本实用新型属于冷却设备领域，尤其涉及一种干熄焦干熄炉炉顶水封槽。
背景技术：
目前，国内干熄焦干熄炉所用的炉顶水封槽结构形式大致相同，均是由内圈壁板、外圈壁板及底板焊接而成，截面形状为U型，材质由最初的不锈钢改为20G，虽然在使用寿命上有所提高，但是该结构形式将水封槽的内圈壁板纵横焊缝直接裸露在炉口火焰中，导致应力集中部位(热影响区)老化速度加快，机械性能下降。并且在线使用的中后期阶段，内部发泡管、冲渣管不起作用，需采用人工清扫的方式进行清理除垢，人工清扫时，炉盖落到水封槽上，内圈壁板的根部焦粉堆积结垢部位无法清扫，造成水封槽内圈壁板根部结垢严重，换热效果不好，进一步加快了水封槽的老化速度，新品水封槽的使用寿命最多只能达到一年半的时间，修复品的寿命则只有一年左右，既增加了备件消耗和维修成本，又影响了焦炭干熄率及产汽量，且容易造成干熄炉爆炸事故。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种可延长水封槽使用周期，减少备件消耗，控制事故及产效优化的干熄炉炉顶水封槽。
为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：
一种干熄炉炉顶水封槽，包括内圈壁板、外圈壁板及底板，所述内圈壁板采取倾斜设置，内圈壁板底边焊接在水封槽底板上，在内圈壁板的外表面上浇注有耐高温阻燃隔热浇注料，耐高温阻燃隔热浇注料内均布有固定锚爪，固定锚爪垂直焊接在内圈壁板的外表面上。
所述内圈壁板与底板之间的夹角为55°～75°。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型可使水封槽使用寿命延长2倍以上，使水封槽的使用周期符合干熄焦长寿化(二年一小修，四年一大修)定修模型的要求，不仅极大地减少水封槽的备件消耗，减少事故抢修工作量，降低生产成本，并且能够有效避免发生干熄炉爆炸事故，提高焦炭干熄率及产汽量。
附图说明
图1是水封槽主剖视图。
图中：底板1、外圈壁板2、内圈壁板3、固定锚爪4、耐高温阻燃隔热浇注料5。
具体实施方式
由图1可见，干熄炉炉顶水封槽，包括底板1、外圈壁板2、内圈壁板3，本实用新型主要是将内圈壁板3采取倾斜设置，即由原先的内圈壁板3与底板1之间的90°直角改为65°倾斜角，内圈壁板3的底边焊接在水封槽底板1上，在内圈壁板3的外表面上浇注有耐高温阻燃隔热浇注料5，耐高温阻燃隔热浇注料5内均布有固定锚爪4，固定锚爪4垂直焊接在内圈壁板3的外表面上。由于内圈壁板3外表面浇注有耐高温阻燃隔热浇注料5，有效地避免了炉口火焰对焊缝部位的直接烘烤，内圈壁板3为带有角度的斜面，焦粉在内圈壁板3的根部无法沉积，堆积在外圈壁板2根部的焦粉可通过人工清除干净。