一种加镀搪瓷的热叶片式电子垃圾热解装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理
技术领域：
，尤其涉及一种加镀搪瓷的热叶片式电子垃圾热解装置。
背景技术：
：近年来，各种电子产品日新月异，且新旧更替越来越快，由此而产生的电子垃圾正以指数级的增长。其含有的重金属元素会严重的污染环境，电子垃圾如果处理不当就会产生二恶英等有毒有害气体造成二次污染。目前用于电子线路板的处理方法主要由机械物理法、冶金提取法、生物处理法和热解法等等，其中机械物理法、冶金提取法、生物处理法等主要侧重于电路板中金属的回收，采用热解法不仅能够回收线路板中的金属而且也能实现线路板中树脂、玻璃纤维等非金属成分的资源化，传统热解方式不能实现连续进出料，且热解工艺复杂、热解效率低、能耗较高。现有的电子垃圾热解反应器多采用热重实验设备，采用的装置为固定床热解实验装置，该装置主要包括电阻炉、热解反应器、氮气瓶以及气体收集袋等。其中电阻炉提供热源，其内部有一个空间，热解反应器为一个圆柱形容器，物料便放入热解反应器中。热解实验时，首先把装有物料的热解反应器放入到电阻炉内，然后打开氮气瓶通入氮气开始吹扫，吹扫足够时间后，电阻炉通电产生高温温度场，物料便开始热解，气袋开始收集气体，等气体不再生成时，实验结束，待炉体自然冷却至40℃，打开炉体，取出热解残余物，做称重及元素分析，最后关闭仪器。上述固定床热解实验方法，是不能实现物料连续进出的，相应的也不能实现物料连续热解。公开号为CN101020833A的实用新型公开了一种生物质电磁感应热解液化反应器，其结构特征为：包括在支撑架上设置螺旋输料器，螺旋输料器是由壳体，在壳体上绕置电感线圈；电感线圈为绕置于壳体圆筒上的至少一层空芯管，空芯管的空芯为冷却液流通道；出渣管的下端口置于水封槽内；螺旋轴与电机的减速器轴连接；在螺旋轴的轴向上设有排气槽口。该装置具有结构简单，操作方便，运行连续，加热均匀、热解速度快、质量好，清洁、环保，成本低，使用寿命长等优点。特别适用于薪柴、农作物秸秆、水生植物等生物质的热解，亦可适用于煤、油页岩及城市垃圾等固体燃料的热解。但是，该装置采用电感应加热作为卧式炉型的热源，只是更改了外热源的加热方式并没有解决散热损失及固定位置加热的问题；该装置采用空芯管水冷的方式进行冷却，使得大量热量被冷却水吸收，降低了设备效率；该装置采用电感应加热作为热源，产生的焦油易发生堵塞，影响螺旋进料杆的推进。因此，如何设计一种高效、系统结构和工艺流程都简单的系统成为本领域亟需解决的问题。技术实现要素：本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种加镀搪瓷的热叶片式电子垃圾热解装置，可以满足电子垃圾热解生产及实验过程中的温度要求，同时，能够解决反应器内温度不均、焦油粘结、散热量大等问题，达到连续产气的目的。所述搪瓷螺旋叶片指在金属螺旋表面加镀一层搪瓷薄膜，搪瓷薄膜表面光滑，焦油不易黏附，能很好的预防焦油、物料粘结，造成堵塞。所述金属螺旋采用奥氏体不锈钢系列，此系列的金属表面镀上搪瓷薄膜，附着力强，不易脱落。所述金属螺旋表面加镀搪瓷采用搪瓷涂覆法，将玻璃料涂覆在金属螺旋表面，通过采用中频感应加热装置对其进行高温熔烧(900℃～1200℃)，使搪瓷层与金属螺旋表面发生交互作用，形成致密且结合牢固的涂层。该瓷层是一种不老化的硅酸盐玻璃溶体，具体包括石英砂、硼砂、碳酸钠以及硝酸钾。该搪瓷中还添加有5％～8％的氧化钼，明显的改善了瓷釉涂层对坯件的密着强度，使得瓷釉涂层在高温下反复烧制而不发生任何变化。氧化钼的添加，可以降低搪瓷的表面张力，改善瓷釉的流动性能，同时也改善了瓷层的乳浊度。将氧化钼添加到瓷釉中，可以在不锈钢表面形成一层钼层，在高温下大气气氛烧成，能够显著提高瓷釉涂层与不锈钢坯件间的密着力，使得该搪瓷涂层在金属螺旋表面的附着力更强，使用寿命更长。该瓷层致密，耐磨、耐蚀性能优异，耐高温、耐严寒、抗氧化、抗紫外线辐射等功能突出。所述镀在奥氏体不锈钢表面的搪瓷涂层的厚度可以根据工况要求具体调节，在本实用新型的方案中，搪瓷涂层厚度0.6～1.2mm，涂层太薄，在涂层烧结过程中容易出现过烧现象，出现大量气孔，表面不平整；涂层太厚，表面不够光滑，且由于奥氏体不锈钢与搪瓷的热膨胀系数以及延伸率(例如，304不锈钢热膨胀系数约17.3～19.0×10-6/℃，搪瓷的热膨胀系数约3.2×10-6/℃)存在差别，容易导致涂层表面出现裂纹，降低涂层的使用寿命。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：本实用新型提出了一种加镀搪瓷的热叶片式电子垃圾热解装置。根据本实用新型的实施例，该装置包括：电子垃圾热解反应器和电加热系统，其中，所述电子垃圾热解反应器包括：物料热解组件和反应器壳体，所述物料热解组件横跨所述反应器壳体的两侧，并且所述物料热解组件的两个末端裸露在所述反应器壳体的外部；所述物料热解组件包括螺旋套管和推进螺旋，其中，所述螺旋套管自所述反应器壳体一侧沿所述反应器壳体内腔延伸穿过所述反应器壳体的另一侧，所述螺旋套管的两个末端裸露在所述反应器壳体的外部，使得所述反应器壳体与所述螺旋套管之间形成密闭空间；所述电加热系统包括：用于提供反应热源的电热丝与电源旋转接头，所述推进螺旋的螺旋轴一端与电机相连,另一端与所述电源旋转接头连接，所述电热丝缠绕在所述推进螺旋的螺旋叶片上，所述电热丝的两端沿所述推进螺旋的螺旋轴伸出与所述电源旋转接头连接，其中，所述螺旋叶片上加镀搪瓷，形成搪瓷螺旋叶片，用于降低所述推进螺旋上的焦油粘结，以消除焦油堵塞。发明人发现，根据电子垃圾热解装置螺旋送料的原料特性，本实用新型开发出了一种加镀搪瓷的热叶片式电子垃圾热解装置，其装置将推进加镀搪瓷螺旋轴叶片内部安装电热丝，此举在于使物料在通过螺旋推进的同时通过由内至外的热量传递，且在推进过程中通过高温叶片对物料进行直接加热，此过程没有热量散失，减少了保温层厚度，提高热量利用率，同时由于加热螺旋叶片随着螺旋轴一起旋转，使得温度更加均匀，搪瓷螺旋叶片表面光滑，不发生堵塞，同时，能够解决反应器内温度不均、焦油粘结、散热量大等问题，达到连续产气的目的。根据本实用新型的实施例，裸露在所述反应器壳体外部的所述螺旋套管上设置有进料管、渣料出口和油气出口，并且所述进料管位于所述螺旋套管左上部，所述渣料出口位于所述螺旋套管右下部，所述油气出口位于所述螺旋套管右上部。根据本实用新型的实施例，所述推进螺旋位于所述螺旋套管内部，并且所述推进螺旋包括螺旋轴和搪瓷螺旋叶片，所述搪瓷螺旋叶片固定于所述螺旋轴上并被设置为与所述螺旋轴同轴转动，所述螺旋轴的两端伸出所述螺旋套管，所述搪瓷螺旋叶片的长度与所述螺旋套管相同，所述搪瓷螺旋叶片的、沿螺旋前进方向的背面设有凹槽，用于容置所述电热丝，并使所述电热丝沿所述凹槽以螺旋方式缠绕在所述推进螺旋的搪瓷螺旋叶片上。根据本实用新型的实施例，位于出料端处的所述电热丝固定于所述螺旋轴内部，与所述螺旋轴同轴转动，其两端沿出料端的螺旋轴伸出与所述电源旋转接头连接。根据本实用新型的实施例，所述电热丝缠绕回路至少为2条，所述回路之间平行布置且采用陶瓷套管进行绝缘；并且，所述电热丝直径为1.4mm，总长为15m。根据本实用新型的实施例，所述反应器壳体是保温壳体。根据本实用新型的实施例，所述保温壳体的内部填充有保温材料。根据本实用新型的实施例，所述螺旋套管是耐热钢壳体，厚度是5-8mm。根据本实用新型的实施例，所述保温材料是保温棉和石棉板，且保温棉填充需要压实，以保证保温性。根据本实用新型的实施例，采用搪瓷螺旋叶片加热的方式为所述热解装置提供热源。本实用新型至少具有以下有益效果：(1)炉内压力波动小，压力可控范围在3-5KPa。(2)炉内气氛、温度比较均匀，炉内温度波动在±5℃。(3)内部螺旋焦油粘结想象得到极大的改善，焦油粘料量可以控制在0.1％以下。(4)本实用新型根据电子垃圾热解装置螺旋送料的原料特性，开发出了一种加镀搪瓷的热叶片式电子垃圾热解装置，其装置将推进加镀搪瓷螺旋轴叶片内部安装电热丝，此举在于使物料在通过螺旋推进的同时通过由内至外的热量传递，且在推进过程中通过高温叶片对物料进行直接加热，此过程没有热量散失，减少了保温层厚度，提高热量利用率，同时由于加热螺旋叶片随着螺旋轴一起旋转，使得温度更加均匀，搪瓷螺旋叶片表面光滑，不发生堵塞，同时，能够解决反应器内温度不均、焦油粘结、散热量大等问题，达到连续产气的目的。附图说明图1是根据本实用新型实施例的加镀搪瓷的热叶片式电子垃圾热解装置的结构示意图。图2是根据本实用新型实施例的推进螺旋的局部示意图。图3是根据本实用新型实施例的推进螺旋的剖面示意图。其中，1、推进螺旋，101、搪瓷螺旋叶片，102、螺旋轴，2、进料管，3、渣料出口，4、油气出口，5、螺旋套管，6、反应器壳体，7、保温材料，8、电热丝，9、电机，10、电源旋转接头，11、绝缘芯。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型提出了一种加镀搪瓷的热叶片式电子垃圾热解装置。根据本实用新型的实施例，图1是根据本实用新型实施例的加镀搪瓷的热叶片式电子垃圾热解装置的结构示意图，如图1所所示，该装置包括：电子垃圾热解反应器和电加热系统，其中，所述电子垃圾热解反应器包括：物料热解组件和反应器壳体6，所述物料热解组件横跨所述反应器壳体的两侧，并且所述物料热解组件的两个末端裸露在所述反应器壳体的外部；所述物料热解组件包括螺旋套管5和推进螺旋1，其中，所述螺旋套管自所述反应器壳体一侧沿所述反应器壳体内腔延伸穿过所述反应器壳体的另一侧，所述螺旋套管的两个末端裸露在所述反应器壳体的外部，使得所述反应器壳体与所述螺旋套管之间形成密闭空间；所述电加热系统包括：用于提供反应热源的电热丝8与电源旋转接头10，所述推进螺旋1的螺旋轴102一端与电机9相连,另一端与所述电源旋转接头10连接，所述电热丝8缠绕在所述推进螺旋1的螺旋叶片101上，所述电热丝8的两端沿所述推进螺旋1的螺旋轴102伸出与所述电源旋转接头10连接，其中，所述螺旋叶片101上加镀搪瓷，形成搪瓷螺旋叶片101，用于降低所述推进螺旋上的焦油粘结，以消除焦油堵塞。发明人发现，根据电子垃圾热解装置螺旋送料的原料特性，本实用新型开发出了一种加镀搪瓷的热叶片式电子垃圾热解装置，其装置将推进加镀搪瓷螺旋轴叶片内部安装电热丝，此举在于使物料在通过螺旋推进的同时通过由内至外的热量传递，且在推进过程中通过高温叶片对物料进行直接加热，此过程没有热量散失，减少了保温层厚度，提高热量利用率，同时由于加热螺旋叶片随着螺旋轴一起旋转，使得温度更加均匀，搪瓷螺旋叶片表面光滑，不发生堵塞，同时，能够解决反应器内温度不均、焦油粘结、散热量大等问题，达到连续产气的目的。根据本实用新型的实施例，本实用新型提供了一种加镀搪瓷的热叶片式电子垃圾热解装置，包括：电子垃圾热解反应器和电加热系统。其中，所述电子垃圾热解反应器，用于将电子垃圾物料进行热解处理；所述电加热系统，用于为热解处理电子垃圾物料提供所需的热量。根据本实用新型的实施例，所述电子垃圾热解反应器包括：物料热解组件和反应器壳体，所述物料热解组件横跨所述反应器壳体的两侧，并且所述物料热解组件的两个末端裸露在所述反应器壳体的外部。根据本实用新型的一些具体实施例，所述物料推进螺旋在外部电机带动下以一定转速转动，物料经进料管2进入到所述反应器之后，随着温度的升高而逐渐被热解，同时被向前推进，直至出口前被热解完毕，热解产生的热解气体从所述油气出口4被排出，热解后的渣料从所述渣料出口3排出。根据本实用新型的实施例，所述物料热解组件包括螺旋套管和推进螺旋，用于对所述垃圾物料进行热解处理。根据本实用新型的一些具体实施例，所述螺旋套管自所述反应器壳体一侧沿所述反应器壳体内腔延伸穿过所述反应器壳体的另一侧，所述螺旋套管的两个末端裸露在所述反应器壳体的外部，使得所述反应器壳体与所述螺旋套管之间形成密闭空间。进一步的，所述螺旋套管选用耐热材质，优选的是耐热钢壳体，并且厚度是5-8mm。根据本实用新型的实施例，所述推进螺旋位于所述螺旋套管内部，图2是根据本实用新型实施例的推进螺旋的局部示意图和图3是根据本实用新型实施例的推进螺旋的剖面示意图，如图2和图3所示，所述推进螺旋包括螺旋轴和螺旋叶片，其中，所述螺旋叶片上加镀搪瓷，形成搪瓷螺旋叶片，用于降低所述推进螺旋上的焦油粘结，以消除焦油堵塞。根据本实用新型的实施例，所述搪瓷螺旋叶片固定于所述螺旋轴上并被设置为与所述螺旋轴同轴转动，所述螺旋轴的两端伸出所述螺旋套管，所述搪瓷螺旋叶片的长度与所述螺旋套管相同，所述搪瓷螺旋叶片的、沿螺旋前进方向的背面设有凹槽，用于容置所述电热丝，并使所述电热丝沿所述凹槽以螺旋方式缠绕在所述推进螺旋的搪瓷螺旋叶片上。由此，本实用新型开发出了加镀搪瓷的热叶片式电子垃圾热解装置，将推进加镀搪瓷螺旋轴叶片内部安装电热丝，此举在于使物料在通过螺旋推进的同时通过由内至外的热量传递，且在推进过程中通过高温叶片对物料进行直接加热，此过程没有热量散失，减少了保温层厚度，提高热量利用率，同时由于加热螺旋叶片随着螺旋轴一起旋转，使得温度更加均匀，搪瓷螺旋叶片表面光滑，不发生堵塞，同时，能够解决反应器内温度不均、焦油粘结、散热量大等问题，达到连续产气的目的。根据本实用新型的实施例，所述反应器壳体，用于对所述热叶片式电子垃圾热解装置进行保温处理，优选的，所述反应器壳体是保温壳体。进一步的，所述保温壳体的内部填充有保温材料7，优选的，所述保温材料7是保温棉和石棉板，且保温棉填充需要压实，以保证保温性。根据本实用新型的实施例，裸露在所述反应器壳体外部的所述螺旋套管上设置有进料管2、渣料出口3和油气出口4，并且所述进料管位于所述螺旋套管左上部，所述渣料出口位于所述螺旋套管右下部，所述油气出口位于所述螺旋套管右上部。根据本实用新型的一些具体实施例，当燃烧系统稳定后，所述螺旋套管被加热到一定温度，可通过进料管放入电子垃圾物料，所述物料进入到所述推进螺旋之后边向前移动边被热解，直至移动到渣料出口被热解完毕，热解产生的气体被从所述油气出口排出，剩余的热解渣料从所述渣料出口被排出，该热解气富含甲烷、氢气、一氧化碳等可燃性和还原性气体，一部分作为加热系统原料燃气，加热自身，另一部分可用作还原气。根据本实用新型的实施例，所述电加热系统，用于对所述热解装置提供热源。所述电加热系统包括：用于提供反应热源的电热丝与电源旋转接头，所述推进螺旋的螺旋轴一端与电机相连,另一端与所述电源旋转接头连接，所述电热丝缠绕在所述推进螺旋的螺旋叶片上，所述电热丝的两端沿所述推进螺旋的螺旋轴伸出与所述电源旋转接头连接，其中，所述螺旋叶片上加镀搪瓷，形成搪瓷螺旋叶片，用于降低所述推进螺旋上的焦油粘结，以消除焦油堵塞。由此，所述电加热系统是通过采用搪瓷螺旋叶片加热的方式为所述热解装置提供热源，具体的是，通过将推进螺旋轴叶片内部安装电热丝，使得物料在通过螺旋推进的同时通过由内至外的热量传递，且在推进过程中通过高温叶片对物料进行直接加热，此过程没有热量散失，减少了保温层厚度，提高热量利用率，同时由于加热螺旋叶片随着螺旋轴一起旋转，使得温度更加均匀，搪瓷螺旋叶片表面光滑，不发生堵塞，同时，能够解决反应器内温度不均、焦油粘结、散热量大等问题，达到连续产气的目的。根据本实用新型的实施例，所述电热丝，用于对所述电子垃圾物料进行加热。如图2和图3所示，所述电热丝设置在所述推进螺旋的搪瓷螺旋叶片上的、沿螺旋前进方向的背面的凹槽里面，并且所述电热丝沿所述凹槽以螺旋方式缠绕在所述推进螺旋的搪瓷螺旋叶片上；位于出料端处的所述电热丝固定于所述螺旋轴上，优选的，固定于螺旋轴内部，与所述螺旋轴同轴转动，其两端沿出料端的螺旋轴伸出与所述电源旋转接头连接，位于出料端处的所述电热丝还可以缠绕在绝缘芯11上。根据本实用新型的具体实施例，所述电热丝的具体规格为直径1.4mm，总长15m；所述电热丝缠绕回路的数量不受具体限制，只要能够达到良好的加热效果即可，优选的，所述电热丝缠绕回路至少为2条；所述电热丝缠绕回路之间布置的方式和材质不受具体限制，只要能够对所述回路之间进行绝缘处理即可，优选的，所述回路之间采用平行布置的方式，且采用陶瓷套管进行绝缘。根据本实用新型的实施例，所述电源旋转接头，用于对所述电加热系统提供电源。所述电源旋转接头，一端与所述推进螺旋的螺旋轴连接，同时，所述电源旋转接头与沿所述推进螺旋的螺旋轴伸出的所述电热丝的两端连接，用于对所述电热丝提供电源进行加热。发明人发现，根据电子垃圾热解装置螺旋送料的原料特性，本实用新型开发出了一种加镀搪瓷的热叶片式电子垃圾热解装置，其装置将推进加镀搪瓷螺旋轴叶片内部安装电热丝，此举在于使物料在通过螺旋推进的同时通过由内至外的热量传递，且在推进过程中通过高温叶片对物料进行直接加热，此过程没有热量散失，减少了保温层厚度，提高热量利用率，同时由于加热螺旋叶片随着螺旋轴一起旋转，使得温度更加均匀，搪瓷螺旋叶片表面光滑，不发生堵塞，同时，能够解决反应器内温度不均、焦油粘结、散热量大等问题，达到连续产气的目的。实施例1本实用新型中提供了加镀搪瓷的热叶片式电子垃圾热解装置，其电加热系统采用电热丝加热，电热丝直径为1.4mm，总长为15m，绕置于加镀搪瓷叶片上，电子垃圾物料(电路板、电线、键盘等等)被制成3-6mm的颗粒，进口物料量为1kg/h，最终得到的热解渣料为0.8kg/h，产生的热解油气为0.286Nm3/h，实现了连续进出物料。热解过程中，温度持续保持在600-650℃，热源稳定性很好。对热解后的固体残留物进行检测，发现主要成分是不可热解的碳和金属，金属包括铜、镍、铁等等，不含有树脂及玻璃纤维等可热解的成分，热解效果很好。对热解后的油气进行检测，成分化验结果如表1。表1电子垃圾热解气成分名称H2CO2O2N2CH4CO含量(％)42.48.11.45.120.122.9可见，产生的烟气均达国家排放标准。实施例2电加热系统采用电热丝加热，电热丝直径为1.4mm，总长为15m，绕置于奥氏体不锈钢金属叶片上。将电子垃圾物料(电路板、电线、键盘等等)制成3-6mm的颗粒，进口物料量为1kg/h，最终得到的热解渣料为0.8kg/h，产生的热解油气为0.286Nm3/h，实现了连续进出物料。热解过程中，温度持续保持在600-650℃，热源稳定性很好。对热解后的固体残留物进行检测，发现主要成分是不可热解的碳和金属，金属包括铜、镍、铁等等，不含有树脂及玻璃纤维等可热解的成分，热解效果很好。系统稳定运行10h后，开始出现下料不畅的现象，拆开后发现在反应器后端堵塞严重。经分析，为热解产生的焦油黏附在金属螺旋表面，将热解产生的固体渣粘在一起，造成堵塞，下料不畅。实施例3电加热系统采用电热丝加热，电热丝直径为1.4mm，总长为15m，绕置于表面镀有0.3mm厚搪瓷涂层的不锈钢金属搪瓷叶片上，可以看出搪瓷涂层表面凹凸不平。将电子垃圾物料(电路板、电线、键盘等等)制成3-6mm的颗粒，进口物料量为1kg/h，最终得到的热解渣料为0.8kg/h，产生的热解油气为0.286Nm3/h，实现了连续进出物料。热解过程中，温度持续保持在600-650℃，热源稳定性很好。对热解后的固体残留物进行检测，发现主要成分是不可热解的碳和金属，金属包括铜、镍、铁等等，不含有树脂及玻璃纤维等可热解的成分，热解效果很好。系统稳定运行5h后，开始出现下料不畅的现象，拆开后发现在反应器后端堵塞严重。经分析，为热解产生的焦油黏附在金属搪瓷螺旋表面，将热解产生的固体渣粘在一起，由于搪瓷表面凹凸不平，更容易造成堵塞，下料不畅。实施例4不锈钢金属搪瓷叶片表面为在金属螺旋表面涂有0.8mm厚的搪瓷涂层，涂层表面光滑。电子垃圾热解系统稳定运行30h后，进料、出料顺畅，未发现堵塞、下料不畅等异常情况。实施例5不锈钢金属搪瓷叶片表面为在金属螺旋表面涂有3mm厚的搪瓷涂层，涂层表面存在凸出点，不够光滑。电子垃圾热解系统稳定运行30h后，开始出现下料不畅的现象，拆开后发现在反应器后端物料堆积、搭桥情况严重，导致下料不畅。经分析，为热解产生的焦油黏附在金属搪瓷螺旋表面凸出点，将热解产生的固体渣粘在一起，随着反应过程的进行，越来越多的物料进入反应器，造成固体渣在此处堆积，且出现搭桥情况，造成堵塞、下料不畅。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是点连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。当前第1页1 2 3