本实用新型涉及煤生产热解气、焦油、半焦与热电领域，特别涉及一种热解反应装置。
背景技术：
煤热解是煤在隔绝空气的条件下受热分解的过程，获取煤中的油气和半焦。依照供热方式的不同，干馏工艺分为外热式和内热式。外热式炉子由炉墙外部供给热量，该方式炉子热效率低，物料在加热过程中受热不均匀。内热式炉子以热载体作为热源将热量直接传给煤，该方式热效率高，受热均匀。目前比较典型的热解装置国外有德国的Lurgi-Ruhrgas固体热载体低温热解装置、澳大利亚联邦科学与工业研究院开发的流化床快速热解装置、美国Encoal公司开发的LFC煤炭轻度热解装置、美国的Toscoal回转炉热解装置。国内有大连理工大学的褐煤固体热载体干馏多联产热解装置、北京煤化所的MRF热解装置、浙江大学和清华大学开发的以流化床热解为基础的循环流化床热电多联产工艺、中科院工程热物理所的以移动床为基础的热电气多联产工艺、济南锅炉厂的多联供热解装置、中科院过程所的煤拔头热解装置等。
当前部分热解装置只能利用块煤，小颗粒煤、粉煤无法进一步利用，从而提高了生产成本和资源浪费；部分热解装置油气收率较低，且直接以气体热载体作为热源，造成回收净化系统庞大、气体热值低、设备造价高等问题。部分热解装置直接以固体热载体作为热源，造成热解产生的半焦无法分离出来进行高价值利用，只能烧掉。此外，诸多热解装置工艺较为复杂、设备构件多、运行成本高。因此，现有热解装置有待进一步改进。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种热解反应装置，该热解反应装置可以提取煤中的油气，并获得半焦产品。
一种热解反应装置，包括热解反应装置壳体6，设置在热解反应装置壳体6顶部的物料进管1和油气出口3，设置在热解反应装置壳体6底部的半焦出料管7，设置在物料进管1底部的布料装置2，设置在热解反应装置壳体6内的一根或多根蓄热辐射管4，蓄热辐射管4竖直穿过热解反应装置壳体6，蓄热辐射管4周圈设置有多个传热翘片5。
所述热解反应装置壳体下端有缩口锥段。
本实用新型的有益效果：
1)本实用新型采用蓄热辐射管隔绝热载体和煤，使得热解产品便于后续处理。
2)本实用新型热解反应装置结构简单，不会堵料；利用热载体作为热源，热解反应装置内热载体与物料不混合，油气产率高且便于后续处理。
3)本实用新型热解反应装置生产的油气逆流向上运动，在装置内停留时间短，避免了油气的二次裂解。
附图说明
图1是本实用新型热解反应装置的示意图。
其中：1-物料进管，2-布料装置，3-油气出口，4-蓄热辐射管，5-传热翘片，6-热解反应装置壳体，7-半焦出料管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细叙述：
实例如图1所示，一种热解反应装置，包括热解反应装置壳体6，设置在热解反应装置壳体6顶部的物料进管1和油气出口3，设置在热解反应装置壳体6底部的半焦出料管7，设置在物料进管1底部的布料装置2，设置在热解反应装置壳体6内的一根或多根蓄热辐射管4，蓄热辐射管4竖直穿过热解反应装置壳体6，蓄热辐射管4周圈设置有多个传热翘片5，增加辐射面积，同时起到分散下落物料的作用。
作为本实用新型的优选实施方式，所述热解反应装置壳体下端有缩口锥段。
本实用新型的工作原理为：煤从物料进管1给入热解反应装置，经过布置在物料进管1下方的布料装置2将煤分散，使得煤从热解反应装置壳体6和蓄热辐射管4之间的空腔中下落。热载体从蓄热辐射管4中经过，热量传递给管壁，再经过辐射传热加热下落的煤。煤受热热解，产生的油气逆流向上由油气出口3排出热解反应装置，生成的半焦下落到热解反应装置底端锥段，再进行缓慢热解后从半焦出料管7排出热解反应装置。
此外，需要说明的是，本实用新型中所描述的系统所做的等效变化，均包括于本实用新型的保护范围内。本实用新型所述技术领域的技术人员可以对所描述的具体实例做类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求所定义的范围，均属于本实用新型的保护范围。