氨基酸生产中精制脱色罐装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于氨基酸生产设备装置领域，特别是涉及氨基酸生产中精制脱色罐
目.0
【背景技术】
[0002]氨基酸生产中精制脱色作业内容主要是将转盐液进行药用炭脱色，除去转盐中的色素和热源，再经钛过滤器过滤得到质量合格的滤液。脱色工序是整个生产工艺流程中至关重要的环节，过滤液的质量好坏直接影响成品的质量。
[0003]采用原脱色罐(说明书附图2)进行炭投入的方法是:原药用炭投入通常采用人工拆袋投入的方式，直接从投炭口进行炭的投入，由于药用炭的颗粒较小，而且需要的投炭量较大，因而，在投炭的过程中，会形成大量的药用炭粉尘，这样不仅造成药用炭的浪费，还污染工作环境、危害工作人员健康，因此，需要对原有脱色罐进行改进，改变传统的投炭方式，使得药用炭能够与转盐液进行充分的混合，从而有效的解决上述问题。
[0004]我们在脱色罐内加装一根管道至罐内底部，外接一根软管，利用脱色罐内真空将药用炭通过软管吸入脱色罐内，这种方法不仅减少对环境的污染，还提高了药用炭的利用率，从而稳定了产品质量。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的就是针对上述技术缺陷，提供一种氨基酸生产中精制脱色罐装置，此脱色罐能够保证在投炭过程中使炭粉与溶液充分的混合，同时有效的避免了投炭过程中粉尘的产生，避免了浪费，提高了经济效率。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的设计方案是:氨基酸生产中精制脱色罐装置，它包括罐体，罐体的顶部中心位置固定安装有电机支架，电机支架的顶部安装有电机，电机的输出轴与传动轴相连，传动轴穿过罐体的顶部与搅拌轴相连，搅拌轴的末端安装有搅拌叶，罐体的顶部右侧设置有原投炭口，罐体顶部左侧设置有新投炭口，新投炭口往罐体内部延伸加装有炭粉投放管，炭粉投放管的末端设置在液面以下搅拌叶以上，新投炭口的外部固定安装有折管，折管通过软管与炭粉袋相连，罐体顶部靠近原投炭口的侧面设置有吸真空装置。
[0007]所述吸真空装置包括真空吸管，真空吸管的顶部安装有真空显示仪表，真空吸管的末端和真空栗相连。
[0008]所述罐体的外壁中部固定有安装支脚。
[0009]所述炭粉袋内部为炭粉。
[0010]所述罐体的底部设置有溶液出口。
[0011]本实用新型有如下有益效果:
[0012]通过在罐体的顶部左侧设置新投炭口，并在新投炭口上连接炭粉投放管，炭粉投放管的末端设置在液面以下搅拌叶以上，同时在新投炭口的外部连接折管，折管通过软管与炭粉袋相连，当真空栗启动之后，通过真空栗在罐体内部产生真空，进而使炭粉袋内部的炭粉在真空作用下从软管进入到折管，最终进入到炭粉投放管中，此时炭粉已经进入到溶液的液面以下，与此同时在搅拌轴的带动下，搅拌叶对投入的炭粉进行搅拌混合均匀，有效的避免了炭粉粉尘的产生，同时提高了混合效率。
[0013]同时采用上述的投炭方式替代了人工投炭，采用自动吸入的方式进行投炭节省人力，提高效率，在投炭的过程中防止药用炭粉尘的产生，保持工作环境的卫生，减少对操作人员身体健康的危害，同时提高了药用炭的利用率，稳定产品质量。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0015]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0016]图2为本实用新型原脱色罐的结构示意图。
[0017]图中:电机1、电机支架2、传动轴3、真空显示仪表4、真空吸管5、原投炭口6、罐体7、安装支脚8、搅拌轴9、真空栗1、搅拌叶11、溶液出口 12、折管13、新投炭口 14、炭粉投放管15、软管16、炭粉袋17、炭粉18。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
[0019]参加图1-2，氨基酸生产中精制脱色罐装置，它包括罐体7，罐体7的顶部中心位置固定安装有电机支架2，电机支架2的顶部安装有电机I，电机I的输出轴与传动轴3相连，传动轴3穿过罐体7的顶部与搅拌轴9相连，搅拌轴9的末端安装有搅拌叶11，罐体7的顶部右侧设置有原投炭口 6，罐体7顶部左侧设置有新投炭口 14，新投炭口 14往罐体7内部延伸加装有炭粉投放管15，炭粉投放管15的末端设置在液面以下搅拌叶以上，新投炭口 14的外部固定安装有折管13，折管13通过软管16与炭粉袋17相连，罐体7顶部靠近原投炭口 6的侧面设置有吸真空装置。
[0020]进一步的，所述吸真空装置包括真空吸管5，真空吸管5的顶部安装有真空显示仪表4，真空吸管5的末端和真空栗10相连。通过吸真空装置能够将炭粉有效的吸入到脱色罐体内部。
[0021 ]进一步的，所述罐体7的外壁中部固定有安装支脚8。通过支脚8能够对罐体7进行安装。
[0022]进一步的，所述炭粉袋17内部为炭粉18。
[0023]进一步的，所述罐体7的底部设置有溶液出口12。
[0024]本实用新型的工作过程和工作原理为:
[0025]通过在罐体7的顶部左侧设置新投炭口14，并在新投炭口 14上连接炭粉投放管15，炭粉投放管15的末端设置在液面以下搅拌叶11以上，同时在新投炭口 14的外部连接折管13，折管13通过软管16与炭粉袋17相连，当真空栗10启动之后，通过真空栗10在罐体7内部产生真空，进而使炭粉袋17内部的炭粉18在真空作用下从软管16进入到折管13，最终进入到炭粉投放管15中，此时炭粉已经进入到溶液的液面以下，与此同时在搅拌轴9的带动下，搅拌叶11对投入的炭粉进行搅拌混合均匀，有效的避免了炭粉粉尘的产生，同时提高了混合效率。
[0026]结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。技术人员均可在不违背本实用新型的创新点及操作步骤，在权利要求保护范围内，对上述实施例进行修改。本实用新型的保护范围，应如本实用新型的权利要求书覆盖。
【主权项】
1.氨基酸生产中精制脱色罐装置，它包括罐体(7)，罐体(7)的顶部中心位置固定安装有电机支架(2)，电机支架(2)的顶部安装有电机(I)，电机(I)的输出轴与传动轴(3)相连，传动轴(3)穿过罐体(7)的顶部与搅拌轴(9)相连，搅拌轴(9)的末端安装有搅拌叶(11)，罐体(7)的顶部右侧设置有原投炭口(6)，其特征在于:罐体(7)顶部左侧设置有新投炭口(14)，新投炭口(14)往罐体(7)内部延伸加装有炭粉投放管(15)，炭粉投放管(15)的末端设置在液面以下搅拌叶以上，新投炭口(14)的外部固定安装有折管(13)，折管(13)通过软管(16)与炭粉袋(17)相连，罐体(7)顶部靠近原投炭口(6)的侧面设置有吸真空装置。2.根据权利要求1所述的氨基酸生产中精制脱色罐装置，其特征在于:所述吸真空装置包括真空吸管(5)，真空吸管(5)的顶部安装有真空显示仪表(4)，真空吸管(5)的末端和真空栗(10)相连。3.根据权利要求1所述的氨基酸生产中精制脱色罐装置，其特征在于:所述罐体(7)的外壁中部固定有安装支脚(8)。4.根据权利要求1所述的氨基酸生产中精制脱色罐装置，其特征在于:所述炭粉袋(17)内部为炭粉(18)。5.根据权利要求1所述的氨基酸生产中精制脱色罐装置，其特征在于:所述罐体(7)的底部设置有溶液出口(12)。
【专利摘要】本实用新型涉及氨基酸生产中精制脱色罐装置，它包括罐体，罐体的顶部中心位置固定安装有电机支架，电机支架的顶部安装有电机，电机的输出轴与传动轴相连，传动轴穿过罐体的顶部与搅拌轴相连，搅拌轴的末端安装有搅拌叶，罐体的顶部右侧设置有原投炭口，罐体顶部左侧设置有新投炭口，新投炭口往罐体内部延伸加装有炭粉投放管，炭粉投放管的末端设置在液面以下搅拌叶以上，新投炭口的外部固定安装有折管，折管通过软管与炭粉袋相连，罐体顶部靠近原投炭口的侧面设置有吸真空装置。此脱色罐能够保证在投炭过程中使炭粉与溶液充分的混合，同时有效的避免了投炭过程中粉尘的产生，避免了浪费，提高了经济效率。
【IPC分类】B01D15/08, B01F7/18
【公开号】CN205216693
【申请号】CN201521058960
【发明人】沈联兵, 高兆斌, 赵红洲, 凌沛, 刘涛
【申请人】宜昌三峡制药有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月18日