本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种连续运行的芬顿反应器。
背景技术：
随着环境要求日趋严格，工业废水处理的重要性日益凸显。
芬顿反应器作为处理废水的一种重要设备，在工业废水处理中应用越来越广泛。它利用二价铁离子作为催化剂，催化双氧水产生氧化性超强的羟基自由基，能够无选择的氧化废水中大多数有机物，被用来处理许多难降解废水。并在其内添加活性颗粒，能够将芬顿反应中产生的铁泥结晶在活性颗粒表面，一方面减少了反应的铁泥产生量，另一方面为芬顿反应提供异相催化反应点位，提高催化剂利用效率，降低废水处理费用。此外，芬顿反应器内进行水处理时，通常希望废水、药剂与活性颗粒之间充分接触和混合。混合越均匀，水处理效率越高，运行也越稳定。
目前，传统的芬顿反应器通常通过设置布水装置来实现废水、药剂在反应器中的均匀分布，并通过外循环系统来实现反应器中活性颗粒的流化，从而实现废水、药剂、活性颗粒的充分接触，以提高废水处理效果。但是，在工程实践中，由于反应器直径通常较大，且受现场条件制约，废水通常从反应器侧面进入，布水装置通常难以实现废水在反应器中的均匀分布，容易出现短流、沟流、死区等现象；同时，由于外循环系统的存在，导致部分絮凝物在外循环过程中堵塞循环管道及布水结构；且在运行过程中，该反应器内颗粒活性不断降低，影响处理效果。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种水处理效果好、不易堵塞且可连续稳定运行的芬顿反应器，以解决现有芬顿反应器布水不均匀、反应器易堵塞、不能连续稳定运行等问题。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：
本发明提供一种连续运行的芬顿反应器，包括本体，所述本体内自下而上设置混匀反应池和流化反应池，所述混匀反应池内设置具有两端开口的导流筒，所述本体上设置与该导流筒上下对应且通过密封装置密封的搅拌装置、与该流化反应池连接的出水口以及与该混匀反应池连接的进水口、加药口、加料口和排污口，所述导流筒的一端开口朝向流化反应池，另一端开口朝向搅拌装置。
采用上述方案，混匀反应池为芬顿反应器的核心反应区域之一；搅拌装置位于混匀反应池底部，导流筒位于搅拌装置上方，搅拌装置和导流筒用于在混匀反应池内形成环流流场，以增强反应器内废水、药剂、活性颗粒的混匀强度；同时，通过调节搅拌装置转速，可以改变上升水流速度，从而控制活性颗粒流化高度；流化反应池位于混匀反应池上部，为芬顿反应器的另一核心反应区域，主要用于废水及活性颗粒的流化反应，还用于沉降活性颗粒，防止活性颗粒从出水口流出芬顿反应器；加料口位于混匀反应池中上部，用于补充更新反应所需的活性颗粒；排污口位于混匀反应池底部，用于定期排出絮凝物及活性颗粒。
进一步，所述本体上在位于出水口处设置与之连接的出水堰，所述出水堰上设置出水管道及其出水阀。
进一步，所述搅拌装置为机械式搅拌桨，包括通过驱动装置驱动的具有搅拌桨叶的转动轴，转动轴上设有与本体密封连接的所述的密封装置，所述密封装置采用轴封。
进一步，所述本体在混匀反应池所在区域的底部壳体设置为一个或多个锥形排污结构，所述排污口设置于锥形排污结构的底部，其上连接有排污管道及其排污阀。
进一步，所述本体在混匀反应池所在区域的底部壳体中心设置内凹的平台，所述搅拌装置通过所述的密封装置安装在该平台上。
进一步，所述本体在流化反应池所在区域的上部壳体设置为细圆柱形段，所述本体在混匀反应池所在区域的下部壳体设置为与该细圆柱形段相连接的锥形段及与该锥形段的大口端相连接的粗圆柱形段。
进一步，所述加料口设置于本体的锥形段上在靠近细圆柱形段的一端，其上连接有加料管道及其加料阀。
进一步，所述进水口设置于本体的粗圆柱形段在远离锥形段的一端，其上连接有进水管道及进水阀。
进一步，所述加药口包括设置于进水管道及进水阀上的加药口ⅰ和/或设置于本体的粗圆柱形段在远离锥形段一端的加药口ⅱ，所述加药口ⅰ上连接有加药管道及加药阀ⅰ，所述加药口ⅱ上连接有加药管道及加药阀ⅱ。
进一步，所述导流筒呈圆柱形结构，与粗圆柱形段同轴设置，所述细圆柱形段的直径依据流化反应池内水流速度比活性颗粒最小流化速度小的原则来确定，所述导流筒的直径接近于所述细圆柱形段的直径。
本发明的有益效果是：
(1)本发明通过搅拌装置和导流筒来实现废水、药剂、活性颗粒的混匀、反应，因此不再需要复杂的外循环系统及布水装置，从根本上解决了传统芬顿流化反应器存在的布水不均，布水结构及外循环管道容易堵塞等技术难题。
(2)本发明可按工艺需求调节搅拌装置的混匀强度及活性颗粒在流化反应池中的流化高度，灵活性高。
(3)本发明可通过排污口定期排出反应器内的絮凝物及活性颗粒，并通过加料口补充、更新活性颗粒，从而实现了反应器的连续运行；还可使反应器内的活性颗粒保持反应活性，有效避免了颗粒活性随反应器运行时间的增加逐渐降低的问题。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
请参阅图1，附图中的元件标号分别表示：本体1、混匀反应池2、流化反应池3、导流筒4、搅拌装置5、密封装置6、出水堰7、水管道及其出水阀8、排污管道及其排污阀9、平台10、加料管道及其加料阀11、进水管道及进水阀12、加药管道及加药阀ⅰ13、加药管道及加药阀ⅱ14，其中：细圆柱形段1a、锥形段1b、粗圆柱形段1c；转动轴5a。
实施例基本如附图所示：一种连续运行的芬顿反应器，包括本体1，其内自下而上设置有作为水处理核心反应区的混匀反应池2、流化反应池3，混匀反应池2内设置具有两端开口的导流筒4，本体1上设置与该导流筒4上下对应且通过密封装置6密封的搅拌装置5、与该流化反应池3连接的出水口以及与该混匀反应池2连接的进水口、加药口、加料口和排污口，导流筒4的一端开口朝向流化反应池3，另一端开口朝向搅拌装置5，搅拌装置5和导流筒4用于形成环流流场并控制活性颗粒流化高度，进水口上连接有进水管道及进水阀12，用于向芬顿反应器输入废水，出水口上连接有水管道及其出水阀8，用于将处理后清水排出芬顿反应器，加料口上连接有加料管道及其加料阀11、用于向芬顿反应器连续运行时补充更新活性颗粒，加药口上连接有加药管道及其加药阀，用于向芬顿反应器输入反应药剂，排污口上连接有排污管道及其排污阀9，用于排出絮凝物和活性颗粒。
本实施例中的搅拌装置5为机械式搅拌桨，如选用轴流式搅拌桨，其直径比流化反应池直径略大，包括通过驱动装置驱动的具有搅拌桨叶的转动轴5a，转动轴5a上设有与本体1密封连接的密封装置6，该密封装置6采用轴封。
本实施例中的本体1在流化反应池3所在区域的上部壳体设置为细圆柱形段1a，本体1在混匀反应池2所在区域的下部壳体设置为与该细圆柱形段1a相连接的锥形段1b及与该锥形段1b的大口端相连接的粗圆柱形段1c；导流筒4呈圆柱形结构，与粗圆柱形段1c同轴设置，细圆柱形段1a的直径依据流化反应池3内水流速度比活性颗粒最小流化速度小的原则来确定，导流筒4的直径接近于细圆柱形段1a的直径。
本实施例中的加料口设置于本体1的锥形段1b上在靠近细圆柱形段1a的一端，在芬顿反应器工作时，定期通过排污口排出絮凝物及活性颗粒，再通过加料口补充、更新活性颗粒，可以使芬顿反应器实现连续稳定运行，并维持一个较高的处理效率。
本实施例中的加药口包括设置于进水管道及进水阀12上的加药口ⅰ和/或设置于本体1的粗圆柱形段1c在远离锥形段1b一端的加药口ⅱ，所述加药口ⅰ上连接有加药管道及加药阀ⅰ13，所述加药口ⅱ上连接有加药管道及加药阀ⅱ14。
在另一实施例中的本体1上在位于出水口处设置与之连接的出水堰7，出水堰7上设置出水管道及其出水阀8。
在另一实施例中的本体1在混匀反应池2所在区域的底部壳体设置为一个或多个锥形排污结构，所述的排污口设置于该锥形排污结构的底部。
在另一实施例中的本体1在混匀反应池2所在区域的底部壳体中心设置内凹的平台10，搅拌装置5通过密封装置6安装在该平台10上。具体的，在混匀反应池2中底部向内凸起的平台10上安装搅拌装置5，在搅拌装置5上方安装导流筒4，通过搅拌装置5和导流筒4形成环流流场，并通过调节搅拌装置转速改变上升水流速度，从而控制活性颗粒流化高度，促进废水、药剂和活性颗粒的混匀程度，延长废水、药剂与活性颗粒的停留时间，提升处理效率；同时防止活性颗粒从出水口流出芬顿反应器。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。