一种钢铁防锈剂及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种钢铁防锈剂及其制备方法，包括硝酸5?8份、硝酸?氢氟酸12?14份、羟基亚乙基二膦酸12?15份、植酸钠11?16份、异丙醇22?27份、丙三醇7?14份、磷酸二氢锰5?9份、樟树叶22?27份、十二烷基硫酸钠14?17份、环氧脂7?11份、二邻甲苯硫脲2?4份、邻甲基苯胺3?6份、氯化钙18?24份、膨润土18?21份、消泡剂3?5份、分散剂1?3份以及杀菌剂2?4份；本发明能有效缓解因锈蚀而不易拧动的连接件，使其易于拆卸；本发明中含有特殊的添加剂，能渗入铁锈、腐蚀物、油污和泥污等物的内部，使连接件缓解剥离而易于清除，可以有效除去附着于钢铁表面上的水锈、粉尘等污垢，并且在钢铁或其它材料的表面留下防锈油膜，可以有效隔绝湿气和水分，可以有效延长连接件的使用寿命。
【专利说明】
一种钢铁防锈剂及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及工业用有机清洗剂技术领域，尤其涉及一种钢铁防锈剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]当前，随着工业的不断发展，钢铁的使用量也在日益增长，但是钢铁板材在生产过程或成品封存过程中，遇到空气潮湿和雨天时，极易氧化生锈，影响产品外观质量，对钢铁的使用与保存产生了一定的影响，造成了资源的浪费，为了防止表面锈蚀，必须进行防锈处理，并在钢铁表面涂上一层水性防锈剂，水性防锈剂具有安全、操作方便、成本低廉等优点，虽然这些水性防锈剂虽然具有一定的防锈作用，但是防锈时间比较短，是能对钢铁进行短期的防护，不能对钢铁进行长时间的防锈，而且现在采用的水性防锈剂不仅清洗不便，而且现有水性表面处理剂抗氧化、抗腐蚀、抗酸性和防潮的功能不够强，给实际使用带来麻烦，因此，需要使用防锈剂对钢铁表面进行处理。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种钢铁防锈剂及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
一种钢铁防锈剂，其特征在于:包括硝酸5-8份、硝酸-氢氟酸12-14份、羟基亚乙基二膦酸12-15份、植酸钠11-16份、异丙醇22-27份、丙三醇7-14份、磷酸二氢锰5-9份、樟树叶22-27份、十二烷基硫酸钠14-17份、环氧脂7-11份、二邻甲苯硫脲2-4份、邻甲基苯胺3-6份、氯化钙18-24份、膨润土 18-21份、消泡剂3-5份、分散剂1-3份以及杀菌剂2_4份。
[0005]作为本发明的一种改进，所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中任意一种或以上组合的混合物。
[0006]作为本发明的一种改进，所述分散剂为六偏磷酸钠。
[0007]作为本发明的一种改进，所述杀菌剂为氟硅唑、四氟咪唑、糠菌唑、腈苯唑中任意一种或以上组合的混合物。
[0008]作为本发明的一种改进，所述制备方法如下:I)将樟树叶22-27份放置在15-17°C，湿度为22%下进行阴干3-6天，将阴干后的混合物放入搅拌球磨机中，并对混合物进行粉碎；
2)向混合物中加入纤维素酶进行搅拌后，向混合物中加入30-36°C的蒸馏水，并对混合物进行搅拌，并将搅拌后的混合物放入发酵装置中进行发酵3-4.5小时，将发酵后的混合物放置在常温下静置30-40分钟后，将混合物放入至过滤装置中进行过滤；
3)向经过步骤2)过滤后的过滤液中加入柠檬酸并进行搅拌混匀后，将混合物放入蒸馏装置内并对混合物进行加热提纯1.8-2.3个小时，将得到的水蒸气通入冷凝装置内进行冷凝，并将冷凝后的混合物放置在23-28°C下进行静置1.6-2小时后，向混合物中加入十二烷基硫酸钠14-17份并对混合物进行搅拌，并将搅拌后的混合物放入至20-25°C下进行静置1-1.3小时，将静置后的混合物进行分离，向分离后的混合物中加入氯化钙18-24份，并向混合物中加入膨润土 18-21份，并使混合物在18-22°C下进行反应13-16小时，将反应后的混合物放入过滤装置中进行过滤，对过滤后的混合物进行萃取，得到萃取后的分离物；
4)向步骤3)的混合物种加入硝酸5-8份、硝酸-氢氟酸12-14份、二邻甲苯硫脲2_4份进行反应，并向混合物中加入邻甲基苯胺3-6份，并使混合物在23-25°C中进行反应13-17分钟，向混合物中加入环氧脂7-11份进行反应25-31分钟后，将混合物冷却至14-19°C，并向混合物中加入羟基亚乙基二膦酸12-15份、植酸钠11-16份并进行搅拌混匀9-15分钟后，向溶液中加入异丙醇22-27份、丙三醇7-14份、磷酸二氢锰5-9份并进行混合，并使混合物在18-25°C下进行混合搅拌28-31分钟，将搅拌后的混合物放入离心装置中进行离心沉降；
5)将经过步骤5)反应后的将混合物放入杀菌装置内进行杀菌5-9分钟，将杀菌后的混合物放入过滤装置进行二次过滤，向过滤物中加入的消泡剂3-5份、分散剂1-3份以及杀菌剂2-4份，并使混合物在40-450C下进行搅拌14-19分钟，将混合物进行过滤，即可得到钢铁防锈剂。
[0009]作为本发明的一种改进，所述步骤I)中搅拌球磨机的转速为350-440r/min。
[0010]作为本发明的一种改进，所述步骤2)中纤维素酶与混合物的质量比为1:5。
[0011]作为本发明的一种改进，所述步骤3)中柠檬酸与过滤液的体积比为1:8。
[0012]由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下:
本发明是一种生产工艺简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种钢铁防锈剂及其制备方法，本发明能有效缓解因锈蚀而不易拧动的连接件，使其易于拆卸;本发明中含有特殊的添加剂，能渗入铁锈、腐蚀物、油污和泥污等物的内部，使连接件缓解剥离而易于清除，可以有效除去附着于钢铁表面上的水锈、粉尘等污垢，并且在钢铁或其它材料的表面留下防锈油膜，可以有效隔绝湿气和水分，防锈处理剂可渗入零件需要润滑而一般机油无法渗入的缝隙中，并起到润滑作用，处理剂的润滑性好，可以有效延长其使用寿命;本发明中将樟树叶经过研磨、发酵、提纯、冷凝，生成的混合物与十二烷基硫酸钠、氯化钙、膨润土进行反应后，将反应后的生成物经过过滤、萃取，即可生成具有高去锈性、高渗透性的混合物，渗透性是现有防锈剂的2倍，将生成的混合物与硝酸、硝酸-氢氟酸、二邻甲苯硫脲、邻甲基苯胺、环氧脂、羟基亚乙基二膦酸、植酸钠、异丙醇、丙三醇、磷酸二氢锰进行混合后，生成具有高去锈性、除湿性的混合物，再向混合物进行杀菌过滤，并向混合物中加入消泡剂、分散剂以及杀菌剂，并生成具有高去锈性、高渗透性、除湿性的混合物，有效加快了原料的反应速率，并形成具有高去锈性、高渗透性、除湿性的混合物，混合物可以与钢铁中的钢铁元素迅速结合，隔绝钢铁与外界空气中的水和氧气进行接触，并且有效的隔绝零件四周的湿气，并在钢铁表面形成一层保护层，保护层形成的速度比现有的防锈剂提高20%，可以有效增加钢铁的抗锈性能，生成的混合物可以有效渗入零件内部，可以对零件内部的铁锈、腐蚀物、油污和泥污等进行清除，防锈处理剂可渗入零件的缝隙中，并起到润滑作用，增加防锈剂的润滑性能，可以有效延长其使用寿命。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本发明。
[0014]实施例1: 一种钢铁防锈剂，包括硝酸5份、硝酸-氢氟酸14份、羟基亚乙基二膦酸12份、植酸钠16份、异丙醇22份、丙三醇14份、磷酸二氢锰5份、樟树叶27份、十二烷基硫酸钠14份、环氧脂11份、二邻甲苯硫脲2份、邻甲基苯胺6份、氯化钙18份、膨润土 21份、消泡剂3份、分散剂3份以及杀菌剂2份。
[0015]所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物的混合物。
[0016]所述分散剂为六偏磷酸钠。
[0017]所述杀菌剂为氟硅唑、四氟咪唑、糠菌唑的混合物。
[0018]所述制备方法如下:I)将樟树叶27份放置在17°C，湿度为22%下进行阴干3天，将阴干后的混合物放入搅拌球磨机中，并对混合物进行粉碎；
2)向混合物中加入纤维素酶进行搅拌后，向混合物中加入360C的蒸馏水，并对混合物进行搅拌，并将搅拌后的混合物放入发酵装置中进行发酵3小时，将发酵后的混合物放置在常温下静置40分钟后，将混合物放入至过滤装置中进行过滤；
3)向经过步骤2)过滤后的过滤液中加入柠檬酸并进行搅拌混匀后，将混合物放入蒸馏装置内并对混合物进行加热提纯1.8个小时，将得到的水蒸气通入冷凝装置内进行冷凝，并将冷凝后的混合物放置在28°C下进行静置1.6小时后，向混合物中加入十二烷基硫酸钠14份并对混合物进行搅拌，并将搅拌后的混合物放入至20°C下进行静置1.3小时，将静置后的混合物进行分离，向分离后的混合物中加入氯化钙18份，并向混合物中加入膨润土 21份，并使混合物在18 0C下进行反应16小时，将反应后的混合物放入过滤装置中进行过滤，对过滤后的混合物进行萃取，得到萃取后的分离物；
4)向步骤3)的混合物种加入硝酸5份、硝酸-氢氟酸14份、二邻甲苯硫脲2份进行反应，并向混合物中加入邻甲基苯胺6份，并使混合物在25°C中进行反应17分钟，向混合物中加入环氧脂11份进行反应25分钟后，将混合物冷却至19 °C，并向混合物中加入羟基亚乙基二膦酸12份、植酸钠16份并进行搅拌混匀9分钟后，向溶液中加入异丙醇22份、丙三醇14份、磷酸二氢锰5份并进行混合，并使混合物在18°C下进行混合搅拌31分钟，将搅拌后的混合物放入离心装置中进行离心沉降；
5)将经过步骤5)反应后的将混合物放入杀菌装置内进行杀菌5分钟，将杀菌后的混合物放入过滤装置进行二次过滤，向过滤物中加入的消泡剂3份、分散剂3份以及杀菌剂2份，并使混合物在45°C下进行搅拌14分钟，将混合物进行过滤，即可得到钢铁防锈剂。
[0019]所述步骤I)中搅拌球磨机的转速为440r/min。
[0020]所述步骤2)中纤维素酶与混合物的质量比为1:5。
[0021]所述步骤3)中柠檬酸与过滤液的体积比为1:8。
[0022]将表面涂有钢铁防锈剂的钢铁放置在潮湿的空气中，钢铁放置70小时，钢铁表面无气泡产生，将钢铁放置72小时后，钢铁表面的开始气泡，将钢铁放置75小时后，钢铁表面布满细泡，钢铁表面去锈防腐剂是普通防锈剂的防锈效果的两倍。
[0023]将表面涂有钢铁防锈剂的钢铁放置在中性盐雾内48小时，钢铁表面无气泡产生，将钢铁放置72小时后，钢铁表面有较多小泡，将钢铁放置130小时后，钢铁表面约10个大气泡，钢铁表面去锈防腐剂是普通防锈剂的防锈效果的两倍。
[0024]实施例2:
一种钢铁防锈剂，包括硝酸8份、硝酸-氢氟酸12份、羟基亚乙基二膦酸15份、植酸钠11份、异丙醇27份、丙三醇7份、磷酸二氢锰9份、樟树叶22份、十二烷基硫酸钠17份、环氧脂7份、二邻甲苯硫脲4份、邻甲基苯胺3份、氯化钙24份、膨润土 18份、消泡剂5份、分散剂I份以及杀菌剂4份。
[0025]所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚的混合物。
[0026]所述分散剂为六偏磷酸钠。
[0027]所述杀菌剂为氟硅唑、四氟咪唑、腈苯唑的混合物。
[0028]所述制备方法如下:I)将樟树叶22份放置在17°C，湿度为22%下进行阴干3天，将阴干后的混合物放入搅拌球磨机中，并对混合物进行粉碎；
2)向混合物中加入纤维素酶进行搅拌后，向混合物中加入360C的蒸馏水，并对混合物进行搅拌，并将搅拌后的混合物放入发酵装置中进行发酵3小时，将发酵后的混合物放置在常温下静置40分钟后，将混合物放入至过滤装置中进行过滤；
3)向经过步骤2)过滤后的过滤液中加入柠檬酸并进行搅拌混匀后，将混合物放入蒸馏装置内并对混合物进行加热提纯2.3个小时，将得到的水蒸气通入冷凝装置内进行冷凝，并将冷凝后的混合物放置在23°C下进行静置1.6小时后，向混合物中加入十二烷基硫酸钠17份并对混合物进行搅拌，并将搅拌后的混合物放入至22°C下进行静置I小时，将静置后的混合物进行分离，向分离后的混合物中加入氯化钙24份，并向混合物中加入膨润土18份，并使混合物在22°C下进行反应13小时，将反应后的混合物放入过滤装置中进行过滤，对过滤后的混合物进行萃取，得到萃取后的分离物；
4)向步骤3)的混合物种加入硝酸8份、硝酸-氢氟酸12份、二邻甲苯硫脲4份进行反应，并向混合物中加入邻甲基苯胺3份，并使混合物在25°C中进行反应13分钟，向混合物中加入环氧脂7份进行反应31分钟后，将混合物冷却至14°C，并向混合物中加入羟基亚乙基二膦酸15份、植酸钠11份并进行搅拌混匀15分钟后，向溶液中加入异丙醇27份、丙三醇7份、磷酸二氢锰9份并进行混合，并使混合物在18°C下进行混合搅拌31分钟，将搅拌后的混合物放入离心装置中进行离心沉降；
5)将经过步骤5)反应后的将混合物放入杀菌装置内进行杀菌9分钟，将杀菌后的混合物放入过滤装置进行二次过滤，向过滤物中加入的消泡剂5份、分散剂I份以及杀菌剂4份，并使混合物在40°C下进行搅拌19分钟，将混合物进行过滤，即可得到钢铁防锈剂。
[0029]所述步骤I)中搅拌球磨机的转速为350r/min。
[0030]所述步骤2)中纤维素酶与混合物的质量比为1:5。
[0031]所述步骤3)中柠檬酸与过滤液的体积比为1:8。
[0032]将表面涂有钢铁防锈剂的钢铁放置在潮湿的空气中，钢铁放置70小时，钢铁表面无气泡产生，将钢铁放置72小时后，钢铁表面的开始气泡，将钢铁放置75小时后，钢铁表面布满细泡，钢铁表面去锈防腐剂是普通防锈剂的防锈效果的两倍。
[0033]将表面涂有钢铁防锈剂的钢铁放置在中性盐雾内48小时，钢铁表面无气泡产生，将钢铁放置72小时后，钢铁表面有较多小泡，将钢铁放置130小时后，钢铁表面约10个大气泡，钢铁表面去锈防腐剂是普通防锈剂的防锈效果的两倍。
[0034]实施例3:
一种钢铁防锈剂，包括硝酸8份、硝酸-氢氟酸13份、羟基亚乙基二膦酸14份、植酸钠15份、异丙醇22份、丙三醇14份、磷酸二氢锰8份、樟树叶23份、十二烷基硫酸钠16份、环氧脂11份、二邻甲苯硫脲2份、邻甲基苯胺4份、氯化钙20份、膨润土 21份、消泡剂3份、分散剂3份以及杀菌剂2份。
[0035]所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚的混合物。
[0036]所述分散剂为六偏磷酸钠。
[0037]所述杀菌剂为氟硅唑、糠菌唑、腈苯唑的混合物。
[0038]所述制备方法如下:I)将樟树叶23份放置在17°C，湿度为22%下进行阴干3天，将阴干后的混合物放入搅拌球磨机中，并对混合物进行粉碎；
2)向混合物中加入纤维素酶进行搅拌后，向混合物中加入360C的蒸馏水，并对混合物进行搅拌，并将搅拌后的混合物放入发酵装置中进行发酵4.5小时，将发酵后的混合物放置在常温下静置30分钟后，将混合物放入至过滤装置中进行过滤；
3)向经过步骤2)过滤后的过滤液中加入柠檬酸并进行搅拌混匀后，将混合物放入蒸馏装置内并对混合物进行加热提纯2.3个小时，将得到的水蒸气通入冷凝装置内进行冷凝，并将冷凝后的混合物放置在23°C下进行静置2小时后，向混合物中加入十二烷基硫酸钠16份并对混合物进行搅拌，并将搅拌后的混合物放入至25°C下进行静置I小时，将静置后的混合物进行分离，向分离后的混合物中加入氯化钙20份，并向混合物中加入膨润土21份，并使混合物在22°C下进行反应13小时，将反应后的混合物放入过滤装置中进行过滤，对过滤后的混合物进行萃取，得到萃取后的分离物；
4)向步骤3)的混合物种加入硝酸8份、硝酸-氢氟酸13份、二邻甲苯硫脲2份进行反应，并向混合物中加入邻甲基苯胺4份，并使混合物在23°C中进行反应17分钟，向混合物中加入环氧脂11份进行反应25分钟后，将混合物冷却至19 °C，并向混合物中加入羟基亚乙基二膦酸14份、植酸钠15份并进行搅拌混匀10分钟后，向溶液中加入异丙醇22份、丙三7-14份、磷酸二氢锰8份并进行混合，并使混合物在18°C下进行混合搅拌31分钟，将搅拌后的混合物放入离心装置中进行离心沉降；
5)将经过步骤5)反应后的将混合物放入杀菌装置内进行杀菌5分钟，将杀菌后的混合物放入过滤装置进行二次过滤，向过滤物中加入的消泡剂3份、分散剂3份以及杀菌剂2份，并使混合物在45°C下进行搅拌14分钟，将混合物进行过滤，即可得到钢铁防锈剂。
[0039]所述步骤I)中搅拌球磨机的转速为400r/min。
[0040]所述步骤2)中纤维素酶与混合物的质量比为1:5。
[0041]所述步骤3)中柠檬酸与过滤液的体积比为1:8。
[0042]将表面涂有钢铁防锈剂的钢铁放置在潮湿的空气中，钢铁放置70小时，钢铁表面无气泡产生，将钢铁放置72小时后，钢铁表面的开始气泡，将钢铁放置75小时后，钢铁表面布满细泡，钢铁表面去锈防腐剂是普通防锈剂的防锈效果的两倍。
[0043]将表面涂有钢铁防锈剂的钢铁放置在中性盐雾内48小时，钢铁表面无气泡产生，将钢铁放置72小时后，钢铁表面有较多小泡，将钢铁放置130小时后，钢铁表面约10个大气泡，钢铁表面去锈防腐剂是普通防锈剂的防锈效果的两倍。
[0044]上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种钢铁防锈剂，其特征在于:包括硝酸5-8份、硝酸-氢氟酸12-14份、羟基亚乙基二膦酸12-15份、植酸钠11-16份、异丙醇22-27份、丙三醇7-14份、磷酸二氢锰5-9份、樟树叶22-27份、十二烷基硫酸钠14-17份、环氧脂7-11份、二邻甲苯硫脲2-4份、邻甲基苯胺3-6份、氯化钙18-24份、膨润土 18-21份、消泡剂3-5份、分散剂1-3份以及杀菌剂2_4份。2.根据权利要求1所述的一种钢铁防锈剂，其特征在于:所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中任意一种或以上组合的混合物。3.根据权利要求1所述的一种钢铁防锈剂，其特征在于:所述分散剂为六偏磷酸钠。4.根据权利要求1所述的一种钢铁防锈剂，其特征在于:所述杀菌剂为氟硅唑、四氟咪唑、糠菌唑、腈苯唑中任意一种或以上组合的混合物。5.根据权利要求1所述的一种钢铁防锈剂，其特征在于，所述制备方法如下:I)将樟树叶22-27份放置在15-17°C，湿度为22%下进行阴干3-6天，将阴干后的混合物放入搅拌球磨机中，并对混合物进行粉碎； 2)向混合物中加入纤维素酶进行搅拌后，向混合物中加入30-360C的蒸馏水，并对混合物进行搅拌，并将搅拌后的混合物放入发酵装置中进行发酵3-4.5小时，将发酵后的混合物放置在常温下静置30-40分钟后，将混合物放入至过滤装置中进行过滤； 3)向经过步骤2)过滤后的过滤液中加入柠檬酸并进行搅拌混匀后，将混合物放入蒸馏装置内并对混合物进行加热提纯1.8-2.3个小时，将得到的水蒸气通入冷凝装置内进行冷凝，并将冷凝后的混合物放置在23-28°C下进行静置1.6-2小时后，向混合物中加入十二烷基硫酸钠14-17份并对混合物进行搅拌，并将搅拌后的混合物放入至20-25°C下进行静置1-1.3小时，将静置后的混合物进行分离，向分离后的混合物中加入氯化钙18-24份，并向混合物中加入膨润土 18-21份，并使混合物在18-22°C下进行反应13-16小时，将反应后的混合物放入过滤装置中进行过滤，对过滤后的混合物进行萃取，得到萃取后的分离物； 4)向步骤3)的混合物种加入硝酸5-8份、硝酸-氢氟酸12-14份、二邻甲苯硫脲2_4份进行反应，并向混合物中加入邻甲基苯胺3-6份，并使混合物在23-25°C中进行反应13-17分钟，向混合物中加入环氧脂7-11份进行反应25-31分钟后，将混合物冷却至14-19°C，并向混合物中加入羟基亚乙基二膦酸12-15份、植酸钠11-16份并进行搅拌混匀9-15分钟后，向溶液中加入异丙醇22-27份、丙三醇7-14份、磷酸二氢锰5-9份并进行混合，并使混合物在18-25°C下进行混合搅拌28-31分钟，将搅拌后的混合物放入离心装置中进行离心沉降； 5)将经过步骤5)反应后的将混合物放入杀菌装置内进行杀菌5-9分钟，将杀菌后的混合物放入过滤装置进行二次过滤，向过滤物中加入的消泡剂3-5份、分散剂1-3份以及杀菌剂2-4份，并使混合物在40-450C下进行搅拌14-19分钟，将混合物进行过滤，即可得到钢铁防锈剂。6.根据权利要求5所述的一种钢铁防锈剂，其特征在于:所述步骤I)中搅拌球磨机的转速为 350-440r/min。7.根据权利要求5所述的一种钢铁防锈剂，其特征在于:所述步骤2)中纤维素酶与混合物的质量比为1:5。8.根据权利要求5所述的一种钢铁防锈剂，其特征在于:所述步骤3)中柠檬酸与过滤液的体积比为1:8。
【文档编号】C23C22/36GK106086847SQ201610384964
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月2日 公开号201610384964.X, CN 106086847 A, CN 106086847A, CN 201610384964, CN-A-106086847, CN106086847 A, CN106086847A, CN201610384964, CN201610384964.X
【发明人】王和山, 朱建林, 王和东
【申请人】安徽开林新材料股份有限公司