一种耐腐蚀长效防锈液的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐腐蚀长效防锈液，其原料按重量份包括：复合缓蚀剂35?45份，表面活性剂0.1?0.3份，羟丙基纤维素0.2?0.4份，聚乙二醇0.3?0.5份，消泡剂0.1?0.3份，葡萄糖酸钠1?3份，苯并异噻唑啉酮0.2?0.3份，水50?54份；其中，复合缓蚀剂的原料包括：植酸、钼酸钠、二乙醇胺、单乙醇胺硼酸酯、2?甲基苯并咪唑啉。本发明通过植酸、钼酸钠、二乙醇胺、单乙醇胺硼酸酯、2?甲基苯并咪唑啉相互配合，增加保护膜成膜速度，减低腐蚀速度，增加保护膜厚度，阻止腐蚀介质与金属接触，使得本发明具有良好的耐腐蚀性能和长效防锈性能。
【专利说明】
一种耐腐蚀长效防锈液
技术领域
[0001 ]本发明涉及防锈液技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀长效防锈液。
【背景技术】
[0002] 金属容易受周围环境影响被锈蚀。人们通常选用防锈油或水基防锈液对金属进行 表面处理，但防锈油不易去除，会给后续工序带来麻烦;水基防锈液不会影响后续工序，容 易清洗因此得到广泛使用，但水基防锈液的防锈时间不长，从而限制了其使用。
【发明内容】
[0003] 基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种耐腐蚀长效防锈液，本发明通 过植酸、钼酸钠、二乙醇胺、单乙醇胺硼酸酯、2-甲基苯并咪唑啉相互配合，增加保护膜成膜 速度，减低腐蚀速度，增加保护膜厚度，阻止腐蚀介质与金属接触，使得本发明具有良好的 耐腐蚀性能和长效防锈性能。
[0004] 本发明提出的一种耐腐蚀长效防锈液，其原料按重量份包括:复合缓蚀剂35-45 份，表面活性剂0.1-0.3份，羟丙基纤维素0.2-0.4份，聚乙二醇0.3-0.5份，消泡剂0.1-0.3 份，葡萄糖酸钠1-3份，苯并异噻唑啉酮0.2-0.3份，水50-54份；
[0005] 其中，复合缓蚀剂的原料包括:植酸、钼酸钠、二乙醇胺、单乙醇胺硼酸酯、2-甲基 苯并咪唑啉。
[0006] 优选地，植酸、钼酸钠、二乙醇胺、单乙醇胺硼酸酯、2-甲基苯并咪唑啉的重量比为 1-2:0.6-0.8：1-2：2-4：4-6〇
[0007] 优选地，植酸、钼酸钠、二乙醇胺、单乙醇胺硼酸酯、2-甲基苯并咪唑啉的重量比为 1·2-1·8:0·65-0·75:1·3-1·7:2·5-3·5:4·5-5·5 〇
[0008] 优选地，植酸、钼酸钠、二乙醇胺、单乙醇胺硼酸酯、2-甲基苯并咪唑啉的重量比为 1.5:0.7:1.5：3：5〇
[0009] 优选地，表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠或十二烷基硫酸钠中的一种。
[0010] 优选地，消泡剂为乳化硅油或聚氧丙烯甘油醚中的一种。
[0011] 优选地，复合缓蚀剂38-42份，表面活性剂0.15-0.25份，羟丙基纤维素0.25-0.35 份，聚乙二醇0.35-0.45份，消泡剂0.15-0.25份，葡萄糖酸钠1.5-2.5份，苯并异噻唑啉酮 0.22-0.28份，水51-53份。
[0012]本发明选用植酸、钼酸钠、二乙醇胺、单乙醇胺硼酸酯、2-甲基苯并咪唑啉相互配 合，钼酸钠与金属相互作用，形成薄膜沉淀在金属表面，阻止铁离子向溶液中扩散并阻止腐 蚀介质向金属表面迀移，并能降低电流密度，提高了抗孔蚀性能;但是钼酸钠与金属形成的 薄膜并不致密，通过与植酸、二乙醇胺、单乙醇胺硼酸酯、2-甲基苯并咪唑啉相互配合，植酸 可与金属络合形成致密保护膜，二乙醇胺、单乙醇胺硼酸酯、2-甲基苯并咪唑啉中的极性基 团可以吸附在金属表面，改变金属的双电层结构，阻止金属离子化，防止腐蚀，并且其中的 非极性基团定向排列形成憎水保护膜，阻止腐蚀介质扩散，增加耐腐蚀性能，在钼酸钠与金 属形成的薄膜外层形成第二层保护膜，大大增加了膜厚度和耐腐蚀性能;并且二乙醇胺、单 乙醇胺硼酸酯、2-甲基苯并咪唑啉相互配合可以增加成膜速度，减慢腐蚀速度，从而大大增 加了本发明的耐腐蚀时间；各物质相互配合，增加本发明的防锈蚀性能和成膜性能。
【具体实施方式】
[0013] 下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0014] 实施例1
[0015] -种耐腐蚀长效防锈液，其原料按重量份包括:复合缓蚀剂35份，十二烷基苯磺酸 钠〇. 3份，轻丙基纤维素0.2份，聚乙二醇0.5份，乳化硅油0.1份，葡萄糖酸钠3份，苯并异噻 唑啉酮0.2份，水54份；
[0016] 其中，复合缓蚀剂的原料包括:植酸、钼酸钠、二乙醇胺、单乙醇胺硼酸酯、2-甲基 苯并咪唑啉，植酸、钼酸钠、二乙醇胺、单乙醇胺硼酸酯、2-甲基苯并咪唑啉的重量比为1: 0.8 ： 1 ： 4 ： 4 〇
[0017] 实施例2
[0018] -种耐腐蚀长效防锈液，其原料按重量份包括:复合缓蚀剂45份，十二烷基硫酸钠 〇. 1份，羟丙基纤维素〇. 4份，聚乙二醇0.3份，聚氧丙烯甘油醚0.3份，葡萄糖酸钠1份，苯并 异噻唑啉酮0.3份，水50份；
[0019]其中，复合缓蚀剂的原料包括:植酸、钼酸钠、二乙醇胺、单乙醇胺硼酸酯、2-甲基 苯并咪唑啉，植酸、钼酸钠、二乙醇胺、单乙醇胺硼酸酯、2-甲基苯并咪唑啉的重量比为2 : 0.6：2：2：6〇 [0020] 实施例3
[0021 ] -种耐腐蚀长效防锈液，其原料按重量份包括:复合缓蚀剂38份，十二烷基苯磺酸 钠0.25份，羟丙基纤维素0.25份，聚乙二醇0.45份，聚氧丙烯甘油醚0.15份，葡萄糖酸钠2.5 份，苯并异噻唑啉酮0.22份，水53份；
[0022]其中，复合缓蚀剂的原料包括:植酸、钼酸钠、二乙醇胺、单乙醇胺硼酸酯、2-甲基 苯并咪唑啉，植酸、钼酸钠、二乙醇胺、单乙醇胺硼酸酯、2-甲基苯并咪唑啉的重量比为1.2: 0.75:1.3:3.5:4.5〇
[0023] 实施例4
[0024] -种耐腐蚀长效防锈液，其原料按重量份包括:复合缓蚀剂42份，十二烷基硫酸钠 0.15份，轻丙基纤维素0.35份，聚乙二醇0.35份，乳化硅油0.25份，葡萄糖酸钠1.5份，苯并 异噻唑啉酮〇. 28份，水51份；
[0025]其中，复合缓蚀剂的原料包括:植酸、钼酸钠、二乙醇胺、单乙醇胺硼酸酯、2-甲基 苯并咪唑啉，植酸、钼酸钠、二乙醇胺、单乙醇胺硼酸酯、2-甲基苯并咪唑啉的重量比为1.8: 0.65:1.7:2.5:5.5〇
[0026] 实施例5
[0027] -种耐腐蚀长效防锈液，其原料按重量份包括:复合缓蚀剂40份，十二烷基苯磺酸 钠〇. 2份，轻丙基纤维素0.3份，聚乙二醇0.4份，乳化硅油0.2份，葡萄糖酸钠2份，苯并异噻 唑啉酮0.25份，水52份；
[0028]其中，复合缓蚀剂的原料包括:植酸、钼酸钠、二乙醇胺、单乙醇胺硼酸酯、2-甲基 苯并咪唑啉，植酸、钼酸钠、二乙醇胺、单乙醇胺硼酸酯、2-甲基苯并咪唑啉的重量比为1.5: 0.7：1.5：3：5〇
[0029]对实施例1-5进行钢铁耐腐蚀时间检测，并以市售水基防锈液为对照组，结果如 下：
[0031] 由上表可以看出本发明防锈时间长。
[0032] 以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种耐腐蚀长效防锈液，其特征在于，其原料按重量份包括:复合缓蚀剂35-45份，表 面活性剂〇. 1-0.3份，羟丙基纤维素0.2-0.4份，聚乙二醇0.3-0.5份，消泡剂0.1 -0.3份，葡 萄糖酸钠1-3份，苯并异噻唑啉酮0.2-0.3份，水50-54份； 其中，复合缓蚀剂的原料包括:植酸、钼酸钠、二乙醇胺、单乙醇胺硼酸酯、2-甲基苯并 咪唑啉。2. 根据权利要求1所述耐腐蚀长效防锈液，其特征在于，植酸、钼酸钠、二乙醇胺、单乙 醇胺硼酸酯、2-甲基苯并咪唑啉的重量比为1-2:0.6-0.8 :1-2:2-4:4-6。3. 根据权利要求1或2所述耐腐蚀长效防锈液，其特征在于，植酸、钼酸钠、二乙醇胺、单 乙醇胺硼酸酯、2-甲基苯并咪唑啉的重量比为1.2-1.8:0.65-0.75:1.3-1.7:2.5-3.5:4.5- 5.5〇4. 根据权利要求1-3任一项所述耐腐蚀长效防锈液，其特征在于，植酸、钼酸钠、二乙醇 胺、单乙醇胺硼酸酯、2-甲基苯并咪唑啉的重量比为1.5:0.7:1.5:3:5。5. 根据权利要求1-4任一项所述耐腐蚀长效防锈液，其特征在于，表面活性剂为十二烷 基苯磺酸钠或十二烷基硫酸钠中的一种。6. 根据权利要求1-5任一项所述耐腐蚀长效防锈液，其特征在于，消泡剂为乳化硅油或 聚氧丙烯甘油醚中的一种。7. 根据权利要求1-6任一项所述耐腐蚀长效防锈液，其特征在于，复合缓蚀剂38-42份， 表面活性剂0.15-0.25份，羟丙基纤维素0.25-0.35份，聚乙二醇0.35-0.45份，消泡剂0.15- 0.25份，葡萄糖酸钠1.5-2.5份，苯并异噻唑啉酮0.22-0.28份，水51-53份。
【文档编号】C23C22/40GK106086851SQ201610651577
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月10日 公开号201610651577.8, CN 106086851 A, CN 106086851A, CN 201610651577, CN-A-106086851, CN106086851 A, CN106086851A, CN201610651577, CN201610651577.8
【发明人】林伟, 江海涛, 江海波, 江浩
【申请人】天长市润达金属防锈助剂有限公司