专利名称：一种硅酸盐防锈液的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种硅酸盐防锈液，主要用于钢铁零部件在运输过程中，当无法使用防锈油时，作为暂时的防护手段，属钢铁材料表面处理技术领域。
背景技术：
防锈油由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。根据性能和用途，可分为指 纹除去型防锈油、水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、封存防锈油、置换 型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等。防锈油中常用的缓蚀剂有脂肪酸或环烷酸的碱 土金属盐、环烷酸铅、环烷酸锌、石油磺酸钠、石油磺酸钡、石油磺酸钙、三油酸牛脂二胺、松 香胺、失水山梨醇单油酸酯、聚乙二醇二油酸酯、聚乙二醇二硬脂酸酯、油酰基肌氨酸及其 胺盐、酰胺咪唑啉、苯并三唑、烷基磷酸酯等。广泛用于机械产品防锈。各种金属制品的封 存防锈和工序防锈。腐蚀是使紧固件破坏的主要形式之一，对汽车、摩托车以及各种车辆、机械会造成 很大的损失。据统计，每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的 2% 4%。目前由于环境限制，许多以前常用的油溶性防锈剂都被限制使用了，如黑色金属 防锈效果较好的磺酸钡等，钡离子是重金属离子，长期排放在环境中会造成重金属聚集引 起恶性事件，所以目前世界各国都在推行不含钡甚至不含磺酸盐的新型添加剂。我国目前的防锈油基本上都是以汽油、煤油或机械油作为溶剂的，都是由石油分 馏出来的产物，目前因无法使含在石油里面的芳香烃脱出来，所以汽油、煤油和机械油都含 有芳香烃，使用汽油、煤油做溶剂油，一是它的闪点低，易着火，二是污染环境，有害于人的 身体健康。
发明内容
本发明的目的是克服现有钢铁零部件防锈处理技术的不足，提供一种不含有毒物 质、所处理产品性能优良、生产成本低的硅酸盐防锈液。本发明硅酸盐防锈液的技术方案是防锈液中各组成物及其含量为硅酸盐5 20g/L、H2025 20ml/L、NaN038 20g/L、Zn (NO3) 225 45g/L、H2S043 15ml/L、其余为 H2O, 制备时待防锈液中各组分溶解完全后用浓H2SO4或NaOH溶液将pH值调至1. 5 3. 0。所述的硅酸盐是硅酸钠或硅酸钾中的任一种或两种的组合。该硅酸盐防锈液用于钢铁零部件在运输过程中，当无法使用防锈油时，作为暂时 的防护手段，经处理后在钢铁零部件的表面形成致密的保护膜。本发明由于采用硅酸盐作为防锈液的主要成分，并配以H202、NaN03> Zn(NO3)2^ H2SO4，用于钢铁零部件的防锈工艺，能够显著提高钢铁零部件的耐蚀性，使盐雾试验出红锈 时间可达50 80小时以上，远高于国家标准。由于在防锈液中不含钡甚至不含磺酸盐克服 了钡盐处理技术毒性大、不环保等缺点，可实现钢铁零部件后处理工序的清洁生产；同时，廉价的硅酸盐又使防锈成本大大降低。该工艺稳定可靠，所生产的产品性能优良、生产成本 低，具有很重要的社会意义和应用价值。
图1是使用该防锈液处理钢铁零部件的工艺流程图。
具体实施例方式下面结合附图以实例进一步说明本发明的实质内容，但本发明的内容并不限于此。本发明该钢铁零部件防锈液由硅酸盐、H202、NaN03> Zn(N03)2> H2S04和H20组成，各 组成物的含量为硅酸盐 5 20g/L、H2025 20ml/L、NaN038 20g/L、Zn (N03) 225 45g/L、 H2S043 15ml/L、其余为H20。硅酸盐可以是硅酸钠或硅酸钾中的任一种或两种的组合，防 锈液PH值为1.5 3.0。各组成物含量和硅酸盐可以根据实际需要在给定范围内选择。使用该钢铁零部件防锈液的工艺流程为将已经进行除锈、除油等前处理工艺的 钢铁零部件放入本防锈液中，pH为1. 5 3. 0，室温保持15 0秒，再将零部件从防锈液中 取出用自来水清洗干净，最后用吹风机将零部件表面的水分吹干即可。实施例1 该钢铁零部件防锈液的组成为硅酸钠10g/L、H20210ml/L、NaN0310g/L、 Zn(N03)225g/L、H2S044ml/L、其余为 H20，pH 值为 3. 0。该防锈液用于需要做防锈处理的钢板进行硅酸盐防锈处理。该钢板在进行电镀之 前进行除锈、除油等前处理后，将零件取出清洗，然后放入由HN032ml/I^PH20组成的出光液 中停留5秒，取出零件用水清洗干净，再用本防锈液室温下浸泡处理25秒，最后将零部件清 洗干净并用吹风机吹干零件表面水分。使用本防锈液进行处理后的钢板外观均勻、具有金属光泽，经中性盐雾试验出红 锈时间超过80小时。实施例2 该防锈液的组成为硅酸钾 15g/L、H20210ml/L、NaN0315g/L、Zn(N03)230g/ L、H2S043ml/L、其余为 H20, pH 值为 2. 0。该防锈液用于对某发动机叶片的防锈处理。叶片经前处理(除锈、除油)后取出 并用水清洗干净，然后放入由HN033ml/L和H20组成的出光液中停留6秒，取出零件用水清 洗干净，再用本防锈液室温下浸泡处理15秒，最后将零部件清洗干净并用吹风机吹干零件 表面水分。使用本防锈液进行处理后的发动机叶片，外观均勻、具有金属光泽，经中性盐雾试 验出红锈时间超过70小时，大大超过了现有处理工艺的耐蚀性能。实施例3 该防锈液的组成为硅酸钠 20g/L、H20215ml/L、NaN0310g/L、Zn(N03)240g/ L、H2S048ml/L、其余为 H20, pH 值为 1. 5。该防锈液用于对某机器钢机壳进行防锈处理。钢机壳经前处理(除锈、除油)后 用水清洗干净，然后放入由HN035ml/L和H20组成的出光液中停留3秒，取出零件用水清洗 干净，再用本防锈液室温下浸泡处理15秒，最后将钢机壳清洗干净并用吹风机吹干零件表 面水分。使用本防锈液进行处理后的钢机壳外观均勻、具有金属光泽，经中性盐雾试验出 红锈时间超过50小时。
权利要求
一种硅酸盐防锈液，其特征在于防锈液中各组成物及其含量为硅酸盐5～20g/L、H2O25～20ml/L、NaNO38～20g/L、Zn(NO3)225～45g/L、H2SO43～15ml/L、其余为H2O，制备时待防锈液中各组分溶解完全后用浓H2SO4或NaOH溶液将pH值调至1.5～3.0。
2.根据权利要求1所述的硅酸盐防锈液，其特征是所述的硅酸盐是硅酸钠或硅酸钾中 的任一种或两种的组合。
3.根据权利要求1所述的硅酸盐防锈液，其特征是该硅酸盐防锈液用于钢铁零部件在 运输过程中，当无法使用防锈油时，作为暂时的防护手段，经处理后在钢铁零部件的表面形 成致密的保护膜。
全文摘要
本发明公开了一种硅酸盐防锈液，防锈液中各组成物及其含量为硅酸盐5～20g/L、H2O25～20ml/L、NaNO38～20g/L、Zn(NO3)225～45g/L、H2SO43～15ml/L、其余为H2O，制备时待防锈液中各组分溶解完全后用浓H2SO4或NaOH溶液将pH值调至1.5～3.0。硅酸盐是硅酸钠或硅酸钾中的任一种或两种的组合。该硅酸盐防锈液可用于钢铁零部件在运输过程中，当无法使用防锈油时，暂时的防护手段，经处理后在钢铁零部件的表面形成致密的保护膜，从而提高钢铁零部件的耐蚀性。本发明能够显著提高钢铁零部件的耐蚀性，使盐雾试验出红锈时间可达50～80小时以上，远高于国家标准。由于在防锈液中不含钡甚至不含磺酸盐克服了钡盐处理技术毒性大、不环保等缺点，可实现钢铁零部件后处理工序的清洁生产。
文档编号C23C22/50GK101857955SQ20101018797
公开日2010年10月13日 申请日期2010年6月1日 优先权日2010年6月1日
发明者宋凡子, 张英杰, 章江洪, 董鹏 申请人:昆明理工大学