本发明涉及金属加工用冲压拉伸油领域，特别是涉及一种金属加工用冲压拉伸油及其制备方法。
背景技术：
在板材冲压加工过程中，金属材料产生塑性剪切变形，产生的剪切面与模具工作表面间如发生强烈摩擦，则使局部产生高温而导致“焊合”和粘着磨损，需要使用具有减少摩擦、冷却降温作用的冲压拉伸润滑油，以期在金属表面形成耐压耐热且坚韧的润滑薄膜，将新生的剪切面和模具工作面隔开。现有金属加工用冲压拉伸油存在如下问题：由于传统的配方中，主要采用基础油和氯化石蜡为主要成分，氯化石蜡在金属加工件中只能起到极压性，但是不能起到防锈性及抗氧性，因此，加工的金属标准件或异型件容易拉毛、变形、生锈，并且在后续工序中不方便清洗，常有大量黏附物残留在设备上，产品成品率较低；使用的模具在使用一段时间后，容易受到严重损坏并烧结，造成模具的使用效率和产品的质量都大大下降。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种使模具使用时间较长、金属成品合格率较高的金属加工用冲压拉伸油及其制备方法。
一种金属加工用冲压拉伸油，包括以下重量份的各组分：
在其中一个实施例中，所述植物油为棉籽油。
一种金属加工用冲压拉伸油的制备方法，包括以下步骤：
1)将58～73重量份的矿物油或基础油倒入反应釜中，加热搅拌并升温至80～100℃，后加入12～20重量份的氯化石蜡、12～15重量份的硫化动物油，搅拌30～50min；
2)后加入3～5重量份的植物油，继续搅拌20～30min；
3)后加入0.5～1重量份的石油磺酸钙，继续搅拌30～40min；
4)后加入0.2～0.3重量份的2,6-二叔丁基对甲酚，搅拌至2,6-二叔丁基对甲酚完全溶解后，冷却至60℃，后用400目滤袋过滤即得本金属加工用冲压拉伸油成品。
在其中一个实施例中，所述植物油为棉籽油。
上述金属加工用冲压拉伸油，由于含有石油磺酸钙，可以提高冲压拉伸油的防锈性及分散性，另外，由于石油磺酸钙和氯化石蜡的复配作用，可以使涂抹冲压拉伸油的模具使用寿命延长，不易烧结；提高了加工产品的成品率，可以使加工的金属件放置常温库房后，可以保证1～2个月不生锈，减少了客户需另外涂刷防锈油的工序，降低了生产成本。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1
一种金属加工用冲压拉伸油的制备方法，包括以下步骤：
1)将58重量份的矿物油或基础油倒入反应釜中，加热搅拌并升温至80℃，后加入20重量份的氯化石蜡、12重量份的硫化动物油，搅拌30min；
2)后加入3重量份的植物油，继续搅拌20min；
3)后加入0.5重量份的石油磺酸钙，继续搅拌30min；
4)后加入0.2重量份的2,6-二叔丁基对甲酚，搅拌至2,6-二叔丁基对甲酚完全溶解后，冷却至60℃，后用400目滤袋过滤即得本金属加工用冲压拉伸油成品。
其中，植物油为棉籽油。
实施例2
一种金属加工用冲压拉伸油的制备方法，包括以下步骤：
1)将73重量份的矿物油或基础油倒入反应釜中，加热搅拌并升温至100℃，后加入20重量份的氯化石蜡、15重量份的硫化动物油，搅拌50min；
2)后加入5重量份的植物油，继续搅拌30min；
3)后加入1重量份的石油磺酸钙，继续搅拌40min；
4)后加入0.3重量份的2,6-二叔丁基对甲酚，搅拌至2,6-二叔丁基对甲酚完全溶解后，冷却至60℃，后用400目滤袋过滤即得本金属加工用冲压拉伸油成品。
其中，植物油为棉籽油。
实施例3
一种金属加工用冲压拉伸油的制备方法，包括以下步骤：
1)将65重量份的矿物油或基础油倒入反应釜中，加热搅拌并升温至90℃，后加入16重量份的氯化石蜡、13重量份的硫化动物油，搅拌40min；
2)后加入4重量份的植物油，继续搅拌25min；
3)后加入0.7重量份的石油磺酸钙，继续搅拌35min；
4)后加入0.28重量份的2,6-二叔丁基对甲酚，搅拌至2,6-二叔丁基对甲酚完全溶解后，冷却至60℃，后用400目滤袋过滤即得本金属加工用冲压拉伸油成品。
其中，植物油为棉籽油。
下面对上述实施例得到的冲压拉伸油成品进行性能测试，测试结果如表1所示。
表1
上述金属加工用冲压拉伸油成品，各个实施例的冲压拉伸油成品都达到了产品各项指标，且置于25～30℃下12个月不变质。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。