所述电弧炉具有成型物料进口、炉气出口和电石出口，所述成型物料进口 与所述高温输送装置相连。
[0013] 由此本实用新型实施例的生产电石的系统预先将碳基原料低阶煤进行热解处理 后与钙基原料生石灰进行混合，并热压成型，最后热送至电弧炉冶炼生产电石。因此该系统 将低阶煤热解与电石生产工艺相耦合，可以使用廉价的低阶煤替代价格昂贵的块状焦炭或 兰炭生产电石，由此可以降低原料成本，避免了现有生产电石的方法采用块状焦炭或半焦 和块状生石灰为原料生产电石的局限性。同时单独对低阶煤进行热解，可以除去低阶煤中 的水分，进而可以避免工艺中产生的水分被氧化钙吸收生成氢氧化钙进而粉化影响电石冶 炼。另外，热解得到的高温固体产物与生石灰粉末混合热压成型，并热送至电弧炉，进而充 分利用了热解显热，降低电弧炉电耗，减少能耗，提高能量利用率。
[0014] 另外，根据本实用新型上述实施例的生产电石的系统还可以具有如下附加的技术 特征：
[0015] 在本实用新型的一些实施例中，低阶煤处理单元包括依次相连的低阶煤破碎装 置、煤中间储仓和煤螺旋输送装置，其中，所述煤螺旋输送装置与所述热解装置相连；
[0016] 生石灰处理单元包括依次相连的生石灰破碎装置、生石灰中间储仓和生石灰螺旋 输送装置，其中，所述生石灰螺旋输送装置与所述热压成型单元相连。
[0017] 在本实用新型的一些实施例中，热压成型单元包括相连的混料装置和成型装置， 所述混料装置分别与所述热解装置和所述生石灰螺旋输送装置相连，所述成型装置与所述 高温输送装置相连。
[0018] 在本实用新型的一些实施例中，所述炉气出口与所述热解装置相连。由此利用电 石冶炼产生的高温炉气对热解物料进行加热，减少热解装置外供热量，降低成本。
[0019] 在本实用新型的一些实施例中，所述热解装置为快速热解装置。由此可以进一步 提尚热解效率。
【附图说明】
[0020] 图1是根据本实用新型一个实施例的生产电石的系统法的结构示意图。
[0021] 图2是利用本实用新型一个实施例的生产电石的系统生产电石方法的流程图。
【具体实施方式】
[0022] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参 考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型 的限制。
[0023] 根据本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种生产电石的系统。如图1所 示，根据本实用新型的具体实施例的生产电石的系统包括:低阶煤处理单元10、生石灰处理 单元20、热解装置30、热压成型单元40、高温输送装置50和电弧炉60。
[0024] 其中，所述热解装置30具有原料进口 31、油气出口 32和固体产物出口 33，原料进口 31与低阶煤处理单元10相连；热压成型单元40分别与热解装置30和生石灰处理单元20相 连;高温输送装置50与热压成型单元40相连；以及电弧炉60具有成型物料进口61、炉气出口 62和电石出口 63,成型物料进口 61与高温输送装置50相连。
[0025]由此本实用新型实施例的生产电石的系统预先将碳基原料低阶煤进行热解处理 后与钙基原料生石灰进行混合，并热压成型，最后热送至电弧炉冶炼生产电石。因此该系统 将低阶煤热解与电石生产工艺相耦合，可以使用廉价的低阶煤替代价格昂贵的块状焦炭或 兰炭生产电石，由此可以降低原料成本，避免了现有生产电石的方法采用块状焦炭或半焦 和块状生石灰为原料生产电石的局限性。同时单独对低阶煤进行热解，可以除去低阶煤中 的水分，进而可以避免工艺中产生的水分被氧化钙吸收生成氢氧化钙进而粉化影响电石冶 炼。另外，热解得到的高温固体产物与生石灰粉末混合热压成型，并热送至电弧炉，进而充 分利用了热解显热，降低电弧炉电耗，减少能耗，提高能量利用率。
[0026] 根据本实用新型的具体实施例，低阶煤处理单元10包括依次相连的低阶煤破碎装 置11、煤中间储仓12和煤螺旋输送装置13,其中，煤螺旋输送装置13与热解装置30相连;生 石灰处理单元20包括依次相连的生石灰破碎装置21、生石灰中间储仓22和生石灰螺旋输送 装置23,其中，生石灰螺旋输送装置23与热压成型单元40相连。由此根据本实用新型的具体 示例，预先采用低阶煤处理单元10对低阶煤进行粉碎，可以进一步提高后续热解处理的效 率，降低能耗。采用低阶煤处理单元10和生石灰处理单元20分别将两种原料进行粉碎，可以 显著提高粉煤和生石灰粉末的接触面积，提高二者的反应活性，由此可以显著降低冶炼能 耗，以便进一步降低生产成本。同时可以进一步提高生产电石的效率。
[0027] 根据本实用新型的具体实施例，粉煤的平均粒径小于1毫米，生石灰粉末的平均粒 度均小于74微米。由此，将生石灰以超细粉的形式与热解后的粉煤进行混合，使得热解后得 到的高温热解固体产物与生石灰可以充分进行接触，提高了二者接触面积，由此进一步降 低冶炼处理的反应温度，缩短反应时间，降低反应能耗和生产成本。
[0028]根据本实用新型的具体实施例，热压成型单元40包括相连的混料装置41和成型装 置42,混料装置41分别与热解装置30和生石灰螺旋输送装置23相连，成型装置42与高温输 送装置50相连。
[0029] 根据本实用新型的具体实施例，通过热压成型单元将所述高温热解固体产物与所 述生石灰粉末进行热压成型，以便得到成型物料。采用热压成型单元40,无需对高温热解固 体产物进行冷却，进而可以利用这部分显热，直接进行冶炼。由此可以进一步降低电弧炉电 耗，减少能耗，提高能量利用率。
[0030] 根据本实用新型的具体示例，在进行所述热压成型之间，将所述高温热解固体产 物和所述生石灰粉末按照1-2:1的质量比进行混合。由此不仅可以使得原煤粉末与石灰粉 末充分反应，同时过量的半焦，在燃气熔融炉中接触空气燃烧，放出大量热，可以显著降低 电石冶炼能耗。
[0031] 根据本实用新型的具体实施例，所述成型物料的当量直径为5-40毫米。由此可以 方便进一步对其进行冶炼处理。
[0032] 根据本实用新型的具体实施例，经过热压成型处理后得到的成型物料的温度为 250-350摄氏度。由此将其直接热送至电弧炉内进行冶炼处理，可以有效利用成型物料的显 热，进而进一步降低电弧炉电耗，减少能耗，提高能量利用率。
[0033]根据本实用新型的具体实施例，炉气出口62与所述热解装置30相连。由此可以将 冶炼处理产生的高温炉气返回用于所述热解处理。由此利用电石冶炼产生的高温炉气对热 解物料进行加热，减少热解装置外供热量，降低成本。
[0034] 根据本实用新型的具体实施例，热解装置30可以为快速热解装置。由此可以进一 步提尚热解效率，进而显者提尚生广电石的效率。
[0035] 为了方便理解本实用新型上述实施例的生产电石的系统，下面对采用前面所述的 生产电石的系统生产电石的方法进行描述。
[0036] 根据本实用新型实施例的生产电石的方法包括:采用低阶煤处理单元对低阶煤进 行粉碎，以便获得粉煤;采用生石灰处理单元对生石灰进行粉碎，以便获得生石灰粉末;在 热解装置内将所述粉煤进行热解处理，以便得到热解气、煤焦油和高温热解固体产物;采用 热压成型单元将所述高温热解固体产物与所述生石灰粉末进行热压成型，以便得到成型物 料；以及利用高温输送装置将所述成型物料热送至电弧炉内进行冶炼处理，以便获得电石。
[0037] 由此本实用新型实施例的生产电石的方法预先将碳基原料低阶煤进行热解处理 后与钙基原料生石灰进行混合，并热压成型，最后热送至电弧炉冶炼生产电石。因此该方法 将低阶煤热解与电石生产工艺相耦合，可以使用廉价的低阶煤替代价格昂贵的块状焦炭或 兰炭生产电石，由此可以降低原料成本，避免了现有生产电石的方法采用块状焦炭或半焦 和块状生石灰为原料生产电石的局限性。同时单独对低阶煤进行热解，可以除去低阶煤中 的水分，进而可以避免工艺中产生的水分被氧化钙吸收生成氢氧化钙进而粉化影响电石冶 炼。另外，热解得到的高温固体产物