本发明创造属于煤热解
技术领域：
，具体涉及一种煤炭分质梯级利用中的块煤热解反应系统及方法，以提取低阶煤中的油、气资源，并得到半焦（兰炭）。
背景技术：
：我国煤炭中的中低阶煤占比超55%，每年大量的低阶煤都直接作为发电或锅炉燃料直接燃烧，浪费了大量的油气资源。传统的焦炭炉要求采用焦煤作为原料，而成熟的立式炉兰炭炉采取的是热强度好的烟煤生产兰炭，对于很多长焰煤和褐煤，因长焰煤和褐煤热强度差，在热解过程中容易粉化，堵塞热解气体流动，使立式兰炭炉无法正常运行。如公告号为CN202482265U的专利文献，公开了一种蓄热式并联式热解反应器，由耐火材料浇筑或砌筑而成，该反应器有n个反应室，每个反应室外连接蓄热室，反应室与蓄热室间隔设置。反应室的形状为箱型，高1-5米，长5-20米，宽250-500mm。反应室的单侧或双侧设有进出料的密封门。反应室顶部有热解气体出口，底部有进出料车滑轨，但是该现有技术必须采取焦煤，无法处理褐煤和长焰煤。因此如何设计一种能够利用长焰煤和褐煤在立式热解炉中热解处理的块煤蓄热式热解反应系统及方法成为本领域亟需解决的问题。技术实现要素：本发明针对现有技术的不足，提出了一种块煤蓄热式热解反应系统及方法，该系统利用内置式蓄热式辐射管作为加热源，通过对蓄热辐射管的合理布置，采取内置外热式，热解气发热量高，有利于热解气后续利用，并且实现可对低阶煤的热解处理，克服低阶煤热解过程中易碎的难题，能够处理长焰煤和褐煤，同时炉体规模可以按照实际需求进行放大。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：本发明提出了一种块煤蓄热式热解反应系统，该系统包括：料斗；链板式烘干机，所述链板式烘干机与所述料斗连接；蓄热式热解反应器，包括：热解室、双蓄热式辐射管系统、进料口、出料口和热解气出气系统，其中，所述双蓄热式辐射管系统包括：辐射管、蓄热体、燃气烧嘴、空气风机、烟气风机、空气管线、烟气管线、燃气管线和换向阀，所述热解气出气系统包括：设置在所述热解室侧壁上并且位于相邻两层辐射管之间的多个热解气出口、将多个所述热解气出口连接的管路以及位于所述热解反应器下部的热解气导出口，所述管路的下端与所述热解气导出口连接；其中，所述辐射管沿所述蓄热式热解反应器的高度方向多层布置在所述热解室内部，每层具有多根沿水平方向布置的所述辐射管，所述辐射管的两端分别与所述热解室的侧壁固定连接；所述蓄热体左右对称的设置在所述蓄热式热解反应器的外壁上，所述蓄热体中心设有所述燃气烧嘴，用于使通入的燃气和空气燃烧，产生烟气；所述蓄热式热解反应器外壁与所述热解室的侧壁之间形成密闭通道，所述密闭通道与所述辐射管连通，用于将所述燃气烧嘴燃烧产生的烟气通入所述辐射管中，并使烟气通过热解室侧壁直接加热所述热解室；所述空气风机、烟气风机分别经所述空气管线、烟气管线与所述换向阀连接，所述换向阀和所述燃气管线分别与所述燃气烧嘴连接，并且，所述烟气风机与所述链板式烘干机连接，用于将从所述蓄热式热解反应器排出的烟气送入所述链板式烘干机作为烘干热源；冷渣机，包括：冷却进水口、盘管和冷却出水口，所述盘管蜿蜒设置在所述冷渣机内部，所述冷渣机与所述热解反应器的出料口连接，用于冷却半焦，且用于将吸收高温半焦的热量升温后的冷却水，送入居民区供暖；冷凝鼓风系统，所述冷凝鼓风系统设置在所述蓄热式热解反应器和净化系统之间，其入口与所述热解气导出口连接，出口与所述净化系统连接；净化系统，所述净化系统与所述冷凝鼓风系统连接，用于将可燃气进行净化处理，得到净燃气。发明人发现，根据本发明实施例的该反应系统，利用内置式蓄热式辐射管作为加热源，通过对蓄热辐射管的合理布置，采取内置外热式，热解气发热量高，有利于热解气后续利用，并且实现可对低阶煤的热解处理，克服低阶煤热解过程中易碎的难题，能够处理长焰煤和褐煤，同时炉体规模可以按照实际需求进行放大，可以放大到年处理100万吨，此外，采取分层双蓄热式热解反应器，系统热效率高，燃烧控制系统数量少，控制程序简化了，另外可以实现多层布置，对热解温度可以灵活调整，实现不同目标热解产物。根据本发明的实施例，所述蓄热式热解反应器为立式炉结构。根据本发明的实施例，所述蓄热体沿所述蓄热式热解反应器的高度方向多层布置，每层包括左右对称的位于所述辐射管两端的两个蓄热体。根据本发明的实施例，所述换向阀通过空气/烟气管线与蓄热体连接。根据本发明的实施例，所述蓄热体为陶瓷蜂窝体材料，每层的蓄热体为4-8层的辐射管提供作为加热源的所述烟气。根据本发明的实施例，所述换向阀根据所述蓄热体温度变化设置换向时间间隔，为20-150s，用于使所述双蓄热式辐射管系统的两侧交替进行燃烧-排烟气。根据本发明的实施例，所述料斗与所述进料口相连，所述出料口与冷渣机之间设有半焦输送装置。根据本发明的实施例，燃气和空气在所述燃气烧嘴中燃烧，产生600-1000℃的高温烟气；所述烟气经所述辐射管后，温度下降至500-700℃，并将所述蓄热体加热到500-650℃。在本发明的另一个方面，本发明提供了一种利用前面所述的系统进行块煤蓄热式热解反应的方法。根据本发明的实施例，该方法包括以下步骤：a.将块煤破碎成颗粒筛分送入链板式烘干机，烟气经烟气风机引入链板式烘干机作为烘干热源，对块煤原料进行烘干；b.燃气和空气在一侧的燃气烧嘴中燃烧产生高温烟气，所述高温烟气通过热解室侧壁直接加热热解室，并把烟气通过蓄热式辐射管内置在热解室中，为热解反应提供热源；所述高温烟气经所述辐射管后，对另一侧的蓄热体进行加热，最终烟气经所述烟气风机引入链板式烘干机中；c.换向阀根据所述蓄热体温度变化设置换向时间间隔，当换向阀换向后，所述一侧的燃气烧嘴停止供燃气，而所述另一侧烧嘴开始供燃气燃烧并产生高温烟气，以使所述双蓄热式辐射管系统的两侧交替进行燃烧-排烟气，为热解反应提供热源；d.块煤原料通过进料口加入到蓄热式热解反应器中，经布置在所述反应器中的辐射管均布和加热，在所述反应器的热解室中停留一段时间，完成热解过程，移动至热解反应器下端排出；e.高温半焦通过半焦输送装置排出到冷渣机中，冷却水进入，通过内置的盘管换热，把半焦冷却后作为常温半焦排出，而冷却水通过高温半焦后从常温升高温度，送入居民区供暖；f.热解气通过设置在相邻两层的所述辐射管之间的多个热解气出口汇集，并从热解反应器下部的热解气导出口导出，进入所述冷凝鼓风系统，冷凝生成焦油产品，冷却后的可燃气进入所述净化系统，脱除燃气中的杂质气后作为净燃气或原料气备用。根据本发明的实施例，所述步骤a中，所述块煤粒径为6-100mm，烟气温度为150-250℃，烘干块煤的水分小于10%；所述步骤d中，停留时间为30-300min；所述步骤e中，高温半焦的温度为400-950℃，冷却水温度升至65-95℃；所述步骤f中，热解气温度为400-850℃。本发明至少具有以下有益效果：1）实现可对低阶煤的热解处理，克服低阶煤热解过程中易碎的难题。2）采取内置外热式，热解气发热量高，有利于热解气后续利用。3）炉体规模可以放大到年处理100万吨。4）采取分层双蓄热式热解反应器，系统热效率高，燃烧控制系统数量少，控制程序简化了，另外可以实现多层布置，对热解温度可以灵活调整，实现不同目标热解产物。附图说明图1为本发明块煤蓄热式热解反应系统结构示意图。其中，料斗1，链板式烘干机2，蓄热式热解反应器3，热解室4，进料口5，出料口6，辐射管7，蓄热体8，燃气烧嘴9，空气风机10，烟气风机11，空气管线12，烟气管线13，燃气管线14，换向阀15，热解气出口16，热解气出口连接管路17，热解气导出口18，冷渣机19，冷却进水口20，盘管21，冷却出水口22，冷凝鼓风系统23，净化系统24。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。本发明提出了一种块煤蓄热式热解反应系统。根据本发明的实施例，图1为本发明块煤蓄热式热解反应系统结构示意图，参照图1所示，该系统包括：料斗1、链板式烘干机2、蓄热式热解反应器3、冷渣机19、冷凝鼓风系统23和净化系统24，所述链板式烘干机与所述料斗连接，所述料斗与所述进料口5相连；所述蓄热式热解反应器包括：热解室4、双蓄热式辐射管系统、进料口5、出料口6和热解气出气系统；所述冷凝鼓风系统设置在所述蓄热式热解反应器和净化系统之间，其入口与所述热解气导出口18连接，出口与所述净化系统连接，当从所述热解气导出口出来的温度为400-850℃的热解气进入冷凝鼓风系统后温度降至22-30℃，在冷凝鼓风过程中焦油析出成为焦油产品，冷却后的可燃气送入净化系统；所述净化系统与所述冷凝鼓风系统连接，用于将可燃气进行净化处理，得到净燃气。发明人发现，根据本发明实施例的该反应系统，利用内置式蓄热式辐射管作为加热源，通过对蓄热辐射管的合理布置，采取内置外热式，热解气发热量高，有利于热解气后续利用，并且实现可对低阶煤的热解处理，克服低阶煤热解过程中易碎的难题，能够处理长焰煤和褐煤，同时炉体规模可以按照实际需求进行放大，可以放大到年处理100万吨，采取分层双蓄热式热解反应器，系统热效率高，燃烧控制系统数量少，控制程序简化了，另外可以实现多层布置，对热解温度可以灵活调整，实现不同目标热解产物。根据本发明的实施例，所述蓄热式热解反应器的具体型号和类别不受限制，本发明优选为立式炉结构。根据本发明的实施例，所述双蓄热式辐射管系统包括：辐射管7、蓄热体8、燃气烧嘴9、空气风机10、烟气风机11、空气管线12、烟气管线13、燃气管线14和换向阀15。根据本发明的实施例，所述热解气出气系统包括：设置在所述热解室侧壁上并且位于相邻两层辐射管之间的多个热解气出口16、将多个所述热解气出口连接的管路17以及位于所述热解反应器下部的热解气导出口18，所述管路的下端与所述热解气导出口连接。根据本发明的实施例，所述辐射管沿所述蓄热式热解反应器的高度方向多层布置在所述热解室内部，每层具有多根沿水平方向布置的所述辐射管，所述辐射管的两端分别与所述热解室的侧壁固定连接，当燃气和空气在一侧的燃气烧嘴中燃烧产生高温烟气，所述高温烟气通过热解室侧壁直接加热热解室，并把烟气通过蓄热式辐射管内置在热解室中，为热解反应提供热源；所述高温烟气经所述辐射管后，对另一侧的蓄热体进行加热，最终烟气经所述烟气风机引入链板式烘干机中对块煤原料进行烘干，所述原料通过所述料斗进入所述热解反应器的上部，在所述原料在移动下落过程中，经过辐射管加热，在隔绝空气的氛围发生热解反应，产生热解气和高温半焦，热解气产生后进入所述热解气出口，经所述连接管路从所述热解气导出口导出，而高温半焦通过所述出料口排出到所述冷渣机，其中辐射管采取双蓄热式结构，使得辐射管温度均匀，排烟温度低，从而能量利用率高，并且能够实现理想的热解温度控制。根据本发明的实施例，所述蓄热体左右对称的设置在所述蓄热式热解反应器的外壁上，根据本发明的一些实施例，所述蓄热体沿所述蓄热式热解反应器的高度方向多层布置，优选的，每层包括左右对称的位于所述辐射管两端的两个蓄热体，每层的蓄热体为4-8层的辐射管提供作为加热源的所述烟气；所述蓄热体中心设有所述燃气烧嘴，用于使通入的燃气和空气燃烧，产生烟气，烟气经所述辐射管进入所述热解室中作为加热源提供热解反应需要的能量，根据本发明的一些实施例，所述蓄热体的具体种类不受限制，本发明优选为陶瓷蜂窝体材料，其具有单位体积表面大，热稳定好、耐腐蚀等优点。根据本发明的实施例，所述蓄热式热解反应器外壁与所述热解室的侧壁之间形成密闭通道，所述密闭通道与所述辐射管连通，用于将所述燃气烧嘴燃烧产生的烟气通入所述辐射管中，并使烟气通过热解室侧壁直接加热所述热解室。根据本发明的实施例，所述空气风机、烟气风机分别经所述空气管线、烟气管线与所述换向阀连接，所述换向阀和所述燃气管线分别与所述燃气烧嘴连接，并且，所述烟气风机与所述链板式烘干机连接，用于将从所述蓄热式热解反应器排出的烟气送入所述链板式烘干机作为烘干热源。根据本发明的实施例，所述空气管线的具体种类不受限制，只要能够为燃料提供助燃空气即可，空气通过所述空气风机经空气管线首先通过所述换向阀，然后进入到所述蓄热体中的燃气烧嘴与燃气燃烧，产生的600-1000℃的高温烟气通入所述辐射管中，所述烟气经所述辐射管后，温度下降至500-700℃，并将所述蓄热体加热到500-650℃，并使烟气通过热解室侧壁直接加热所述热解室，作为加热源提供热解反应需要的能量。根据本发明的实施例，所述烟气管线具体材质和种类不受限制，只要能够将烟气排出所述反应器即可，本发明所述的烟气管线为烟气排放管道，燃烧产物烟气通过所述烟气管线经过所述换向阀送入所述烟气风机，将所述蓄热式热解反应器排出烟气送入所述链板式烘干机，并作为烘干热源。根据本发明的实施例，所述燃气管线的具体种类不受限制，只要能够为燃烧反应提供燃气即可，根据本发明的一些实施例，由于采用高热值燃气，只需要空气单蓄热即可稳定燃烧。根据本发明的实施例，所述换向阀通过空气/烟气管线与蓄热体连接，所述换向阀根据所述蓄热体温度变化设置换向时间间隔，根据本发明的一些实施例，优选的，本发明的时间间隔为20-150s，用于使所述双蓄热式辐射管系统的两侧交替进行燃烧-排烟气；当换向阀换向后，一侧燃气烧嘴停止供燃气，而另一侧燃气烧嘴开始供燃气燃烧，空气经原先烟气管线进入另一侧燃气烧嘴，与燃气混合在燃气烧嘴中燃烧，产生的高温烟气通过辐射管进入热解反应器中，作为加热源提供热解反应需要的能量，烟气经所述辐射管后，烟气温度下降至500-700摄氏度后经过一侧蓄热体材料，烟气温度进一步下降排出，通过所述烟气管线送入烟气风机。根据本发明的实施例，冷渣机包括：冷却进水口20、盘管21和冷却出水口22，根据本发明的一些实施例，本发明所述盘管的具体种类和形状不受限制，其中种类可以为金属或非金属材质，只要具有耐高温和耐腐蚀的特点即可，所述盘管蜿蜒设置在所述冷渣机内部，所述冷渣机与所述热解反应器的出料口连接，用于冷却半焦，且用于将吸收高温半焦的热量升温后的冷却水，送入居民区供暖，资源再利用，节能环保。根据本发明的一些实施例，所述出料口与冷渣机之间还可以设有半焦输送装置。在本发明的另一个方面，本发明提供了一种利用前面所述的系统进行块煤蓄热式热解反应的方法。根据本发明的实施例，该方法包括以下步骤：a.将粒径为6-100mm的块煤筛分送入所述链板式烘干机，温度为150-250℃的烟气经烟气风机引入链板式烘干机作为烘干热源，对块煤原料进行烘干，烘干块煤的水分小于10%。根据本发明的实施例，所述链板式烘干机与所述料斗连接，所述料斗与所述进料口相连；根据本发明的实施例，所述空气风机、烟气风机分别经所述空气管线、烟气管线与所述换向阀连接，所述换向阀和所述燃气管线分别与所述燃气烧嘴连接，并且，所述烟气风机与所述链板式烘干机连接，用于将从所述蓄热式热解反应器排出的烟气送入所述链板式烘干机作为烘干热源。b.燃气和空气在一侧的燃气烧嘴中燃烧产生600-1000℃的高温烟气，所述高温烟气通过热解室侧壁直接加热热解室，并把烟气通过蓄热式辐射管内置在热解室中，为热解反应提供热源；所述高温烟气经所述辐射管后，温度下降至500-700℃，并将另一侧所述蓄热体加热到500-650℃，最终烟气经所述烟气风机引入链板式烘干机中。根据本发明的实施例，所述辐射管沿所述蓄热式热解反应器的高度方向多层布置在所述热解室内部，每层具有多根沿水平方向布置的所述辐射管，所述辐射管的两端分别与所述热解室的侧壁固定连接，当燃气和空气在一侧的燃气烧嘴中燃烧产生高温烟气，所述高温烟气通过热解室侧壁直接加热热解室，并把烟气通过蓄热式辐射管内置在热解室中，为热解反应提供热源；所述高温烟气经所述辐射管后，对另一侧的蓄热体进行加热，最终烟气经所述烟气风机引入链板式烘干机中对块煤原料进行烘干，所述原料通过所述料斗进入所述热解反应器的上部，在所述原料在移动下落过程中，经过辐射管加热，在隔绝空气的氛围发生热解反应，产生热解气和高温半焦，热解气产生后进入所述热解气出口，经所述连接管路从所述热解气导出口导出，而高温半焦通过所述出料口排出到所述冷渣机，其中辐射管采取双蓄热式结构，使得辐射管温度均匀，排烟温度低，从而能量利用率高，并且能够实现理想的热解温度控制。c.换向阀根据所述蓄热体温度变化设置换向时间间隔，当换向阀换向后，所述一侧的燃气烧嘴停止供燃气，而所述另一侧烧嘴开始供燃气燃烧并产生高温烟气，以使所述双蓄热式辐射管系统的两侧交替进行燃烧-排烟气，为热解反应提供热源。根据本发明的实施例，所述换向阀通过空气/烟气管线与蓄热体连接，所述换向阀根据所述蓄热体温度变化设置换向时间间隔，根据本发明的一些实施例，优选的，本发明的时间间隔为20-150s，用于使所述双蓄热式辐射管系统的两侧交替进行燃烧-排烟气；当换向阀换向后，一侧燃气烧嘴停止供燃气，而另一侧燃气烧嘴开始供燃气燃烧，空气经原先烟气管线进入另一侧燃气烧嘴，与燃气混合在燃气烧嘴中燃烧，产生的高温烟气通过辐射管进入热解反应器中，作为加热源提供热解反应需要的能量，烟气经所述辐射管后，烟气温度下降至500-700摄氏度后经过一侧蓄热体材料，烟气温度进一步下降排出，通过所述烟气管线送入烟气风机。d.块煤原料通过进料口加入到蓄热式热解反应器中，经布置在所述反应器中的辐射管均布和加热，在所述反应器的热解室中停留30-300min，完成热解过程，移动至热解反应器下端排出。e.温度为400-950℃高温半焦通过半焦输送装置排出到冷渣机中，冷却水进入，通过内置的盘管换热，把半焦冷却后作为常温半焦排出，而冷却水通过高温半焦后从常温升高温度，送入居民区供暖。根据本发明的实施例，冷渣机包括：冷却进水口20、盘管21和冷却出水口22，根据本发明的一些实施例，本发明所述盘管的具体种类和形状不受限制，其中种类可以为金属或非金属材质，只要具有耐高温和耐腐蚀的特点即可，所述盘管蜿蜒设置在所述冷渣机内部，所述冷渣机与所述热解反应器的出料口连接，用于冷却半焦，且用于将吸收高温半焦的热量升温后的冷却水，送入居民区供暖，资源再利用，节能环保。根据本发明的一些实施例，所述出料口与冷渣机之间还可以设有半焦输送装置。f.温度为400-850℃的热解气通过设置在相邻两层的所述辐射管之间的多个热解气出口汇集，并从热解反应器下部的热解气导出口导出，进入所述冷凝鼓风系统，冷凝生成焦油产品，冷却后的可燃气进入所述净化系统，脱除燃气中的杂质气后作为净燃气或原料气备用。根据本发明的实施例，所述热解气出气系统包括：设置在所述热解室侧壁上并且位于相邻两层辐射管之间的多个热解气出口16、将多个所述热解气出口连接的管路17以及位于所述热解反应器下部的热解气导出口18，所述管路的下端与所述热解气导出口连接。根据本发明的实施例，所述冷凝鼓风系统设置在所述蓄热式热解反应器和净化系统之间，其入口与所述热解气导出口18连接，出口与所述净化系统连接，当从所述热解气导出口出来的温度为400-850℃的热解气进入冷凝鼓风系统后温度降至22-30℃，在冷凝鼓风过程中焦油析出成为焦油产品，冷却后的可燃气送入净化系统；所述净化系统与所述冷凝鼓风系统连接，用于将可燃气进行净化处理。低阶块煤蓄热式热解反应工艺流程如下：低阶煤（主要是长焰煤和褐煤）经破碎筛分至粒径为6mm-100mm，送入链板式烘干机，经烟气风机引过来的150-250℃的烟气送入链板式烘干机作为烘干热源，把原料烘干至水分小于10%，然后进入热解炉中，在热解反应器，经布置在立式反应器中的辐射管的均布和加热后，停留时间为30-300分钟后，通过半焦输送装置排出至冷渣机，高温半焦温度范围为400-950℃，通过冷渣机后温度下降为小于60℃，然后输送至半焦堆场外售，而冷渣机冷却进水温度为20-40℃，冷却出水温度为65-95℃，作为供暖用热水送入居民小区；从热解气导出口出来的温度为400-850℃的热解气进入冷凝鼓风系统后温度降至22-30℃，在冷凝鼓风过程中焦油析出成为焦油产品，冷却后的可燃气送入净化系统，脱除燃气中的杂质气后作为净燃气或原料气备用。根据本发明的一些实施例，所述热解气中氢气、CO和烷烃气体含量大于80%，发热量高于5500kcal/Nm3，氮气含量低于3%，是一种优质的燃气，也可以作为原料气用于合成天然气或其他化工产品。根据本发明的一些实施例，本发明所述的系统可以把炉膛无限放大，只需要多布置一些辐射管就可以解决规模问题，克服可传统立式炉规模小的缺点，目前单炉年处理100万吨的蓄热式立式炉的炉膛面积为400-800平方米。实施案例1：澳大利亚褐煤粒径为6-30mm，入炉，停留时间60分钟，辐射管控制温度见表2，物料平衡见表3，热解气成分和发热量见表4.表1：澳大利亚褐煤分析数据。表2：工艺操作参数序号参数名称参数值序号参数名称参数值1一层辐射管壁温650℃6一层辐射管排烟温度180℃2二层辐射管壁温600℃7二层辐射管壁温160℃3三层辐射管壁温550℃8三层辐射管壁温140℃4换向阀设置时间60s表3：物料平衡表。表4：热解气成分表序号煤气成分及组成结果vol%1CH433.992CO13.813H217.654CO215.035C2H44.476C2H65.887C3H60.208C3H84.789CnHm1.7910N22.1011H2S0.3012合计10013密度kg/m31.03214热值MJ/m325.71热值Kcal/m36150.72发明人发现，根据本发明实施例的该反应系统，利用内置式蓄热式辐射管作为加热源，通过对蓄热辐射管的合理布置，采取内置外热式，热解气发热量高，有利于热解气后续利用，并且实现可对低阶煤的热解处理，克服低阶煤热解过程中易碎的难题，能够处理长焰煤和褐煤，同时炉体规模可以按照实际需求进行放大，可以放大到年处理100万吨，采取分层双蓄热式热解反应器，系统热效率高，燃烧控制系统数量少，控制程序简化了，另外可以实现多层布置，对热解温度可以灵活调整，实现不同目标热解产物。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“底部”、“上部”、“侧”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是点连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。当前第1页1 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