一种侧吸式底部自动除渣的生物质气化炉的制作方法

本实用新型涉及一种侧吸式底部自动除渣的生物质气化炉。

背景技术：

目前，在广大企业中还有很多家庭使用燃炉，现广泛使用的燃炉的热效率低，其设计不尽合理。对燃料的燃烧供氧也不太充分，不能自动进料，需要人工添加燃料同时除渣不方便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种侧吸式底部自动除渣的生物质气化炉。

本实用新型一种侧吸式底部自动除渣的生物质气化炉，其特征在于气化炉本体(1)安装在支撑架(6)上，支撑架(6)内设有装满水对气化炉本体(1)底部进行水封的水封储渣箱(5)，气化炉本体(1)底部设在装满水的水封储渣箱(5)内，水封储渣箱(5)底部连接着向上倾斜的排渣机，所述的排渣机为倾斜向上的排渣管和出渣口(8)组成，排渣管内设有将炉渣向上旋转从出渣口(8)排出的螺旋输送机(7)，螺旋输送机(7)上连接着为其提供动力的电机和变速箱(9)；气化炉本体(1)为内外两层钢板组成的圆柱型，两层钢板之间形成水夹套层的夹套(14)，气化炉本体(1)下部设有为夹套(14)供水的进水口(12)，气化炉本体(1)顶部侧边设有为夹套(14)出水的出水口(13)，气化炉本体(1)顶部设有向内供应燃料的进料口(2)，气化炉本体(1)顶部侧边设有排气口(3)，气化炉本体(1)下部两侧设有可燃气体吸出管，可燃气体吸出管伸入气化炉本体(1)内连接炉膛，可燃气体吸出管与气化炉本体(1)的炉膛之间设有阻挡燃料被吸出的炉桥(10)，可燃气体吸出管上设有连接抽风机的燃气出口(11)；气化炉本体(1)下部设有用于点火和修检的炉门(4)。

本实用新型一种侧吸式底部自动除渣的生物质气化炉，其特征在于所述的排气口(3)内设有控制排气口(3)开闭的电磁阀门。

本实用新型一种侧吸式底部自动除渣的生物质气化炉，其特征在于所述的可燃气体吸出管上设有排渣和修检孔。

本实用新型一种侧吸式底部自动除渣的生物质气化炉，其特征在于所述的气化炉本体(1)上设有监控炉膛内温度的下检测热电偶(15)和上检测热电偶(16)。

本实用新型公开了一种侧吸式底部自动除渣的生物质气化炉，在气化炉本体底部安装有装满水对气化炉本体底部进行水封的水封储渣箱，气化炉本体底部设在装满水的水封储渣箱内，使用时水封储渣箱内的炉渣经向上倾斜的排渣机的排渣管旋转从出渣口排出；气化炉本体点火时从顶部进料口投入燃料，从炉门处点燃燃料，这时燃气出口的抽风机关闭不抽风，排气口内的电磁阀开启，气体从排气口排出，当燃料点燃后需要用燃气时，排气口内的电磁阀关闭，开启抽风机，可燃烧的燃气从燃气出口被抽出，这时进料口未密封，少量空气从进料口进入炉膛维持炉内的燃烧状态。气化炉本体上设有实时监控炉膛内温度的下检测热电偶和上检测热电偶。

本实用新型公开了一种侧吸式底部自动除渣的生物质气化炉，可广泛应用于人们的日常生活中。本实用新型一种侧吸式底部自动除渣的生物质气化炉解决了燃炉的自动加料和除渣的问题。

附图说明

附图1为侧吸式底部自动除渣的生物质气化炉的结构示意图；

附图2为侧吸式底部自动除渣的生物质气化炉的使用时内部结构示意图；

附图中：1-为气化炉本体；2-为进料口；3-为排气口；4-为炉门；5-为水封储渣箱；6-为支撑架；7-为螺旋输送机；8-为出渣口；9-为电机和变速箱；10-为炉桥；11-为燃气出口；12-为进水口；13-为出水口；14-为夹套；15-为下检测热电偶；16-为上检测热电偶。

具体实施方式

实施例1：一种侧吸式底部自动除渣的生物质气化炉，气化炉本体1安装在支撑架6上，支撑架6内设有装满水对气化炉本体1底部进行水封的水封储渣箱5，气化炉本体1底部设在装满水的水封储渣箱5内，水封储渣箱5底部连接着向上倾斜的排渣机，所述的排渣机为倾斜向上的排渣管和出渣口8组成，排渣管内设有将炉渣向上旋转从出渣口8排出的螺旋输送机7，螺旋输送机7上连接着为其提供动力的电机和变速箱9；气化炉本体1为内外两层钢板组成的圆柱型，两层钢板之间形成水夹套层的夹套14，气化炉本体1下部设有为夹套14供水的进水口12，气化炉本体1顶部侧边设有为夹套14出水的出水口13，气化炉本体1顶部设有向内供应燃料的进料口2，气化炉本体1顶部侧边设有排气口3，气化炉本体1下部两侧设有可燃气体吸出管，可燃气体吸出管伸入气化炉本体1内连接炉膛，可燃气体吸出管与气化炉本体1的炉膛之间设有阻挡燃料被吸出的炉桥10，可燃气体吸出管上设有连接抽风机的燃气出口11；气化炉本体1下部设有用于点火和修检的炉门4。排气口3内设有控制排气口3开闭的电磁阀门。

实施例2：一种侧吸式底部自动除渣的生物质气化炉，气化炉本体1安装在支撑架6上，支撑架6内设有装满水对气化炉本体1底部进行水封的水封储渣箱5，气化炉本体1底部设在装满水的水封储渣箱5内，水封储渣箱5底部连接着向上倾斜的排渣机，所述的排渣机为倾斜向上的排渣管和出渣口8组成，排渣管内设有将炉渣向上旋转从出渣口8排出的螺旋输送机7，螺旋输送机7上连接着为其提供动力的电机和变速箱9；气化炉本体1为内外两层钢板组成的圆柱型，两层钢板之间形成水夹套层的夹套14，气化炉本体1下部设有为夹套14供水的进水口12，气化炉本体1顶部侧边设有为夹套14出水的出水口13，气化炉本体1顶部设有向内供应燃料的进料口2，气化炉本体1顶部侧边设有排气口3，气化炉本体1下部两侧设有可燃气体吸出管，可燃气体吸出管伸入气化炉本体1内连接炉膛，可燃气体吸出管与气化炉本体1的炉膛之间设有阻挡燃料被吸出的炉桥10，可燃气体吸出管上设有连接抽风机的燃气出口11；气化炉本体1下部设有用于点火和修检的炉门4。排气口3内设有控制排气口3开闭的电磁阀门。可燃气体吸出管上设有排渣和修检孔。

实施例3：一种侧吸式底部自动除渣的生物质气化炉，气化炉本体1安装在支撑架6上，支撑架6内设有装满水对气化炉本体1底部进行水封的水封储渣箱5，气化炉本体1底部设在装满水的水封储渣箱5内，水封储渣箱5底部连接着向上倾斜的排渣机，所述的排渣机为倾斜向上的排渣管和出渣口8组成，排渣管内设有将炉渣向上旋转从出渣口8排出的螺旋输送机7，螺旋输送机7上连接着为其提供动力的电机和变速箱9；气化炉本体1为内外两层钢板组成的圆柱型，两层钢板之间形成水夹套层的夹套14，气化炉本体1下部设有为夹套14供水的进水口12，气化炉本体1顶部侧边设有为夹套14出水的出水口13，气化炉本体1顶部设有向内供应燃料的进料口2，气化炉本体1顶部侧边设有排气口3，气化炉本体1下部两侧设有可燃气体吸出管，可燃气体吸出管伸入气化炉本体1内连接炉膛，可燃气体吸出管与气化炉本体1的炉膛之间设有阻挡燃料被吸出的炉桥10，可燃气体吸出管上设有连接抽风机的燃气出口11；气化炉本体1下部设有用于点火和修检的炉门4。排气口3内设有控制排气口3开闭的电磁阀门。可燃气体吸出管上设有排渣和修检孔，气化炉本体1上设有监控炉膛内温度的下检测热电偶15和上检测热电偶16。