一种煤基高芳烃潜含量原料油的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种煤基高芳烃潜含量原料油的制备方法，所述方法包括以下步骤：1)原料预处理；2)蒸馏分离：煤直接液化生成油、煤油共炼生成油或预处理后的煤焦油经常压蒸馏或减压蒸馏分为酚油或石脑油馏分、柴油馏分和重油馏分，其中，柴油馏分和重油馏分的切割温度位于280～450℃之间；酚油或石脑油馏分进行脱酚处理得到粗酚和脱酚油，脱酚油和柴油馏分混合后得到轻质馏分油，轻质馏分油进行加氢精制；3)加氢精制：轻质馏分油通过加氢精制得到加氢精制生成油；4)产品分馏得到用于催化重整生产芳烃的煤基高芳烃潜含量原料油。本发明不仅可以煤焦油为原料，还可以煤直接液化生成油或煤油共炼生成油作为原料，适用原料范围广。
【专利说明】一种煤基高芳烃潜含量原料油的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于煤化工领域，具体地，本发明涉及一种煤基油品深加工方法。
【背景技术】
[0002]煤焦油是以芳香烃为主的有机混合物，是煤热解/干馏工艺过程中一个重要的副产品，根据煤热解干馏温度和过程方法的不同，煤焦油可分为低温煤焦油(热解温度500~6500C )、中温煤焦油热解温度(700~800°C )和高温煤焦油(热解温度950~1050°C )，其组成差别较大。
[0003]高温煤焦油来源于焦化厂，年产量稳定在1200万吨左右，而实际加工量不足500万吨/年，资源浪费严重。主要有以下三种方式:一是充当低热值工业燃料油进入市场。只能作为低附加值的初级产品。二是作为煤焦油深加工的原料，只能从中提取苯、酚、萘、浙青等物质。剩下只能作为燃料油进行燃烧处理，经济效益低。三是以高温煤焦油为原料，采用加氢精制或加氢裂化工艺技术，生产燃料油。
[0004]中、低温煤焦油主要来源于中低温热解产生的兰炭、煤制天然气等生产。全国每年兰炭生产副产中低温煤焦油达到650万吨，主要分布在陕、晋、蒙三省交界地区。另外，大规模煤制天然气项目将陆续建成，预计到2015年煤制天然气中低温煤焦油达到600万吨，2020年达到2000万吨，主要分布在新疆、内蒙等褐煤、长焰煤等资源丰富的地区。目前工业化的中、低温煤焦油的加工方式是借鉴现有的石油炼制加工方式生产燃料油。
[0005]与石油相比，煤焦油具有芳烃和环烷烃含量高的特点，对于不同的煤焦油，芳烃和环烷烃的含量也不同，大约在64% -90%的范围，远远高于石油馏分中的芳烃和环烷烃含量，适合制备用于生产芳烃的催化重整原料。
[0006]而芳烃类化学品国内需求旺盛(如BTX等)，目前主要来源于石油为原料的“催化重整”技术的芳烃生产过程，以石油为原料的芳烃生产技术受国内资源与地区布局的限制，难以支撑下游PTA与聚酯行业的发展。以煤焦油为原料制备煤基高芳烃潜含量的石脑油作为催化重整生产芳烃的原料，不但可解决国内大量的芳烃原料缺口问题，还可以增加煤焦油加工过程的经济效益。
[0007]中国专利201110006659.4公开了一种拓宽催化重整原料的方法，该专利以FCC稳定汽油与直馏石脑油的按50: 50~70: 30混合作为原料，经原料过滤器过滤除杂质，再经聚结器脱除混合石脑油中携带的水；混合石脑油与氢气混合经加热炉加热到反应温度后进入加氢反应器与加氢催化剂接触，进行烯烃饱和、脱硫及脱氮反应；加氢反应流出物经冷凝冷却后分离得到富氢气体和加氢汽油，富氢气体循环使用，加氢汽油进入蒸发塔进行汽提分馏得到满足重整进料要求的精制石脑油；本方法可将掺混比例超过50% FCC稳定汽油的混合石脑油进行加氢处理，获得杂质含量均满足重整进料要求的精制石脑油，解决了重整原料不足问题，拓宽了重整原料的来源。
[0008]中国专利200510089847.2公开了一种生产催化重整原料的加氢方法，该专利将二次加工汽油原料切割为轻质汽油馏分、中质汽油馏分和重质汽油馏分；中质汽油馏分和氢气一起进入第一反应区，在加氢精制催化剂作用下进行反应，反应流出物不经分离直接与直馏石脑油混合后进入第二反应区，在加氢精制催化剂的作用下进行反应，生成的反应流出物进行冷却、分离，分离出的富氢气体循环使用，分离出的液体进入蒸馏脱水塔，经脱除杂质后得到石脑油。该方法可以在低压条件下处理高含硫含氮以及烯烃含量高的二次加工汽油，为催化重整提供硫、氮含量均小于0.5MG/G的合格原料。
[0009]中国专利200510089848.7公开了一种生产催化重整原料的方法，该专利将二次加工汽油原料切割为轻质汽油馏分、中质汽油馏分和重质汽油馏分；中质汽油馏分、任选的直馏石脑油和氢气一起与第一加氢精制催化剂接触，进行烯烃饱和反应，反应流出物不经分离直接与第二加氢精制催化剂接触，进行加氢脱硫和加氢脱氮反应，生成的反应流出物进行冷却、分离，分离出的富氢气体循环使用，分离出的液体进入蒸馏脱水塔，经脱除杂质后得到石脑油。该方法可以在低压条件下处理高含硫含氮以及烯烃含量高的二次加工汽油，为催化重整提供硫、氮含量均小于0.5MG/G的合格原料。
[0010]中国专利申请200910243462.5公开了一种提高芳烃产率的催化重整方法，其步骤如下:石脑油原料经过加热装置后，进入反应装置；所得产物经过冷却后进入高压分离器；经过所述高压分离器后所得重整产物进入稳定塔进行处理；塔顶采出干气、液化气和少量水；塔底所得的重整生成油进入抽提系统；所述抽提系统底部采出芳烃和抽余油分别进入切割系统；切割系统底部采出重抽余油经过加热装置后，进入另一反应装置，同时底部通过管线采出重抽余油作为柴油煤油或煤油调和组分；所得反应产物经过冷却后进入高压分离器。本发明的提高芳烃产率催化重整方法的优点是:处理能力、液体收率、芳烃产率、氢气产量大大提高。
[0011]以上专利均是以石油基油品为原料来制备催化重整原料的方法。
[0012]中国专利申请201010218009.1公开了一种用于催化重整的煤基高芳香烃潜含量石脑油的生产方法及应用，该方法包括:a)加氢步骤:将煤直接液化生产的全馏分液化油与氢气混合，混合后进入膨胀床加氢处理反应器，与加氢处理催化剂接触以发生加氢反应，将流出膨胀床加氢处理反应器出口的物流经分离、分馏后，得到轻质馏分油、中质馏分和重质馏分油；和b)深度加氢精制步骤:将步骤a)得到的轻质馏分油、中质馏分油混合后，与氢气混合，一起进入固定床深度加氢精制反应器，与加氢精制催化剂接触以发生化学反应，将流出固定床深度加氢精制反应器出口的物流经分离、分馏后，得到符合催化重整进料要求的高芳香烃潜含量的石脑油馏分，并延长催化剂使用寿命。该专利是以煤液化油为原料采用沸腾床制备用于催化重整的高芳烃石脑油的方法。
【发明内容】
[0013]本发明的目的在于，提供一种煤基油品深加工方法，该方法不仅可以煤焦油为原料，还可以煤直接液化生成油或煤油共炼生成油作为原料，适用原料范围广，可用于生产煤基高芳香烃潜含量的催化重整原料。
[0014]为达到上述目的，本发明采用了如下的技术方案:
[0015]一种煤基高芳烃潜含量原料油的制备方法，所述方法包括以下步骤:
[0016] I)原料预处理:当煤基油品原料是煤直接液化生成油或煤油共炼生成油时，此步骤省略，直接进入蒸馏分离步骤；[0017]当煤基油品原料是煤焦油时，脱除其中的水分、固体杂质得到预处理后的煤焦油；
[0018]2)蒸馏分离:煤直接液化生成油、煤油共炼生成油或预处理后的煤焦油经常压蒸馏或减压蒸馏分为酚油或石脑油馏分、柴油馏分和重油馏分，其中，柴油馏分和重油馏分的切割温度位于280~450°C之间；
[0019]酚油或石脑油馏分进行脱酚处理得到粗酚和脱酚油，脱酚油和柴油馏分混合后得到轻质馏分油，轻质馏分油进行加氢精制；
[0020]3)加氢精制:轻质馏分油通过加氢精制得到加氢精制生成油；
[0021]4)产品分馏:当柴油馏分和重油馏分的切割温度位于280~380°C之间时，加氢精制生成油经冷却、气液分离后进入分馏塔，按照催化重整原料馏程要求分馏出小于145°C的石脑油馏分、小于150°C的石脑油馏分、65~145°C的馏分或65~150°C的馏分，上述分馏出来的馏分即为用于催化重整生产芳烃的煤基高芳烃潜含量原料油；
[0022]当柴油馏分和重油馏分的切割温度位于380~450°C之间时，加氢精制生成油经冷却、气液分离后进入分馏塔，按照不同产品目的分馏为小于145°C的石脑油馏分或小于150°C的石脑油馏分或65~145°C的馏分或65~150°C的馏分，以及尾油，其中，小于145°C的石脑油馏分或小于150 °C的石脑油馏分或65~145°C的馏分或65~150°C的馏分即为用于催化重整生产芳烃的煤基高芳烃潜含量原料油。
[0023]进一步地，所述尾油采用加氢裂化工艺进行加工，所得加氢裂化生成油经冷却、气液分离后进入步骤3)加氢精制。
[0024]优选地，所述步骤2)中，采用碱液洗涤法或溶剂萃取法提取酚油馏分或石脑油馏分中的酚类化合物，获得粗酚和脱酚油。
[0025]优选地，所述步骤3)中，加氢精制反应器为固定床反应器，采用单段加氢或多段
加氢工艺。
[0026]优选地，所述步骤3)中，加氢催化剂以无定型氧化铝、氧化硅、氧化钛、氧化镁、ZSM沸石、L型沸石、Y型沸石和Beta沸石中的一种或多种为载体，活性金属组份包括非贵金属组份和贵金属组份，其中非贵金属组份包括镍、钴、钥和钨中的一种或多种，在催化剂中的含量以非贵金属氧化物计为20wt%~80wt% ;贵金属组份包括钼和/或钯，在催化剂中的含量以贵金属氧化物计为0.1wt%~20wt%。
[0027]优选地,所述步骤3)中，加氢精制催化剂孔容> 0.4ml/g,比表面积> 120m2/g,堆密度为0.4~1.9Kg/m3。
[0028]优选地，所述步骤3)中，加氢精制反应条件为:反应温度为200~440°C，反应压力为6~17MPa，体积空速为0.5~4.0tT1，氢油比为300~2000。
[0029]优选地，所述加氢裂化工艺中，加氢裂化反应器为固定床反应器，采用单段加氢或多段加氢工艺。
[0030]优选地，所述加氢裂化工艺中，加氢催化剂以无定型氧化铝、氧化硅、ZSM沸石、L型沸石、Y型沸石和Beta沸石中的一种或多种为载体，活性金属组分为VIB族和VIII族金属元素中的一种或多种，
[0031]其中，VIB族金属元素为钥和钨；
[0032]VIII族金属元素为钴和镍。[0033]优选地，所述加氢裂化工艺中，加氢裂化反应条件为:反应温度为200~440°C，反应压力为6~17MPa，体积空速为0.5~4.0h-1，氢油比为300~2000。
[0034]本发明中，对于酚含量较高的煤焦油，酚油或石脑油馏分油中，含有数量可观的酚类化合物，如果不脱酚直接加氢，会使高附加值的酚类化合物转化为芳烃进入最终产品中，既降低了产品价格，又增加了过程氢耗。
[0035]对于酚含量较低的煤焦油，不考虑提酚操作。
[0036]本发明中，轻质馏分油通过加氢精制，脱除原料油中的硫、氮、氧和金属等有害杂质，饱和烯烃和芳烃。
[0037]本发明所述的煤焦油为低温煤焦油、中低温煤焦油、中温煤焦油、高温煤焦油中任意一种或两种以上煤焦油以任意比例的混合油。
[0038]本发明中，使用碱液洗涤法提酚时，碱洗温度为30~60°C，碱洗时间为0.2~
1.5min，碱液浓度为7%~13%，水/油质量比为0.6~1.2，采用CO2酸化酚钠盐；使用溶剂萃取法提酚时，萃取剂为乙二醇或丙三醇，萃取温度为常温，搅拌时间为10~40min，脱
酚率最闻可达96%。
[0039]本发明的优点主要体现在如下几点:
[0040]1.本发明既适用于低温煤焦油、中低温煤焦油、高温煤焦油，也适用于任意二种以上的煤焦油的混合油，也可适用于煤直接液化生成油和煤油共炼生成油，原料适用范围广。
[0041]2.在本发明所提供的方法中，采用合理的加工工艺流程和合适的加工深度，通过工艺参数的优化，可使不同原料的轻质馏分油生产高芳烃潜含量的催化重整原料。
[0042]3.本发明为煤基油品的高附加值利用提供了新方法，拓宽了高芳烃潜含量的催化重整原料的来源。
【专利附图】
【附图说明】
[0043]下面结合附图对本发明所提供的方法予以进一步的说明，
[0044]图1是本发明不含尾油加氢裂化时的工艺流程图；
[0045]图2是本发明含有尾油加氢裂化时的工艺流程图；
[0046]图中省略了许多必要的设备，如泵、罐、加热炉、换热器、阀门等，设备和管线的形状和尺寸不受附图的限制，而是根据具体情况确定。
[0047]附图标记:
[0048]图1和图2中的数字代表物料:1、新鲜氢气；2、煤基油品原料；3、预处理后的煤焦油或煤直接液化生成油或煤油共炼生成油；4、酚油或石脑油馏分；5、柴油馏分；6、重质馏分；7、粗酚；8、脱酚油；9、轻质馏分油；10、混合氢气；11、循环氢气；12、加氢精制生成油；13、气液分离液相；14、馏分一 ；15、馏分二 ；16、馏分三；17、馏分四；18、尾油；19、混合氢气；20、循环氢气；21、尾油加氢裂化生成油；22、气液分离液相；
[0049]图1和图2中的字母和数字组合表示单元、装置或设备:V1、预处理单元；T1、蒸馏分离单元；C1、新鲜氢气压缩机；D1、脱酚单元；R1、加氢精制单元；C2、循环氢气压缩机；V2、加氢精制生成油气液分离单元；T2、产品分馏单元；R2、加氢裂化单元；C3、循环氢气压缩机；V3、加氢裂化生成油气液分离单元。【具体实施方式】
[0050]下面以附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0051]如图1所示，煤基油品原料油2首先在预处理单元Vl中进行脱水脱渣(固体杂质)处理，预处理后的原料3 (预处理后的煤焦油，或，不经预处理的煤直接液化生成油或煤油共炼生成油)进入蒸馏分离单元Tl，进行蒸馏分离，分为酚油或石脑油馏分4、柴油馏分
5、重质馏分6。酚油或石脑油馏分4在脱酚单元Dl中经过碱液洗涤法或溶剂萃取法提取粗酚7后，剩余的脱酚油8和柴油馏分5混合后的轻质馏分油9以及经氢气压缩机Cl压缩的氢气I或经循环氢气压缩机C2压缩的循环氢气11或氢气I和循环氢气11混合后的混合氢气10同时进入加氢精制单元Rl进行加氢精制，从Rl出来的加氢精制生成油12经加氢精制生成油气液分离单元V2后得到气液分离相13，气液分离相13进入产品分馏单元T2，在T2中，物料被分离出馏分一 14或馏分二 15或馏分三16或馏分四17，上述馏分一可以为小于65°C的馏分，馏分二可以为65~145°C的馏分或65~150°C的馏分，馏分三可以为煤油馏分，馏分四可以为柴油馏分，本领域技术人员可以根据实际需要，选择不同的分馏温度，比如将上述馏分一和馏分二进行合并，得到小于145°C的石脑油馏分或小于150°C的石脑油馏分，其中小于145°C的石脑油馏分或小于150°C的石脑油馏分或65~145°C的馏分或65~150°C的馏分即为用于催化重整生产芳烃的煤基高芳烃潜含量原料油。
[0052]如图2所示，煤基油品原料油2首先在预处理单元Vl中进行脱水脱渣(固体杂质)处理，预处理后的原料3 (预处理后的煤焦油，或，不经预处理的煤直接液化生成油或煤油共炼生成油)进入蒸馏分离单元Tl，进行蒸馏分离，分为酚油或石脑油馏分4、柴油馏分
5、重质馏分6。酚油或石脑油馏分4在脱酚单元Dl中经过碱液洗涤法或溶剂萃取法提取粗酚7后，剩余的脱酚油8和柴油馏分5混合后的轻质馏分油9以及经氢气压缩机Cl压缩的氢气I或经循环氢气压缩机C2压缩的循环氢气11或氢气I和循环氢气11混合后的混合氢气10同时进入加氢精制单元Rl进行加氢精制，从Rl出来的加氢精制生成油12经加氢精制生成油气液分离单元V2后得到气液分离相13，气液分离相13进入产品分馏单元T2，在T2中，物料被分离出馏分一 14或馏分二 15或馏分三16或馏分四17或尾油18，上述馏分一可以为小于65°C的馏分，馏分二可以为65~145°C的馏分或65~150°C的馏分，馏分三可以为煤油馏分，馏分四可以为柴油馏分，本领域技术人员可以根据实际需要，选择不同的分馏温度，比如将上述馏分一和馏分二进行合并，得到小于145°C的石脑油馏分或小于150°C的石脑油馏分，其中小于145°C的石脑油馏分或小于150°C的石脑油馏分或65~145°C的馏分或65~150°C的馏分即为用于催化重整生产芳烃的煤基高芳烃潜含量原料油。尾油18和经氢气压缩机Cl压缩的氢气I或经循环氢气压缩机C2压缩的循环氢气11或经循环氢气压缩机C3压缩的循环氢气20或混合氢气10、19去加氢裂化单元R2进行加氢裂化轻质化反应，得到尾油加氢裂化生成油21，该油经加氢裂化生成油气液分离单元V3分离得到气液分离相22，气液分离相22可与Rl出来的加氢精制生成油一同进入产品分馏单元T2进行蒸馏分离。
[0053]以下结合具体实施例进一步阐明本发明的目的和所具有的有益效果，但本发明的保护范围并不限于下列实施例。
[0054]实施例1
[0055]采用图1的工艺流程，以煤液化生成油为原料，经蒸馏单元，被切割为< 230°C酚油或石脑油馏分、230°C~350°C柴油馏分以及> 350°C的重质馏分油。< 230°C酚油或石脑油馏分在脱酚单元采用碱液洗涤法提取粗酚产品后和230°C~350°C柴油馏分混合，混合后的轻质馏分油性质见表1。轻质馏分油经过深度加氢精制制得65~145°C馏分，即高芳烃潜含量的催化重整原料油，主要性质见表3。上述各工艺单元主要工艺条件见表2。深度加氢精制采用进料量为100ml/h的固定床加氢试验装置，采用两个反应器串联模式。
[0056]实施例2
[0057]采用图2的工艺流程，以中低温煤焦油为原料，经过脱水脱渣(固体杂质)预处理后的净化煤焦油进入蒸馏单元，被切割为< 230°C酚油或石脑油馏分、230°C~450°C柴油馏分以及> 450°C的重质馏分油。< 230°C酚油或石脑油馏分在脱酚单元采用溶剂萃取法提取粗酚产品后和230°C~450°C柴油馏分混合，混合后的轻质馏分油性质见表1，轻质馏分油经过深度加氢精制、尾油加氢裂化后精制制得65~150°C馏分，即高芳烃潜含量的催化重整原料油，主要性质见表3。上述各工艺单元主要工艺条件见表2。
[0058]本实施例是在用进料量为100ml/h的固定床加氢试验装置上完成的，深度加氢精制米用两个反应器串联模式；尾油加氢裂化由一个100ml/h的固定床加氢裂化反应器和一个进料量为100ml/h的固定床后精制反应器，采用两个反应器串联模式。
[0059]实施例3
[0060]采用图1的工艺流程，以高温煤焦油为原料，经过脱水脱渣(固体杂质)预处理后的净化煤焦油进入 蒸馏单元，被切割为< 230°C酚油或石脑油馏分、230°C~350°C柴油馏分以及> 350°C的重质馏分油。< 230°C酚油或石脑油馏分在脱酚单元采用溶剂萃取法提取粗酚产品后和230°C~350°C柴油馏分混合，混合后的轻质馏分油性质见表1。混合轻质馏分油经过深度加氢精制可制取小于150°C的石脑油馏分，即高芳烃潜含量的催化重整原料油，主要性质见表3。上述各工艺单元主要工艺条件见表2。
[0061]深度加氢精制米用进料量为100ml/h的固定床反应器,米用两个反应器串联模式。
[0062]表1实施例1-3不同原料的轻质馏分油性质
項_实施例1 实施倒2 I实施例3
密度
^901.4 1009.21024.6
(20r)/(kg.m.3)__
Χ~?动粘度
2.90412.1214.364
(20 °C VXmm2-S'1)
[0063]---1-
折射率 η#1.56211.67651.6145
碳/m%86.4686.63|86.32
Wm%10.017,26I8:31
总硫/(pg/g>53007355| —^5210
总氯36009703—8850
【权利要求】
1.一种煤基高芳烃潜含量原料油的制备方法，所述方法包括以下步骤: 1)原料预处理:当煤基油品原料是煤直接液化生成油或煤油共炼生成油时，此步骤省略，直接进入蒸馏分离步骤； 当煤基油品原料是煤焦油时，脱除其中的水分、固体杂质得到预处理后的煤焦油； 2)蒸馏分离:煤直接液化生成油、煤油共炼生成油或预处理后的煤焦油经常压蒸馏或减压蒸馏分为酚油或石脑油馏分、柴油馏分和重油馏分，其中，柴油馏分和重油馏分的切割温度位于280~450°C之间； 酚油或石脑油馏分进行脱酚处理得到粗酚和脱酚油，脱酚油和柴油馏分混合后得到轻质馏分油，轻质馏分油进行加氢精制； 3)加氢精制:轻质馏分油通过加氢精制得到加氢精制生成油； 4)产品分馏:当柴油馏分和重油馏分的切割温度位于280~380°C之间时，加氢精制生成油经冷却、气液分离后进入分馏塔，按照催化重整原料馏程要求分馏出小于145°C的石脑油馏分、小于150°C的石脑油馏分、65~145°C的馏分或65~150°C的馏分，即为用于催化重整生产芳烃的煤基高芳烃潜含量原料油； 当柴油馏分和重油馏分的切割温度位于380~450°C之间时，加氢精制生成油经冷却、气液分离后进入分馏塔，按照不同产品目的分馏为小于145°C的石脑油馏分或小于150°C的石脑油馏分或65~145°C的馏分或65~150°C的馏分，以及尾油，其中，小于145°C的石脑油馏分或小于150°C的石脑油馏分或65~145°C的馏分或65~150°C的馏分即为用于催化重整生产芳烃的煤基 高芳烃潜含量原料油。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤4)中的尾油采用加氢裂化工艺进行加工，所得加氢裂化生成油经冷却、气液分离后进入步骤3)加氢精制。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步骤2)中，采用碱液洗涤法或溶剂萃取法提取酚油馏分或石脑油馏分中的酚类化合物，获得粗酚和脱酚油。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步骤3)中，加氢精制反应器为固定床反应器，采用单段加氢或多段加氢工艺。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步骤3)中，加氢催化剂以无定型氧化铝、氧化硅、氧化钛、氧化镁、ZSM沸石、L型沸石、Y型沸石和Beta沸石中的一种或多种为载体，活性金属组份包括非贵金属组份和贵金属组份，其中非贵金属组份包括镍、钴、钥和钨中的一种或多种，在催化剂中的含量以非贵金属氧化物计为20wt%~80wt% ;贵金属组份包括钼和/或钯，在催化剂中的含量以贵金属氧化物计为0.1wt %~20wt%。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步骤3)中，加氢精制催化剂孔容≥0.4ml/g，比表面积≥120m2/g，堆密度为0.4~1.9Kg/m3。
7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步骤3)中，加氢精制反应条件为:反应温度为200~440°C，反应压力为6~17MPa，体积空速为0.5~4.0tT1，氢油比为300 ~2000。
8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述加氢裂化工艺中，加氢裂化反应器为固定床反应器，采用单段加氢或多段加氢工艺。
9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述加氢裂化工艺中，加氢催化剂以无定型氧化铝、氧化硅、ZSM沸石、L型沸石、Y型沸石和Beta沸石中的一种或多种为载体，活性金属组分为VIB族和VIII族金属兀素中的一种或多种， 其中，VIB族金属元素为钥和钨； VIII族金属元素为钴和镍。
10.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述加氢裂化工艺中，加氢裂化反应条件为:反应温度为200~440°C，反应压力为6 ~17MPa，体积空速为0.5~4.0tT1，氢油比为 300 ~2000。
【文档编号】C10G67/00GK104004541SQ201410265407
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】张晓静 申请人:煤炭科学研究总院