本发明涉及润滑油技术领域，具体涉及的是一种高速铝拉丝油及其制备方法。
背景技术：
铝拉丝油是一种金工用油，也称为铝拉伸油、铝拉拔油，是用于铝及其合金的拉拔工艺的一种助剂，具有润滑、清洗、冷却、防锈等作用。
目前，铝拉丝油的生产过程中，需要加入基础油和添加剂。由于要考虑使用过程中铝粉沉降速度的问题，所选用的基础油黏度不是很大，添加剂一般选用防锈剂，抗磨剂，抗氧剂，抗泡剂。但是实际生产使用中，存在很多问题。比如冒烟，着火，铝粉沉降速度太慢，拉拔后的铝线出现外观粗糙，颜色变得不够光亮，有拉痕。另外，铝拉丝油氧化太快，油品消耗也快，换油周期缩短。而且，使用中气味比较大，不够环保。因此，为了解决现有技术中铝拉丝油生产制备中所存在的问题，本发明对基础油和添加剂做了进一步地精选与合理的配比，提供一种高速铝拉丝油及其制备方法。
技术实现要素：
为了解决现有技术中铝拉丝油生产制备中所存在的问题，本发明提供了一种高速铝拉丝油及其制备方法。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：一种高速铝拉丝油，由基础油和添加剂组成，各组分含量按照质量份数算分别为：基础油80-95份，添加剂10-22份；所述的基础油是由南阳100号，150bs，酯类油混合组成的；所述的添加剂由磷酸三甲酚酯、苯并三氮唑、磷酸双辛基碱性锌盐、低分子聚异丁烯、油性剂、抗泡剂和高碱值石油磺酸盐组成。
进一步地，所述的基础油中各组分的质量份数为：南阳100号55-63份，150bs5-10份，酯类油5-10份。
进一步地，所述的添加剂中各组分的质量份数为：磷酸三甲酚酯1-3份，苯并三氮唑1-6份，磷酸双辛基碱性锌盐1-4份，低分子聚异丁烯3-7份，油性剂4-6份，20ppm抗泡剂。
进一步地，所述的高速铝拉丝油的制备方法如下：
a.将所述基础油置于调和釜中，在60℃至70℃下恒温两个小时，搅拌均匀；
b.按比例依次加入所述添加剂，搅拌一至两个小时，混合均匀即可。
本发明的有益效果
本发明对基础油和添加剂做了进一步地精选，通过合理的配比，提供了一种兼顾经济，安全，环保的铝拉丝油及其生产方法：
1）解决了铝拉丝油在使用中安全性能差，冒烟着火的问题；
2）有效地保证了铝粉的快速沉降，从而避免铝粉对产品品质造成的不良影响；
3）降低了油品消耗，大大拉长了换油周期，提高了企业的经济效益；
4）所拉拔出的铝丝外观光亮均匀，无黄袍产生，润滑效果好，与此同时，车间味道小，改善了工作环境。
具体实施方式
下面将通过具体的实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
为了提高现有铝拉丝油的质量和企业的经济效益，本发明提供了一种高速铝拉丝油及其制备方法。其中，高速铝拉丝油由基础油和添加剂组成，各组分含量按照质量份数算分别为：基础油80-95份，添加剂10-22份。其中，所述的基础油是由南阳100号，150bs以及酯类油混合而成的；所述的添加剂由磷酸三甲酚酯、苯并三氮唑、磷酸双辛基碱性锌盐、低分子聚异丁烯、油性剂、抗泡剂和高碱值石油磺酸盐组成。
作为一种优选的实施方式，所述的基础油中各组分的质量份数为：南阳100号55-63份，150bs5-10份，酯类油5-10份。
进一步地，所述添加剂中各组分的质量份数为：磷酸三甲酚酯1-3份，苯并三氮唑1-6份，磷酸双辛基碱性锌盐1-4份，低分子聚异丁烯3-7份，油性剂4-6份，20ppm抗泡剂。
优选的，本发明所提供的高速铝拉丝油按照如下的方法制备而成：
a.将所述基础油置于调和釜中，在60℃至70℃下恒温两个小时，搅拌均匀；
b.按比例依次加入所述添加剂，搅拌一至两个小时，混合均匀即可。
本发明在精选的基础油和添加剂的基础上，对其进行合理的配比，解决了铝拉丝油使用中安全性能差，冒烟着火，铝粉沉降太慢的问题；同时，降低了油品消耗，大大拉长了换油周期，提高了企业的经济效益；并且，所拉拔出的铝丝外观光亮均匀，无黄袍产生，润滑效果极佳；车间味道小，改善了工作环境。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明之精神和范围内做出的各种变化或润饰，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。