本发明涉及机械加工助剂领域，尤其是涉及一种清洁型防锈油及其制备与应用。
背景技术：
目前机械制造行业中，很多零部件都是采用带油装配，即工件上先涂防锈油，然后直接装配。此过程中，对防锈油提出了更高的要求，需要保证工件防锈性能合格的同时，工件表面的残留要少，避免在精密部件装配时，杂质过多造成工件之间卡咬、划伤等不良现象。
现目前市面上的大多数防锈油都是采用的基础油+防锈剂+成膜剂等调制而成。此类防锈油具有良好的抗潮湿、抗盐雾性能，得到了广泛的应用。且此类防锈油在工件的工序间防锈、封存防锈、运输过程防锈等，可以起到理想的效果。但是，由于防锈油在生产过程中，并不能保证生产设备的绝对清洁，并且为了达到较好的防锈效果，增加防锈剂和成膜剂的含量，造成防锈油中，有部分外来杂质和未溶解防锈剂悬浮。工件在浸泡了此类防锈油后，工件的表面防锈剂残留会有很多，并且会有少量的杂质吸附在工件表面，影响后续的装配。
市场上有部分公司会在装配之前，先清洗防锈油，此方法虽可行，但是多出一道清洗的工序，较为费时费力。
因此，一种清洁型的防锈油及其制备值得研究。
技术实现要素：
发明目的：为了解决现有技术中所存在的问题，本发明提出了一种不仅具有良好的防锈性能、抗潮湿以及抗盐雾性能，同时也大大降低了外来杂质和未溶解防锈剂悬浮物、使用时简单，安全，环保的清洁型防锈油及其制备与应用。
技术方案：为达以上目的，本发明采取以下技术方案：一种清洁型防锈油，以质量计算包括如下原料组分：79-88％轻质白油、5-10％150n基础油、0.5-1％成膜剂、6.5-10％的防锈剂。
更进一步的，所述成膜剂为聚异丁烯。
更进一步的，所述6.5-10％的防锈剂防锈剂具体为2-3％石油磺酸钡、2-3％二壬基萘磺酸钡、0.5-1％十二烯基丁二酸、2-3％精制羊毛脂，其中百分比均以占防锈油总量计算。
作为本发明的进一步改进，一种清洁型防锈油，以质量计算包括如下原料组分：83％轻质白油、8％150n基础油、0.5％成膜剂、3％石油磺酸钡、2％二壬基萘磺酸钡、0.5％十二烯基丁二酸、3％精制羊毛脂。
上述一种清洁型防锈油的制备方法，包括如下步骤：
(1)将各原料按照所需比例称量备用；
(2)首先将150n基础油、防锈剂以及成膜剂按照所需比例混合均匀，加热至防锈剂和成膜剂溶解，停止加热，冷却至50℃以下；
(3)将步骤(2)溶解冷却后的混合料和轻质白油一同打到反应釜，开启搅拌，30min后取样观察，若有悬浮物或是防锈油浑浊则继续搅拌，直至防锈油清澈透明，无肉眼可见的悬浮物即可；
(4)过滤：首先搭建三级压力式过滤装置，采用不锈钢罐体，内置滤芯，罐体上置压力表、排气阀、排污阀；其滤芯精度分别为一级过滤装置100μm、二级过滤装置40μm、三级过滤装置5μm；一级过滤罐体进口与泵相连；先用此装置过滤石油醚；将装置拆卸，使用过滤了的石油醚清洗装置；用压缩空气将清洗好的装置吹干，组装好，将过滤器入口连接到步骤(3)制备成的防锈油中，开启泵，控制流速不超过200l/min，工作压力不超过4kg，将过滤器的出口接入清洁的油桶中，即得成品。
更进一步的，所述滤芯为日本roki滤芯。
上述一种清洁型防锈油的应用，具体用于汽车、电子等行业的精密部件可带油装配。
由于防锈油的种类很多，且性能不一，为了方便调试，我们采用了现目前市面上很常见的溶剂稀释型防锈油；溶剂稀释型防锈油的配方体系成熟，相对于纯油性防锈油、水溶性防锈油具有粘度低，防锈性能好等特点，工件带油后，表面清爽，不易产生发粘、发干等现象，具有较好的市场。
现市面上的防锈剂种类繁多，在经过盐雾对比测试后，选用了较为常见，且溶解性能、防锈性能较好的石油磺酸钡、二壬基内磺酸钡、十二烯基丁二酸、羊毛脂作为防锈剂。
考虑成膜材料仅为羊毛脂，较为单一，油膜强度不高，所以额外添加分子量很大的合成聚烯烃，聚异丁烯作为成膜剂。增加部分的150n基础油，增大防锈油的油性，避免由于溶剂挥发造成工件发干。为控制防锈油的粘度，同时降低挥发速度，减少防锈油的耗量，采用工业轻质白油作为溶剂。
通过测试，最终确定以上组分比例。
本发明还公开了上述一种清洁型防锈油的制备方法，包括如下步骤：
(1)将各原料按照所需比例称量备用；
(2)首先将150n基础油、防锈剂以及成膜剂按照所需比例混合均匀，加热至防锈剂和成膜剂溶解，停止加热，冷却至50℃以下；
(3)将步骤(2)溶解冷却后的混合料和轻质白油一同打到反应釜，开启搅拌，30min后取样观察，若有悬浮物或是防锈油浑浊则继续搅拌，直至防锈油清澈透明，无肉眼可见的悬浮物即可；
(4)过滤：首先搭建三级压力式过滤装置，采用不锈钢罐体，内置滤芯，罐体上置压力表、排气阀、排污阀；其滤芯精度分别为一级过滤装置100μm、二级过滤装置40μm、三级过滤装置5μm；一级过滤罐体进口与泵相连；先用此装置过滤石油醚；将装置拆卸，使用过滤了的石油醚清洗装置；用压缩空气将清洗好的装置吹干，组装好，将过滤器入口连接到步骤(3)制备成的防锈油中，开启泵，控制流速不超过200l/min，工作压力不超过4kg，将过滤器的出口接入清洁的油桶中，即得成品。
有益效果：本发明提供的一种清洁型防锈油及其制备与应用，以质量计算包括如下原料组分：79-88％轻质白油、5-10％150n基础油、0.5-1％成膜剂、6.5-10％的防锈剂；在保证中性盐雾时间大于48小时的前提下，通过对防锈油配方体系的调整，配合三级过滤设备进行过滤，调制出一款杂质质量≯38mg/20ml，最大杂质尺寸≯100μm的高清洁的防锈油，不仅延续了普通防锈油良好的防锈性能、抗潮湿以及抗盐雾性能，同时也大大降低了外来杂质和未溶解防锈剂悬浮物、使用时简单，安全，环保，省去了传统防锈油使用后的一道清洗的工序，省时省力。
具体实施方式
实施例1：一种清洁型防锈油，以质量计算包括如下原料组分：79％轻质白油、10％150n基础油、1％成膜剂、3％石油磺酸钡、3％二壬基萘磺酸钡、1％十二烯基丁二酸、3％精制羊毛脂。
实施例2：一种清洁型防锈油，以质量计算包括如下原料组分：88％轻质白油、5％150n基础油、0.5％成膜剂、2％石油磺酸钡、2％二壬基萘磺酸钡、0.5％十二烯基丁二酸、2％精制羊毛脂。
实施例3：一种清洁型防锈油，以质量计算包括如下原料组分：83％轻质白油、8％150n基础油、0.5％成膜剂、3％石油磺酸钡、2％二壬基萘磺酸钡、0.5％十二烯基丁二酸、3％精制羊毛脂。
一种清洁型防锈油的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)将各原料按照所需比例称量备用；
(2)首先将150n基础油、防锈剂以及成膜剂按照所需比例混合均匀，加热至防锈剂和成膜剂溶解，停止加热，冷却至50℃以下；
(3)将步骤(2)溶解冷却后的混合料和轻质白油一同打到反应釜，开启搅拌，30min后取样观察，若有悬浮物或是防锈油浑浊则继续搅拌，直至防锈油清澈透明，无肉眼可见的悬浮物即可；
(4)过滤：首先搭建三级压力式过滤装置，采用不锈钢罐体，内置滤芯，罐体上置压力表、排气阀、排污阀；其滤芯精度分别为一级过滤装置100μm、二级过滤装置40μm、三级过滤装置5μm；一级过滤罐体进口与泵相连；先用此装置过滤石油醚；将装置拆卸，使用过滤了的石油醚清洗装置；用压缩空气将清洗好的装置吹干，组装好，将过滤器入口连接到步骤(3)制备成的防锈油中，开启泵，控制流速不超过200l/min，工作压力不超过4kg，将过滤器的出口接入清洁的油桶中，即得成品。
性能测试：
1)清洁度测试：
采用微孔滤膜过滤防锈油后，测试滤膜上的残留杂质质量，并使用显微镜观察记录滤膜表面最大杂质的尺寸。按照gb/t4756-1998的标准，分别取市售防锈油、实施例4制备未经过滤的防锈油和实施例4制备的防锈油各2l进行测试：
步骤一：杂质质量的检测。按照采用孔径4.5μm的微孔滤膜，按照jb/t10560-2006的标准测试防锈油的杂质质量。
步骤二：杂质大小的检测。采用孔径4.5μm的微孔滤膜，按照jb/t10560-2006的标准对样品进行处理，在滤膜烘干后，将其放在高清晰体视显微镜下，在此采用上海光学仪器厂的xyh-3a。观察滤膜上，最大杂质的大小。
测试结果：
市售普通防锈油：杂质质量100mg/20ml，杂质最大尺寸240μm。
实施例4制备的未经过滤的防锈油：杂质质量94mg/20ml，杂质最大尺寸200μm。
实施例4制备的防锈油，测试得，杂质质量35mg/20ml，杂质最大尺寸10μm。
由此可见，本发明的防锈油配方，其清洁度较市售普通防锈油有一定的提高，经过过滤步骤之后，其清洁度更是具有很明显的提高。
防锈性测试：
按照gb/t4756-1998的标准，分别取市售防锈油、实施例4制备未经过滤的防锈油和实施例4制备的防锈油各2l进行测试。
按照sht0081-1991防锈油脂盐雾试验法，对比测试三者的盐雾时间。
测试结果：
市售普通防锈油：盐雾测试为36小时。
实施例4制备的防锈油，盐雾测试为48小时。
由此可见，本发明制备的防锈油，其防锈性能较市售普通防锈油有了明显的提高提高。
实施例5：
将上述实施例4制备的清洁型防锈油进行应用，使用市售普通防锈油与其进行对比试验，结果如下：
轴承保持器使用市售普通防锈油，带油装配后，出现保持器与滚子卡死，轴承破损现象。
使用实施例4制备的防锈油，带有装配后，长时间运转，保持器也安然无恙。
本发明在保证中性盐雾时间大于48小时的前提下，通过对防锈油配方体系的调整，配合三级过滤设备进行过滤，调制出一款杂质质量≯38mg/20ml，最大杂质尺寸≯100μm的高清洁的防锈油，不仅延续了普通防锈油良好的防锈性能、抗潮湿以及抗盐雾性能，同时也大大降低了外来杂质和未溶解防锈剂悬浮物、使用时简单，安全，环保，省去了传统防锈油使用后的一道清洗的工序，省时省力。
应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。