本发明涉及钛白粉生产技术领域，尤其是一种用于钛白粉生产的氧化反应器。
背景技术：
钛白粉是国际公认的最佳白色颜料，具有无毒、比表面积大、表面活性高、吸收紫外线强等特点，广泛应用于油漆、化妆品(紫外线吸收剂)、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、陶瓷、搪瓷、电子、食品、医药等工业。
由于氯化钛白工艺具有工艺流程短，自动化程度高，产品质量好，三废排放少，且容易治理，所以钛白粉的生产通常采用氯化钛白工艺，氯化钛白工艺通过气态的四氯化钛和氧气原料，在氧化反应器反应生成二氧化钛(钛白粉)，化学反应式为：ticl4(g)+o2(g)＝tio2(r)+2cl2(g)△h＝-181.5856kj/mol，该反应在氧化反应器中进行，在常温下该反应基本上不能进行，只有当温度高于600℃以上才有明显的反应速度，随着温度提高，反应速度加快。
在钛白粉生产时，它是一种由两种气相反应生成一种固相和气相的反应，该过程中存在固相的形核和长大，所以钛白粉粒度是一个重要的产品指标。目前，原料四氯化钛和氧气进入氧化反应起中后，会在反应器中形成连续的四氯化钛高浓度区和低浓度区，造成后生产的钛白粉固定在先前生产的钛白粉颗粒上，使得钛白粉的粒度的宽度分布较大，钛白粉粒度不均匀，导致可能存在质量问题，另外，高浓度的区域容易形成结疤，也会影响运行氧化反应器使用寿命。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、钛白粉粒度更均匀的钛白粉生产的氧化反应器。
本发明解决其技术问题所采用的一种用于钛白粉生产的氧化反应器，包括圆柱形的外腔体、内腔体，内腔体设置在外腔体的内部，外腔体轴向的一侧设置有第一氧气管道孔，内腔体轴向的一侧设置有第二氧气管道孔，氧气管道依次穿过第一氧气管道孔、第二氧气管道孔；外腔体的周向上设置有第一四氯化钛进料孔，内腔体的周向上设置有多个间隔分布的第二四氯化钛进料孔，沿内腔体的轴向，每个第二四氯化钛进料孔的长度在5-500mm之间。
进一步的是，每个第二四氯化钛进料孔的截面形状为长方形。
进一步的是，第二四氯化钛进料孔由多个间隔分布的进料口组成。
进一步的是，内腔体的周向上设置有2-60个间隔分布的第二四氯化钛进料孔。
进一步的是，外腔体、内腔体的中心轴相同。
本发明的有益效果是：通过在外腔体轴向的一侧设置有第一氧气管道孔，内腔体轴向的一侧设置有第二氧气管道孔，氧气管道依次穿过第一氧气管道孔、第二氧气管道孔，也即是氧气通过外腔体和内腔体的轴向进入内腔体中；外腔体的周向上设置有第一四氯化钛进料孔，内腔体的周向上设置有多个间隔分布的第二四氯化钛进料孔，原料四氯化钛先通过第一四氯化钛进料孔进入外腔体中，再通过第二四氯化钛进料孔进入内腔体与氧气发生反应，四氯化钛为不连续进入内腔体中，使得四氯化钛能够在较短时间和氧气充分接触反应，有效地抑制形成四氯化钛浓度过高的区域，防止回流区的产生，抑制结疤生成，得到的钛白粉粒度更均匀，延长氧化反应器使用寿命。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中零部件、部位及编号：外腔体1、第一氧气管道孔11、第一四氯化钛进料孔12、内腔体2、第二四氯化钛进料孔21。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明一种用于钛白粉生产的氧化反应器，包括圆柱形的外腔体1、内腔体2，内腔体2设置在外腔体1的内部，外腔体1轴向的一侧设置有第一氧气管道孔11，内腔体2轴向的一侧设置有第二氧气管道孔，氧气管道依次穿过第一氧气管道孔11、第二氧气管道孔，氧气通过氧气管道直接进入内腔体2中；外腔体1的周向上设置有第一四氯化钛进料孔12，内腔体2的周向上设置有多个间隔分布的第二四氯化钛进料孔21，沿内腔体2的轴向，每个第二四氯化钛进料孔21的长度在5-500mm之间。原料四氯化钛先通过第一四氯化钛进料孔12进入外腔体1中，通过外墙体1平衡其内部的压力后，再通过第二四氯化钛进料孔21进入内腔体2与氧气发生反应，通过大量实践和试验中得出，沿内腔体2的轴向，每个第二四氯化钛进料孔21的长度在5-500mm之间时，根据钛白粉生产的氧化反应器的尺寸而定，四氯化钛为不连续进入内腔体1中，使得四氯化钛能够在较短时间和氧气充分接触反应，使用效果较好，有效地抑制形成四氯化钛浓度过高的区域，防止回流区的产生，抑制结疤生成，得到的钛白粉粒度更均匀，延长氧化反应器使用寿命，
具体的，第二四氯化钛进料孔21可以是连续型开孔，也可以是由多个间隔分布的进料口组成。当第二四氯化钛进料孔21为连续型开孔，每个第二四氯化钛进料孔21的截面形状为长方形。第二四氯化钛进料孔21均匀分布在内腔体2的周向上。同样根据大量实践和试验中得出，内腔体2的周向上设置有2-60个间隔分布的第二四氯化钛进料孔21，根据钛白粉生产的氧化反应器的尺寸而定。
具体的，为了得到粒度更均匀的钛白粉，外腔体1、内腔体2的中心轴相同。