一种氧化反应器的改进方法与流程

本发明属于氧化反应领域，具体涉及一种氧化反应器的改进方法。

背景技术：

在dcp生产工艺中，氧化工段将异丙苯经预处理后输送至氧化塔中与空气中的氧进行氧化反应，控制一定的温度和压力，当氧化液的含量达到一定数值时，开始连续输出。

传统生产工艺中，因氧化液本身的物性和氧化过程中加入的碱，以及空气中的二氧化碳转变的酸性物质，都会对氧化塔设备本体造成一定的损伤，长期运行氧化塔会有物料渗漏现象，基于氧化液本身的危险性，这种现象会对整个生产车间造成极大的安全隐患。

技术实现要素：

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种氧化反应器的改进方法。

技术方案：一种氧化反应器的改进方法，包括氧化塔体，所述氧化塔体通过中间孔板由上至下分割为二级多相催化氧化室及一级氧化室；二级多相催化氧化室，包括设置在该室顶部的上孔板，所述上孔板与塔体顶壁之间安装有与塔体相通的出水管道，所述上孔板与中间孔板之间填充有催化剂填料，该催化剂填料中设有氧化剂分布装置，该室的外壁上设有与其相通的进臭氧口；一级氧化室，包括设置在该室底部的下孔板，所述下孔板与塔体底壁之间设有污水/氧化剂进口，所述下孔板与中间孔板之间填充有接触填料。

作为优化：所述氧化塔设备内设有4-6mm的特性保护膜。

作为优化：所述出水管道的出水口处设有上冲洗排水口，一级氧化室上开设有下冲洗排水口，污水/氧化剂进口处设有与上述两个排水口相通的冲洗进水口，所述冲洗进水口一侧设有推动水体流动，接设空气压缩设备的进气口，塔体顶端开设排气口。

有益效果：本发明对氧化塔设备进行深加工改造，即保证原有各项运行性能不变的基础上，对塔体内部进行处理，以达到保护塔设备不被物料腐蚀的目的，最大程度的保证安全生产。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的侧视图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

参见图1及图2，本发明提供的一种二级多相催化氧化塔，包括塔体1，所述塔体1通过中间孔板2由上至下分割为二级多相催化氧化室3及一级氧化室4。二级多相催化氧化室3，包括设置在该室顶部的上孔板3a，所述上孔板3a与塔体1顶壁之间安装有与塔体相通的出水管道5，所述上孔板3a与中间孔板2之间填充有催化剂填料3b，该催化剂填料3b中设有氧化剂分布装置3c，该室的外壁上设有与其相通的进臭氧口3d；一级氧化室4，包括设置在该室底部的下孔板4a，所述下孔板4a与塔体1底壁之间设有污水/氧化剂进口6，所述下孔板4a与中间孔板2之间填充有接触填料4b。

使用时，污水从污水/氧化剂进口6进入一级氧化室4，氧化剂同时加入，污水在通过接触填料4b时和氧化剂充分接触氧化，完成一级氧化分解，然后污水和残余的氧化剂通过中间孔板2到达二级多相催化氧化室3，同时臭氧通过氧化剂分布装置3c均匀加入，再经过催化剂填料3b催化氧化，分解废水中的有机物，降低色度。通过催化剂、氧化剂作用能破坏废液中分散胶体粒子的稳定体系，胶体粒子向相反电荷的电极移动、沉积，从而去除废液中悬浮态和胶体态污染物质，经过二级催化氧化处理后的清水从出水管道5排出。

所述出水管道5的出水口处设有上冲洗排水口7，一级氧化室4上开设有下冲洗排水口8，污水/氧化剂进口6处设有与上述两个排水口相通的冲洗进水口9，所述冲洗进水口9一侧设有推动水体流动，接设空气压缩设备的进气口10，塔体1顶端开设排气口11。

本发明对氧化塔设备进行深加工改造，即保证原有各项运行性能不变的基础上，对塔体内部进行处理，以达到保护塔设备不被物料腐蚀的目的，最大程度的保证安全生产。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种氧化反应器的改进方法。本发明对氧化塔设备进行深加工改造，即保证原有各项运行性能不变的基础上，对塔体内部进行处理，以达到保护塔设备不被物料腐蚀的目的，最大程度的保证安全生产。

技术研发人员：阎洛成;林定多;万浥尘;刘宏光;沈大伟
受保护的技术使用者：江苏道明化学有限公司
技术研发日：2017.07.26
技术公布日：2017.10.20