1.生产烃组分的方法，包括：
提供原料，所述原料包含得自木材的硫酸盐法制浆的粗硫酸盐松节油和粗妥尔油，所述粗硫酸盐松节油包含至多6重量％的硫；
对该原料和氢气进料在加氢操作催化剂的存在下、在280℃到500℃的温度下进行加氢操作处理以生产包括正构烷烃的烃组分，所述加氢操作催化剂选自：在选自Al2O3和Al2O3-SiO2的载体上的NiO/MoO3、CoO/MoO3、NiO/MoO3和CuO/MoO3的混合物，在选自Al2O3、沸石、沸石-Al2O3和Al2O3-SiO2的载体上的NiW，和
使该包括正构烷烃的烃组分在脱蜡催化剂的存在下、在280℃到500℃的温度下进行异构化以形成烃组分的混合物，所述脱蜡催化剂为在选自Al2O3、沸石、沸石-Al2O3和Al2O3-SiO2的载体上的NiW。
2.根据权利要求1的方法，所述粗硫酸盐松节油被供应到粗妥尔油以对加氢操作提供单一的单向原料流动。
3.权利要求2的方法，所述粗硫酸盐松节油经导管被供应到供应粗妥尔油原料的原料入口导管。
4.权利要求1所述的方法，其中所述粗妥尔油在对其进行加氢操作处理前被提纯。
5.权利要求4所述的方法，其中所述原料包含提纯的粗妥尔油和未提纯的粗硫酸盐松节油。
6.权利要求1-3中任一项的方法，其中将由异构化获得的烃组分混合物的部分循环回所述加氢操作处理。
7.权利要求1-3中任一项的方法，其中所述加氢操作处理在330℃到430℃的温度下进行。
8.权利要求1-3中任一项的方法，异构化在330℃到430℃的温度下进行。
9.权利要求1-3中任一项的方法，其中所述加氢操作处理在30到200巴的压力下进行。
10.权利要求1-3中任一项的方法，其中异构化在30到200巴的压力下进行。
11.权利要求1-3中任一项的方法，其中所述原料的泵送速度WHSV为0.6-1.2。
12.权利要求1-3中任一项的方法，其中将所述烃组分的混合物进行分离以分离汽油、柴油、喷气燃料和石脑油范围的烃馏分。
13.权利要求1-3中任一项的方法，其中将包含＞C17的重馏分，或者烃组分的混合物循环回至所述原料。
14.权利要求1-3中任一项的方法，其中从烃组分的混合物中回收的含H2S气体再循环以提供附加的硫。
15.权利要求1的方法，其中所述加氢操作处理在30到100巴的压力下进行。
16.权利要求1的方法，其中异构化在30到100巴的压力下进行。
17.生产烃组分的装置，包括
-一个或多个加氢操作反应器(1，1')，
-用于将包含粗妥尔油和粗硫酸盐松节油的原料引入所述一个或多个加氢操作反应器的原料入口导管(4)，所述粗硫酸盐松节油包含至多6wt％的硫，
-用于对所述原料供应粗硫酸盐松节油的导管(5)，其连接至原料入口导管(4)以提供单一的单向原料流动，
-用于将氢气引入所述一个或多个加氢操作反应器的氢气入口导管(6)，
-用于从所述一个或多个加氢操作反应器回收烃组分的产物出口管(8)，其中所述加氢操作反应器的至少一个包含脱蜡催化剂的催化剂层(3)。
18.权利要求17的装置，其中加氢操作催化剂的第一催化剂层(3')和脱蜡催化剂的第二催化剂层(3)布置在所述加氢操作反应器(1)中，第一催化剂层(3')布置在第二催化剂层(3)的上游。
19.权利要求17或18的装置，其中所述装置包含用于将从反应器(1)回收的烃组分的混合物的产物料流循环回反应器(1)的产物再循环管(80)。
20.权利要求17的装置，其中加氢操作催化剂的第一催化剂层(3')布置在第一加氢操作反应器(1')中，脱蜡催化剂的第二催化剂层(3)布置在第二加氢操作反应器(1)中，第一反应器(1')布置在第二反应器(1)的上游。
21.权利要求20的装置，其中所述装置包括产物再循环管(80)，其用于将从第二反应器(1)回收的烃组分的混合物的产物料流循环到第一反应器(1')。
22.权利要求17的装置，其中所述装置包括布置在至少一个加氢操作反应器(1，1')的上游的提纯段(13)。
23.权利要求17的装置，其中所述装置包括用于分离汽油、柴油、喷气燃料和石脑油范围的烃馏分的分离器(2)。
24.权利要求23的装置，其中重烃馏分从所述分离器排出并通过导管(11)循环到第一反应器。
25.权利要求17的装置，其中附加硫经由硫加料导管(9)被供应至反应器(1')和反应器(1)。
26.权利要求17的装置，其中至少一个保护床(7)布置在反应器(1)中。
27.通过权利要求1-3中任一项所述的方法制备的烃组分作为燃料或作为燃料组合物中的添加剂的用途。