本发明涉及重整生成油分离的
技术领域：
，尤其是涉及一种降低重整生成油终馏点的设备。
背景技术：
：催化重整过程是在一定氢分压和操作温度下，利用高活性的重整催化剂将石脑油原料中的大部分环烷烃和部分烷烃转化成芳烃。重整工艺主要包括半再生重整工艺和连续重整工艺两种类型。连续重整工艺的典型工艺包括uop连续重整工艺。连续重整工艺实现了重整催化剂的连续再生，可以保证催化剂始终保持新鲜催化剂的活性，并且不受苛刻度的限制，其产品质量和产率均有明显提高。经过催化重整得到的脱戊烷油或重整生成油需要进一步分离得到工业需要的组分。重整生成油分离装置通常为精馏塔，是用来将催化重整得到的脱戊烷油或重整生成油按照各组分的沸点不同使之分离。精馏塔通常使用板式精馏塔；精馏塔就是依据传热和传质同时进行的原理设计的。板式精馏塔内设有多层塔板，在每层塔板上，上升汽相与上层塔板下降液相进行密切接触，发生传热和传质，并达到一定的平衡。以精馏塔塔内的第二块塔板为例上升到第二块塔板的汽相第一块塔板回流下来的液相之间有温度差和浓度差，经接触后进行传热和传质，蒸汽的温度降低部分冷凝，部分重组分转入液相，液相温度升高，部分汽化，部分轻组分转入汽相，形成新的汽液两相。每层塔板都进行上述过程，蒸汽越向上，其轻组分浓度越高，液相越向下，其重组分浓度越高，最后达到分离要求。为了实现上述精馏过程，在塔板上接触的汽液两相必须具有温度差和浓度差，因此，必须在塔顶引入温度较低而轻组分浓度很高的塔顶液。对于普通精馏塔，通常把精馏塔进料板以上部分称为精馏段，而进料板以下部分称为提馏段。精馏段的作用是自下而上的逐步增浓汽相中的易挥发组分，以提高塔顶产品中轻组分的浓度；提馏段的作用自上而下的逐步增浓液相中难挥发组分，以提高塔底产品中的重组分浓度。在传统重整生成油的分离过程中，当重整原料石脑油终馏点大于175℃时，其经过重整反应后的产物脱戊烷油或重整生成油终馏点会大于205℃，不符合企业质量标准，影响其后续的使用。传统技术不仅对重整原料的要求比较苛刻，而且使生成脱戊烷油或重整生成油组分因终馏点过高而影响调和质量从而影响全厂的经济效益。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种降低重整生成油终馏点的设备，以解决现有技术中存在重整生成油经分离后终馏点过高，不符合企业质量标准的技术问题。为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：一种降低重整生成油终馏点的设备，包括重整生成油分离装置，其中：所述重整生成油分离装置上设有待分离重整生成油的入口以及分离后重整生成油出口，所述分离后重整生成油出口包括重组分出口以及理想终馏点组分出口；所述理想终馏点组分出口的位置在高度方向上介于所述重组分出口的位置与所述待分离重整生成油的入口位置之间，在精馏过程中，重整生成油中沸点较高的组分能从所述重组分出口流出，重整生成油中沸点较低的组分能从所述理想终馏点组分出口流出。优选的，所述重整生成油分离装置还包括回流装置，所述分离后重整生成油出口还包括轻组分出口，所述轻组分出口设置在所述重整生成油分离装置的顶部，所述回流装置与所述轻组分出口连通，且能对所述轻组分出口流出的低沸点组分中至少部分组分进行冷凝回流。优选的，所述重整生成油分离装置还包括加热装置，所述加热装置能对所述重整生成油分离装置内的待分离重整生成油进行加热使其气化。优选的，所述重整生成油分离装置包括板式精馏塔，所述理想终馏点组分出口设置在所述板式精馏塔的侧壁上，所述重组分出口位于所述重整生成油分离装置的底端。优选的，所述板式精馏塔包括50-90层塔板，所述理想终馏点组分出口设置在所述板式精馏塔的侧壁，且位于所述板式精馏塔下部第55-80层塔板的位置。优选的，所述理想终馏点组分出口的数目至少为两个，且在所述板式精馏塔外部会合。优选的，所述降低重整生成油终馏点的设备还包括换热装置，所述换热装置与所述分离后重整生成油出口连通，以降低重整生成油分离后组分的热量。优选的，所述换热装置包括热媒水换热器、空冷器或冷凝水换热器。优选的，所述降低重整生成油终馏点的设备还包括储存设备，所述储存设备能储存重整生成油分离后组分。优选的，所述降低重整生成油终馏点的设备还包括加压装置，所述加压装置能对重整生成油分离后组分加压后输送。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明所述的降低重整生成油终馏点的设备的结构示意图。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。如图1所示，本发明提供了一种降低重整生成油终馏点的设备，包括重整生成油分离装置1，其中：所述重整生成油分离装置1上设有待分离重整生成油的入口以及分离后重整生成油出口，所述分离后重整生成油出口包括重组分出口以及理想终馏点组分出口；所述理想终馏点组分出口的位置在高度方向上介于所述重组分出口的位置与所述待分离重整生成油的入口位置之间，在精馏过程中，重整生成油中沸点较高的组分能从所述重组分出口流出，重整生成油中沸点较低的组分能从所述理想终馏点组分出口流出。作为可选的实施方式，所述重组分出口设置在所述重整生成油分离装置1的底部。作为可选的实施方式，所述重整生成油分离装置1还包括回流装置，所述分离后重整生成油出口还包括轻组分出口，所述轻组分出口设置在所述重整生成油分离装置1的顶部，所述回流装置与所述轻组分出口连通，且能对所述轻组分出口流出的低沸点组分进行冷凝回流。回流装置的设置，能够使部分低沸点组分回流，从而将低沸点组分进行分离，得到所需要的成分。作为可选的实施方式，所述回流装置包括回流泵11、回流罐10、以及第二热媒水换热器13和第二空冷器12，所述第二热媒水换热器13和第二空冷器12串联设置在所述轻组分出口和回流罐10之间，从所述轻组分出口流出的气相轻组分，首先经过第二热媒水换热器13冷凝，然后经过第二空冷器12进一步降温，之后进入回流罐10储存；所述重整生成油分离装置1设有回流口，所述回流泵11设置在所述回流罐10和所述回流口之间，所述回流罐10内的液相轻组分一部分通过所述回流泵11和所述回流口重新进入所述重整生成油分离装置1内进行进一步分离。作为可选的实施方式，所述重整生成油分离装置1还包括加热装置，所述加热装置能对所述重整生成油分离装置1内的待分离重整生成油进行加热使其气化。加热装置的设置，能够直接加热待分离重整生成油使其中的轻组分变成气相而向上汇流，提高分离的精度，而不需要将外来蒸汽引入所述重整生成油分离装置1内部，避免了后续分离的复杂性。作为可选的实施方式，所述加热装置为重沸器。作为可选的实施方式，所述重整生成油分离装置1包括板式精馏塔，所述理想终馏点组分出口设置在所述板式精馏塔的侧壁上，所述重组分出口位于所述重整生成油分离装置1的底端。作为可选的实施方式，所述板式精馏塔包括50-90层塔板，所述理想终馏点组分出口设置在所述板式精馏塔的侧壁，且位于所述板式精馏塔下部第55-80层塔板的位置。根据需要得合适终馏点的产物情况，将所述理想终馏点组分出口设置在所述板式精馏塔的特定位置。作为可选的实施方式，所述板式精馏塔包括70层塔板，所述理想终馏点组分出口设置在第61层塔板下方。作为可选的实施方式，所述理想终馏点组分出口的数目为两个，分别为第一侧线出口2和第二侧线出口3，所述第一侧线出口2和第二侧线出口3在所述板式精馏塔外部会合。作为可选的实施方式，所述降低重整生成油终馏点的设备还包括换热装置，所述换热装置与所述分离后重整生成油出口连通，以降低重整生成油分离后组分的热量，便于储存和运输。作为可选的实施方式，所述换热装置包括热媒水换热器、空冷器或冷凝水换热器。作为可选的实施方式，所述降低重整生成油终馏点的设备还包括储存设备，所述储存设备能储存重整生成油分离后组分。作为可选的实施方式，所述储存设备为缓冲罐6。作为可选的实施方式，所述降低重整生成油终馏点的设备还包括加压装置，所述加压装置能对重整生成油分离后组分加压后输送。自重整反应单元来的脱戊烷油或重整生成油(成分及其含量如表1所示)进入本发明所述降低重整生成油终馏点的设备。由于脱戊烷油或重整生成油中各组分的沸点不同使脱戊烷油或重整生成油在塔内得以分离，重整生成油进行分离时，首先最轻的组分c6/c7馏分从塔顶轻组分出口馏出，经回流装置冷却后进入塔顶回流罐，然后经重整油塔回流泵升压后，一部分作为塔顶回流，其余部分送往抽提精馏单元或外送。所需馏分从所述理想终馏点组分出口抽出后首先经过调和油空冷器5或者第一热媒水换热器4冷却之后进入缓冲罐6，然后经过调和油泵7加压送外送；所述调和油空冷器5和者第一热媒水换热器4并联设置在所述缓冲罐6和理想终馏点组分出口之间，且所述调和油空冷器5和者第一热媒水换热器4之间设有切换阀，通过切换阀可以选择使用所述调和油空冷器5或者第一热媒水换热器4之一进行冷却。塔底馏分通过重组分出口抽出经底泵8加压后经过冷凝水换热器9冷却后外送或送往下游装置生产高附加值产品。表1待分离重整生成油的组成成分及其含量组分，wt％烷烃烯烃环烷烃芳烃总计c50.370.040.4200.83c614.70.370.686.5822.33c79.110.350.4816.626.54c83.790.020.2218.2422.27c94.0700.0717.4521.59c100.1400.075.395.6c110.0900.020.260.37c120.1000.090.19c13+0000.280.28合计32.370.781.9664.89100传统重整油塔对表1所示的重整生成油进行分离操作的操作条件为：塔顶压强0.04mpa，塔顶操作温度：81℃，塔底操作温度142℃。分离操作之后从重整油塔塔底抽出的组分性质分别如2所示。表2传统重整油塔分离重整生成油后得到的产物性质辛烷值苯/％甲苯/％非芳/％二甲苯/％重芳/％终馏点/℃103.60.9820.5320.1226.8931.48214.1利用本发明所述的降低重整生成油终馏点的设备对表1所示的重整生成油进行分离的操作条件为：塔顶压强：0.03mpa，塔顶操作温度：84.6℃，塔底操作温度：225℃。分离操作之后从理想终馏点组分出口和重组分出口抽出的产物性质分别如3和表4所示。表3本发明所述板式精馏塔分离重整生成油通过侧壁的理想终馏点组分出口得到的产物性质辛烷值苯/％甲苯/％非芳/％二甲苯/％重芳/％初馏点/℃终馏点/℃100.40.5719.319.1527.8933.1110.4194.4表4本发明所述板式精馏塔分离重整生成油通过塔底重组分出口得到的产物性质苯/％甲苯/％非芳/％二甲苯/％重芳/％馏程:初馏点/℃馏程(终馏点)/℃0.090.050.490.6498.74184.6270.1通过对比表1和表2，可知传统重整油塔分离重整生产油得到的产物其终馏点温度为214.1℃，超过了205℃的国家标准，因此影响了汽油的调和，造成了公司效益的严重损失。而本发明改进之后的板式精馏塔，通过侧壁的理想终馏点组分出口得到的产物的终馏点＜205℃，达到国家汽油205℃的调和标准；通过表4可知，从塔底重组分出口抽出重组分的终馏点能够高达270.1℃。这部分重组分被送往罐区或其他装置进行再加工，生产高附加值产品。以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。当前第1页12