专利名称：新型汽、煤、柴油电精制高压电场极板装置的制作方法
技术领域：
本实用新型主要涉及用于汽、煤、柴油电精制设备中的垂直极板式高压电场结构
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背景技术：
电精制设备是炼油厂为处理成品油中含有的硫化物、环烷酸、酚等酸性非烃类化 合物的设备装置。对于电精制设备，高压电场电极板结构部分的设计一般采用轻型结构及 材料，如采用扁钢、方钢、圆钢、钢板网等设计加工制造。由于成品油中所含有的硫化物、环 烷酸、酚等酸性非烃类化合物对设备产生严重腐蚀性，通过在酸碱沉降罐中垂直带电极板 施加直流高压电压与接地极板间形成不同的强弱静电场。设备的高压电场结构装置必须有 一定的强度设计，同时需考虑极板装置的轻型化，以免增加负荷，产生变形、损坏，从而影响 设备使用周期和寿命。
发明内容本实用新型选用方钢、圆钢、平板等材料设计电精制设备中的高压电场极板装置， 并在结构上采用平板加强折筋结构增强设计，兼具强度和轻型化要求，满足电精制设备中 高压电场的高效率、长周期使用要求。本实用新型的技术方案为一种新型汽、煤、柴油电精制高压电场装置，由支撑管、极板框架、腹板、电极杆、固 定连板组成。高压电场极板装置的极板为垂直布置，两根支撑管与吊杆套接垂直贯穿极板 框架，腹板水平焊接在极板框架中间，电极杆下端套接固定连板，上端与极板框架套接共同 组成电精制高压电场装置。极板框架一般采用方钢管制作，支撑管可起固定作用。在极板 框架的极板中间设计腹板结构。为保证强度，在腹板结构上设计一道或两道加强折筋，这样 既节约了材料，又能保证整体极板的强度。垂直布置的极板底部一般还设计有电极杆，电极 杆下端设计一固定连板，保证在设备中形成均勻的强、中、弱电场。使高压电场更适应电精 制设备中酸碱渣的聚集和沉降，使电场分布更趋合理性。垂直极板布置的高压电场极板装 置一般采用交流供电方式运行。本实用新型的有益效果是(1)电精制设备中的高压电场极板装置设计兼具轻型化、高强度特点。(2)节约材 料，降低消耗，安装、施工、维护方便。(3)高压电场极板装置设计、分布合理，运行可靠，应用 效率高。(4)适应性强，使用寿命长。
图1为高压电场极板装置结构图图2为图1的A-A向视图图1中支撑管(1)、极板框架(2)、腹板(3)、方钢管(4)、电极杆(5)、固定连板(6)、吊杆(7)。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步描述电精制设备中的高压电场极板装置设计为垂直极板布置的方式，基本结构形式为 平板状。垂直极板布置的高压电场极板装置由支撑管(1)、极板框架(2)、腹板(3)、方钢管 (4)、电极杆(5)、固定连板(6)等结构组成。极板框架(2) —般采用方钢管制作，支撑管(1) 起固定作用。在极板中间设计腹板(3)，为保证强度，在腹板(3)结构上设计一道或两道加 强折筋，既节约了材料，又能保证整体极板的强度，在电极杆(5)下端套接一固定连板(6)， 保证下端电极杆(5)在同一平面上，这样自上而下形成均勻的强、中、弱电场。使高压电场 更适应电精制设备中酸碱渣的聚集和沉降，电场分布更趋合理性。垂直极板布置的高压电 场极板装置一般采用交流供电方式运行。
权利要求一种新型汽、煤、柴油电精制高压电场极板装置，包括支撑管(1)、极板框架(2)、腹板(3)，其特征在于该装置还包括电极杆(5)、固定连板(6)，所述高压电场极板装置的极板为垂直布置，两根支撑管(1)与吊杆(7)套接垂直贯穿极板框架(2)，腹板(3)水平焊接在极板框架(2)中间，电极杆(5)下端套接固定连板(6)，上端与极板框架(2)套接共同组成电精制高压电场装置。
2.根据权利要求1所述的新型汽、煤、柴油电精制高压电场极板装置，其特征在于所 述极板框架(2)采用方钢管(4)制作。
3.根据权利要求1所述的新型汽、煤、柴油电精制设备中的高压电场极板装置，其特征 在于所述腹板(3)结构上有一道或两道加强折筋。
4.根据权利要求1所述的新型汽、煤、柴油电精制设备中的高压电场极板装置，其特征 在于两端电极杆(5)上端贯穿极板框架(2)左右边框套接，其余电极杆(5)上端套接在极 板框架(2)下边框上，长短间隔，均勻排布，下端套接固定连板(6)。
专利摘要一种新型汽、煤、柴油电精制设备中的高压电场极板装置，该装置设计为垂直极板布置方式。该极板由支撑管、极板框架、腹板、方钢管、吊杆、电极杆、固定连板等结构组成。极板框架一般采用方钢管制作，支撑管可起固定支撑作用。在极板框架的极板中间设计腹板结构。为保证强度，在腹板结构上设计一道或两道加强折筋，这样既节约了材料，又能保证整体极板的强度。垂直布置的极板底部一般还设计有电极杆，以使高压电场适应电精制设备的应用特点更趋合理性。电精制设备中的高压电场极板装置设计兼具轻型化、高强度特点；降低消耗，安装、施工、维护方便；高压电场设计分布合理，具有运行可靠，应用效率高，适应性强，使用寿命长的有益效果。
文档编号C10G32/02GK201648317SQ20092027447
公开日2010年11月24日 申请日期2009年12月8日 优先权日2009年12月8日
发明者刘建春, 周燕 申请人:江苏三星化工有限公司