一种高含量石油烃类污水的处理装置及其处理方法与流程

本发明涉及化工烃类处理装置和方法，尤其涉及一种高含量石油烃类污水的处理装置及其处理方法。

背景技术：

随着石油开采及石油加工业的快速发展，各种石油烃类污染物日益增多，这些含有石油烃的废水、污泥的污染度非常高，如果直接进入大气、土壤、水系后，对环境将产生严重危害。尽管目前对含油废弃物的处理方法，国内外都作了大量的研究，但是传统的物理、物理化学、化学、电化学方法都不能达到对废弃石油中的污水和污泥高效、完整、无二次污染的处理。

技术实现要素：

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种高含量石油烃类污水的处理装置及其处理方法。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：

一种高含量石油烃类污水的处理装置，它包括燃烧炉、热管和热管锅炉，所述的燃烧炉输出端与热管的蒸发吸热端相接，所述的热管锅炉设置在热管上方，所述热管锅炉上方设有汽包；

所述的汽包上设有第一管道、第二管道和第三管道，所述第一管道和第二管道分别与所述的热管锅炉相连接，在所述的第三管道与燃烧炉相连接；

所述热管锅炉一侧上方设有第四管道，该第四管道的另一端与燃烧炉相连接，在所述的热管锅炉上还设有污水入口；

所述热管上设有气体排放口。

进一步，所述的燃烧炉内设有环形燃烧室。

进一步，所述的燃烧炉上还设有天然气喷射口。

进一步，所述第一管道设于汽包的下方，并插入热管锅炉内，且第一管道的下端靠近热管锅炉的内底部。

进一步，所述的热管和热管锅炉上分别设有翅片。

进一步，所述第四管道上还设有储存箱和高压泵。

本发明还公开了一种高含量石油烃类污水的处理方法，其具体步骤如下：

步骤1、将高含量石油烃类污水从热管锅炉上的污水入口输送到热管锅炉内；

步骤2、通过天然气喷射口向燃烧炉内喷射天然气，使天然气在燃烧炉内的环形燃烧室内进行燃烧；

步骤3、带有热量的燃烧气体从燃烧炉输送到热管中，并对热管锅炉内的高含量石油烃类污水进行加热；

步骤4、高含量石油烃类污水沸腾时，会形成许多微小气泡，在气泡作用下构成水、气、油珠三相非均一体系，在界面张力、气泡上浮力和静水压力差的作用下形成气-油珠结合体上浮，并通过第四管道流入储存箱中，在高压泵作用下，将气-油珠结合体喷入燃烧炉内进行燃烧；

步骤5、步骤4中的气珠则会通过第二管道通向汽包内，此时汽包内会产生气体和水珠，其中气体通过第三管道通向燃烧炉内与天然气混合燃烧，水珠则通过第一管道通向热管锅炉内再次加热；

步骤6、完成步骤4和步骤5后的污水可直接用于农田灌溉。

进一步，所述的燃烧炉内的温度控制在700℃-900℃。

进一步，所述汽包内的气压在0.2-1.2MPa。

进一步，所述热管锅炉内的温度在120℃-150℃。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：

本发明结构简单可靠，成本低，安全性高，采用双回程(一路将油回收利用，另一路将气体回收利用)将油和气体的利用，从而大大提高了能源的利用，从而实现节能效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明气、水、油走向示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1-2所示，一种高含量石油烃类污水的处理装置，它包括燃烧炉1、热管2和热管锅炉3，所述的燃烧炉1输出端与热管2的蒸发吸热端相接，所述的热管锅炉3设置在热管2上方，所述热管锅炉3上方设有汽包4；

所述的汽包4上设有第一管道40、第二管道41和第三管道42，所述第一管道40和第二管道41分别与所述的热管锅炉3相连接，在所述的第三管道42与燃烧炉1相连接；

所述热管锅炉3一侧上方设有第四管道30，该第四管道30的另一端与燃烧炉1相连接，在所述的热管锅炉3上还设有污水入口31；

所述热管2上设有气体排放口20。

所述的燃烧炉1内设有环形燃烧室100。

所述的燃烧炉1上还设有天然气喷射口101。

所述第一管道40设于汽包4的下方，并插入热管锅炉3内，且第一管道40的下端靠近热管锅炉3的内底部。

所述的热管2和热管锅炉3上分别设有翅片5。

所述第四管道30上还设有储存箱6和高压泵7。

一种高含量石油烃类污水的处理方法，其具体步骤如下：

步骤1、将高含量石油烃类污水从热管锅炉3上的污水入口31输送到热管锅炉3内；

步骤2、通过天然气喷射口101向燃烧炉1内喷射天然气，使天然气在燃烧炉1内的环形燃烧室100内进行燃烧；

步骤3、带有热量的燃烧气体从燃烧炉1输送到热管2中，并对热管锅炉3内的高含量石油烃类污水进行加热；

步骤4、高含量石油烃类污水沸腾时，会形成许多微小气泡，在气泡作用下构成水、气、油珠三相非均一体系，在界面张力、气泡上浮力和静水压力差的作用下形成气-油珠结合体上浮，并通过第四管道30流入储存箱6中，在高压泵7作用下，将气-油珠结合体喷入燃烧炉1内进行燃烧；

步骤5、步骤4中的气珠则会通过第二管道41通向汽包4内，此时汽包4内会产生气体和水珠，其中气体通过第三管42道通向燃烧炉1内与天然气混合燃烧，水珠则通过第一管道40通向热管锅炉3内再次加热；

步骤6、完成步骤4和步骤5后的污水可直接用于农田灌溉。

所述的燃烧炉1内的温度控制在700℃-900℃。所述汽包4内的气压在0.2-1.2MPa。所述热管锅炉3内的温度在120℃-150℃。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。