一种回转支承用防锈水及其制备方法
【专利摘要】本发明提供一种回转支承用防锈水及其制备方法，涉及防锈剂技术领域，包括以下原料：硬脂酸钙20?30份、硫酸锌50?80份、亚硫酸钠20?35份、邻苯二甲酸二辛酯10?25份、己二酸二辛酯15?25份、矿物油5?15份、柠檬酸钠50?80份、葡萄糖酸钠30?60份、磺化丁二酸辛酸钠20?40份、硼酸酯20?35份、磷酸钠40?65份、盐酸10?30份、水100?150份。本发明防锈水稳定性好不易变质、保存时间长，该防锈水防锈时间长、使用寿命长。
【专利说明】
一种回转支承用防锈水及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及防锈剂技术领域，尤其涉及一种回转支承用防锈水及其制备方法。
【背景技术】
[0002]防锈水(学名防锈液)是一定量的某一种或某几种水溶性防锈剂，溶入水中即得到防锈水。他广泛地被应用于机械产品工序间防锈上，有时较高浓度的防锈水也可作为较长时间的防锈材料。防锈水适用于制造和维修过程中黑色金属、有色金属的工序间防锈，半成品防锈和成品防锈。
[0003]钢材、铸铁在生产、储运过程中，如不经防锈处理，在较短时间内就会产生锈蚀，对成品钢材的外观和性能产生不良影响，锈蚀严重的甚至会造成钢材报废。钢铁生锈给国民经济造成巨大损失，全世界每年因生锈而报废的钢铁达几千万吨，我国2000年因腐蚀造成的经济损失达5000亿人民币，因此防锈液的研究对钢铁材料的保护具有重要作用。随着工业的发展，铸铁制品的种类及品种越来越多，我国黑色金属工序间防锈和铸铁毛坯件中间库存防锈主要采用涂防锈油、防锈漆和喷淋防锈水的方式。涂防锈油成本高，不易清洗，不便于后续工序的加工;涂防锈漆成本也高，并且在进行零部件组装后，随着机械的运行，防锈漆剥落，造成二次污染;含有亚硝酸盐的防锈水对金属有很好的防锈作用，但是亚硝酸盐对人体有刺激性，也是逐渐被禁用的防锈添加剂，现有的钢材铸铁防锈水在防锈时间、使用寿命、稳定性及防镑性能上，还存在一定的缺陷，往往达不到要求，有待进一步提尚。
【发明内容】
[0004](— )解决的技术问题
针对现有技术不足，本发明提供一种回转支承用防锈水及其制备方法，本发明防锈水，用于防护回转支承及其他钢材铸铁，该防锈水防锈时间长、使用寿命长、稳定性好。
[0005](二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现:
一种回转支承用防锈水，包括以下重量份的原料:硬脂酸钙20-30份、硫酸锌50-80份、亚硫酸钠20-35份、邻苯二甲酸二辛酯10-25份、矿物油5-15份、柠檬酸钠50-80份、葡萄糖酸钠30-60份、磺化丁二酸辛酸钠20-40份、硼酸酯20-35份、磷酸钠40-65份、盐酸10-30份、水100-150份。
[0006]优选的，所述回转支承用防锈水包括以下重量份的原料:硬脂酸钙22-28份、硫酸锌60-75份、亚硫酸钠25-32份、邻苯二甲酸二辛酯15-23份、矿物油6-12份、柠檬酸钠60-75份、葡萄糖酸钠40-55份、磺化丁二酸辛酸钠25-35份、硼酸酯26-31份、磷酸钠45-55份、盐酸15-33 份、水 110-140 份。
[0007]优选的，所述回转支承用防锈水包括以下重量份的原料:硬脂酸钙25份、硫酸锌65份、亚硫酸钠28份、邻苯二甲酸二辛酯17份、矿物油10份、柠檬酸钠65份、葡萄糖酸钠45份、磺化丁二酸辛酸钠30份、硼酸酯27份、磷酸钠53份、盐酸20份、水120份。
[0008]—种回转支承用防锈水的制备方法，包括以下步骤:
51、称取重量份的各个原料，将硬脂酸钙、硫酸锌、亚硫酸钠、邻苯二甲酸二辛酯、磺化丁二酸辛酸钠、硼酸酯、磷酸钠、盐酸以及部分水共同加入到反应釜内；
52、边搅拌边加热反应釜，以l-3°C/min的速度加热至70-90°C，待反应釜达到设定温度，再继续搅拌20_45min;
53、步骤S2搅拌结束后，待反应釜冷却至室温，加入矿物油、柠檬酸钠、葡萄糖酸钠和其余的水，再用高速分散机于3000-4000r/min的速率下分散搅拌35-40min，即可。
[0009]优选的，步骤S2所述反应釜加热条件为:以2°C/min的速度加热至80°C。
[0010]优选的，步骤S3分散的速率为3500r/min;所述分散搅拌时间为36min。
[0011](三)有益效果
本发明提供一种回转支承用防锈水及其制备方法，本发明防锈水，用于防护回转支承及其他钢材铸铁，该防锈水防锈时间长、使用寿命长、稳定性好、不易变质，保存时间长;本发明所用原料价格低廉易得，既能很好的起到防护作用又节约了企业成本;本发明防锈水无毒环保，为环境友好型化学产品，使用安全，适合推广使用，而且制备方法简单，降低了企业的人力物力，实用性强。
【具体实施方式】
[0012]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013]实施例1:
本实施例回转支承用防锈水，由以下重量份的原料制成:硬脂酸钙20份、硫酸锌50份、亚硫酸钠20份、邻苯二甲酸二辛酯10份、矿物油5份、柠檬酸钠50份、葡萄糖酸钠30份、磺化丁二酸辛酸钠20份、硼酸酯20份、磷酸钠40份、盐酸10份、水100份。
[0014]制备方法，包括以下步骤:
51、称取重量份的各个原料，将硬脂酸钙、硫酸锌、亚硫酸钠、邻苯二甲酸二辛酯、磺化丁二酸辛酸钠、硼酸酯、磷酸钠、盐酸以及部分水共同加入到反应釜内；
52、边搅拌边加热反应釜，以l-3°C/min的速度加热至70-90°C，待反应釜达到设定温度，再继续搅拌20_45min;
53、步骤S2搅拌结束后，待反应釜冷却至室温，加入矿物油、柠檬酸钠、葡萄糖酸钠和其余的水，再用高速分散机于3000-4000r/min的速率下分散搅拌35-40min，即可。
[0015]实施例2:
本实施例回转支承用防锈水，由以下重量份的原料制成:硬脂酸钙30份、硫酸锌80份、亚硫酸钠35份、邻苯二甲酸二辛酯25份、矿物油15份、柠檬酸钠80份、葡萄糖酸钠60份、磺化丁二酸辛酸钠40份、硼酸酯35份、磷酸钠65份、盐酸30份、水150份。
[0016]制备方法，包括以下步骤:
S1、称取重量份的各个原料，将硬脂酸钙、硫酸锌、亚硫酸钠、邻苯二甲酸二辛酯、磺化丁二酸辛酸钠、硼酸酯、磷酸钠、盐酸以及部分水共同加入到反应釜内；
52、边搅拌边加热反应釜，以3°C/min的速度加热至90°C，待反应釜达到设定温度，再继续搅拌45min;
53、步骤S2搅拌结束后，待反应釜冷却至室温，加入矿物油、柠檬酸钠、葡萄糖酸钠和其余的水，再用高速分散机于3000r/min的速率下分散搅拌40min，即可。
[0017]实施例3:
本实施例回转支承用防锈水，由以下重量份的原料制成:硬脂酸钙22份、硫酸锌60份、亚硫酸钠25份、邻苯二甲酸二辛酯15份、矿物油6份、柠檬酸钠60份、葡萄糖酸钠40份、磺化丁二酸辛酸钠25份、硼酸酯26份、磷酸钠45份、盐酸15份、水110份。
[0018]制备方法，包括以下步骤:
51、称取重量份的各个原料，将硬脂酸钙、硫酸锌、亚硫酸钠、邻苯二甲酸二辛酯、磺化丁二酸辛酸钠、硼酸酯、磷酸钠、盐酸以及部分水共同加入到反应釜内；
52、边搅拌边加热反应釜，以I°C/min的速度加热至70°C，待反应釜达到设定温度，再继续搅拌20min;
53、步骤S2搅拌结束后，待反应釜冷却至室温，加入矿物油、柠檬酸钠、葡萄糖酸钠和其余的水，再用高速分散机于3000r/min的速率下分散搅拌35min，即可。
[0019]实施例4:
本实施例回转支承用防锈水，由以下重量份的原料制成:硬脂酸钙28份、硫酸锌75份、亚硫酸钠32份、邻苯二甲酸二辛酯23份、矿物油12份、柠檬酸钠75份、葡萄糖酸钠55份、磺化丁二酸辛酸钠35份、硼酸酯31份、磷酸钠55份、盐酸33份、水140份。
[0020]制备方法，包括以下步骤:
51、称取重量份的各个原料，将硬脂酸钙、硫酸锌、亚硫酸钠、邻苯二甲酸二辛酯、磺化丁二酸辛酸钠、硼酸酯、磷酸钠、盐酸以及部分水共同加入到反应釜内；
52、边搅拌边加热反应釜，以2°C/min的速度加热至80°C，待反应釜达到设定温度，再继续搅拌35min;
53、步骤S2搅拌结束后，待反应釜冷却至室温，加入矿物油、柠檬酸钠、葡萄糖酸钠和其余的水，再用高速分散机于3500r/min的速率下分散搅拌36min，即可。
[0021]实施例5:
本实施例回转支承用防锈水，由以下重量份的原料制成:硬脂酸钙25份、硫酸锌65份、亚硫酸钠28份、邻苯二甲酸二辛酯17份、矿物油10份、柠檬酸钠65份、葡萄糖酸钠45份、磺化丁二酸辛酸钠30份、硼酸酯27份、磷酸钠53份、盐酸20份、水120份。
[0022]制备方法，包括以下步骤:
51、称取重量份的各个原料，将硬脂酸钙、硫酸锌、亚硫酸钠、邻苯二甲酸二辛酯、磺化丁二酸辛酸钠、硼酸酯、磷酸钠、盐酸以及部分水共同加入到反应釜内；
52、边搅拌边加热反应釜，以2°C/min的速度加热至80°C，待反应釜达到设定温度，再继续搅拌30min;
53、步骤S2搅拌结束后，待反应釜冷却至室温，加入矿物油、柠檬酸钠、葡萄糖酸钠和其余的水，再用高速分散机于3500r/min的速率下分散搅拌37min，即可。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0024]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.种回转支承用防锈水，其特征在于，包括以下重量份的原料:硬脂酸钙20-30份、硫酸锌50-80份、亚硫酸钠20-35份、邻苯二甲酸二辛酯10-25份、矿物油5-15份、柠檬酸钠50-80份、葡萄糖酸钠30-60份、磺化丁二酸辛酸钠20-40份、硼酸酯20-35份、磷酸钠40-65份、盐酸10-30 份、水 100-150份。2.根据权利要求1所述的回转支承用防锈水，其特征在于，包括以下重量份的原料:硬脂酸钙22-28份、硫酸锌60-75份、亚硫酸钠25-32份、邻苯二甲酸二辛酯15-23份、矿物油6-12份、柠檬酸钠60-75份、葡萄糖酸钠40-55份、磺化丁二酸辛酸钠25-35份、硼酸酯26-31份、磷酸钠45-55份、盐酸15-33份、水110-140份。3.根据权利要求1所述的回转支承用防锈水，其特征在于，包括以下重量份的原料:硬脂酸钙25份、硫酸锌65份、亚硫酸钠28份、邻苯二甲酸二辛酯17份、矿物油10份、柠檬酸钠65份、葡萄糖酸钠45份、磺化丁二酸辛酸钠30份、硼酸酯27份、磷酸钠53份、盐酸20份、水120份。4.一种如权利要求1-3任一所述的回转支承用防锈水的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 51、称取重量份的各个原料，将硬脂酸钙、硫酸锌、亚硫酸钠、邻苯二甲酸二辛酯、磺化丁二酸辛酸钠、硼酸酯、磷酸钠、盐酸以及部分水共同加入到反应釜内； 52、边搅拌边加热反应釜，以l-3°C/min的速度加热至70-90°C，待反应釜达到设定温度，再继续搅拌20_45min; 53、步骤S2搅拌结束后，待反应釜冷却至室温，加入矿物油、柠檬酸钠、葡萄糖酸钠和其余的水，再用高速分散机于3000-4000r/min的速率下分散搅拌35-40min，即可。5.根据权利要求4所述的回转支承用防锈水的制备方法，其特征在于，步骤S2所述反应釜加热条件为:以2°C/min的速度加热至80°C。6.根据权利要求4所述的回转支承用防锈水的制备方法，其特征在于，步骤S3分散的速率为3500r/min;所述分散搅拌时间为36min。
【文档编号】C23C22/22GK106086841SQ201610426069
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】黎啟明
【申请人】黎啟明