一种翻炒干燥式小型生活垃圾焚烧炉的制作方法

本发明涉及生活垃圾无害化、减量化处置领域，特别是一种翻炒干燥式小型生活垃圾焚烧炉。

背景技术：

生活垃圾的无害化、减量化处置对推进环境保护、实现社会可持续发展具有十分重要的意义。而对于乡镇、村落来说，由于居民规模不大、生活垃圾收运后集中处置困难，将生活垃圾予以就地清洁焚烧的方式是比较合适的选择。

目前，小型焚烧炉一般采取闷烧的方式，这种燃烧方式由于燃烧速度慢、炉膛温度不高、燃烧过程难以控制，造成烟气中含有大量且成分复杂的污染物质，给烟气后处理造成极大的困难，如果烟气后处理不达标或者设备故障，极易造成更加严重的二次污染。为此，出现了二次焚烧方式的小型焚烧炉，这种焚烧炉将垃圾焚烧产生的烟气通过补充新风、添加燃料等方式再次焚烧，进一步提升烟气温度，促进烟气中的有害物质在高温下分解，从而减少排出烟气中有害物质含量、降低后处理的负荷及成本。但是应用结果证明，这种方式的焚烧炉往往对垃圾含水率、成分、分拣程度都比较敏感，操作复杂，排放不稳定，运行成本也很昂贵，同样容易造成二次污染，且适用范围有限。

由于我国大多数地域一年中雨量分布不均匀，造成生活垃圾在雨季的含水率很高，尤其是南方地区，在潮湿多雨环境下，生活垃圾甚至不能燃烧，需要大量掺入辅助燃料。因此，研制一种能够适用于南方乡镇、村落的含水率较高、未加分拣及分选、运行成本较低且烟气处理相对容易的生活垃圾小型焚烧炉有重要意义。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种翻炒干燥式小型生活垃圾焚烧炉。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种翻炒干燥式小型生活垃圾焚烧炉，包括炉体和设在所述炉体内，并将所述炉体内部空间分隔为上部的炉膛和下部的灰坑的炉排；所述炉膛上部设有与所述炉膛连通的排烟管；所述炉膛内设有干燥釜，且所述炉膛内壁与所述干燥釜外壁之间设有与所述排烟管连通的通道；所述干燥釜内部被隔板分隔为上腔和下腔，且所述上腔和下腔连通；至少一个上推流器的无轴螺旋输送叶片设在所述上腔内，至少一个下推流器的无轴螺旋输送叶片设在所述下腔内；所述上腔的顶部开设有进料斗；所述干燥釜底部开设有排渣口；所述排渣口下方设有能打开或者封闭所述排渣口的排渣门。

所述进料斗上设有锁气门；所述隔板左右两侧分别开设有用于连通所述上腔和下腔的第一通道(即下翻通道)和第二通道(即上翻通道)。

所述上腔与导烟管进口端连接；所述导烟管出口端通过风机与所述灰坑连通。

所述排烟管与烟气后处理系统连通。

所述排渣门包括转门A、转门B；所述转门A、转门B分均与所述干燥釜底面铰接；所述干燥釜底面固定有加强轨；所述转门A、转门B远离一端设在所述干燥釜和所述加强轨之间形成的缝隙内，且转门A、转门B能在该缝隙内沿加强轨相对移动或相背移动，使得所述排渣口打开或关闭；所述排渣门为圆形；所述转门A、转门B相互接触时形状大小与所述排渣门形状大小匹配；所述转门A、转门B与所述干燥釜铰接的一端分别与连杆A、连杆B连接；所述连杆A、连杆B远离所述转门A的一端与所述推拉机构铰接。

所述排渣口两侧的干燥釜底面各设有一条横截面为U形的滑轨，且两个所述滑轨的开口相对；所述排渣口下方设有形状大小与所述排渣口形状大小匹配的平移门；所述平移门的两端分别位于所述滑轨的开口内，所述平移门通过连接杆与所述推拉机构连接。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：采用本发明的结构，含水率较高的新鲜垃圾经锁气门、进料斗进入干燥釜的上腔，在上推流器的作用下开始向下翻通道附近移动，并经过下翻通道进入干燥釜的下腔，垃圾在下推流器的作用下继续向上翻通道移动，移动一段距离之后，通过上翻通道再次回到干燥釜的上腔，如此实现垃圾在干燥釜内的循环运动。垃圾在干燥釜内受到加热，水分逐渐蒸发变成气态，并有部分有机物被加热气化，形成干燥烟气经导烟管依次进入灰坑，并与新风混合、吸收炉灰的热量后穿过炉排进入炉膛，由于炉膛温度较高，干燥烟气所包含的污染组分被氧化分解。新鲜垃圾干燥达到要求后，干燥釜底部的排渣门打开，干垃圾经排渣口进入炉膛，并开始燃烧，燃烧产生的烟气经过烟通道、排烟管进入后处理系统，焚烧产生的热量维持后续新鲜垃圾干燥，从而实现整个焚烧过程的循环运行。由于干燥垃圾焚烧产生的有害物质较湿垃圾少得多，加之垃圾在干燥过程中产生的大量有害物质经过炉膛的高温氧化分解等措施，可使得焚烧炉排放的烟气中有害物质大大减少，从而极大地减轻了烟气后处理的难度、降低垃圾综合处理成本，并且，由于采用的单独的干燥过程，使得该焚烧炉对垃圾的含水率不敏感，具有较好的地域、气候的适应性。

附图说明

图1为本发明所提供的翻炒干燥式的小型生活垃圾焚烧炉实施结构的主视图；

图2为图1的A-A面剖视图；

图3为图1的A-A面剖视图；

图4为图1的C处局部放大图第一种结构；

图5为图4的D向视图，展示了排渣门关闭的状态；

图6为图4的D向视图，展示了排渣门开启的状态；

图7为图1的C处局部放大图第二种结构；

图8为图7的F-F向剖视图；

图9为图7的E向视图，展示了排渣门关闭的状态；

图10为图7的E向视图，展示了排渣门开启的状态。

其中，图1至图10中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1——锁气门 2——焚烧烟气 3——干燥釜

4——干燥烟气 5——排烟管 6——循环运动

7——导烟管 8——上推流器 9——上翻通道

10——过烟通道 11——下推流器 12——推拉机构

13——导烟风机 14——后处理系统 15——灰坑

16——新风 17——炉排 18——干垃圾

19——炉膛 20——炉体 21——排渣门

22——下腔 23——下翻通道 24——隔板

25——上腔 26——新鲜垃圾 27——进料斗

28——加强轨 29——排渣口 30——转门A

31——转门B 32——铰轴A 33——连杆A

34——连杆B 35——铰轴B 36——滑轨

37——平移门 38——连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本发明所提供翻炒干燥式的小型生活垃圾焚烧炉的一种具体实施方式的主视图，并结合图2、图3、图4、图7，其中，图2为图1的A-A向剖视图，图3为图1的B-B向剖视图，图4为图1的C处局部放大图第一种结构，图4为图1的C处局部放大图第二种结构。

所述的翻炒干燥式小型的生活垃圾焚烧，包括包括一个带内空腔的炉体20和炉排17，所述的炉排17将炉体20的内空腔分成两部分，上部分为炉膛19，下部分为灰坑15，所述的炉膛19内设有干燥釜3，所述干燥釜3的外壁与炉体20的内壁，也即炉膛19的壁面之间设有过烟通道10，所述的干燥釜3的内腔设有隔板24，所述的隔板24将干燥釜3的内腔分成上腔25和下腔22两个部分，上腔25内部设有上推流器8，下腔22内部设有下推流器11，所述上腔25和下腔22之间分别通过上翻通道9、下翻通道23相连。所述的上推流器8、下推流器11的个数分别可以是1个或者多个，每组推流器的两端皆穿过干燥釜的侧壁，并安装在所述炉体20上。

所述干燥釜3的上部设有进料斗27、底部设有排渣口29，所述排渣口29的下方设有排渣门21，所述的排渣门21安装在干燥釜3的底部下壁面上，并与推拉机构12相连，经过操作推拉机构12可控制排渣门21的开启或者关闭。所述的进料斗27上设有锁气门1。

所述的干燥釜3与灰坑15之间设有导烟管7，所述的导烟管7进口端与干燥釜3的上腔25联通、出口端与灰坑15内联通。所述的导烟管上可设置导烟风机13。所述的炉膛19顶部设有排烟管5，所述的排烟管5与烟气后处理系统14相连。

采用上述结构，含水率较高的新鲜垃圾26经锁气门1、进料斗27进入干燥釜3的上腔25，在上推流器8的推动作用下开始移动，并经过下翻通道23进入干燥釜3的下腔22，并在下推流器11的作用下继续移动，移动一段距离之后，通过上翻通道9再次回到干燥釜3的上腔25，如此实现垃圾在干燥釜内3内的循环运动6。新鲜垃圾26在干燥釜3内受到加热，水分逐渐蒸发变成气态，并有部分有机物被加热气化，形成干燥烟气4，在导烟风机13的抽送下经导烟管7进入灰坑15，与新风16混合后穿过炉排17，进入炉膛19，将其中所含的污染成分进行高温氧化分解。所述新鲜垃圾26干燥达到要求后，启动推拉机构12，将干燥釜3底部的排渣门21打开(如图6所示)，干垃圾18经排渣口29进入炉膛19，并跌落在炉排17上开始燃烧，燃烧产生的烟气2经过烟通道10、排烟管5进入后处理系统14，燃烧产生的热量维持后续新鲜垃圾26的干燥，燃烧剩下的灰烬从炉排17落入灰坑15，从而实现整个焚烧过程的持续运行。

本发明中，可以通过马达驱动推流器工作。

由此可见，采用上述结构的焚烧炉，由于干燥垃圾焚烧产生的有害物质较湿垃圾少得多，加之垃圾在干燥过程中产生的大量有害物质在炉膛进行高温氧化分解等措施，可使得焚烧炉排放的焚烧烟气2中所含的有害物质大大减少，从而减轻烟气后处理的难度、降低垃圾综合处理成本，并且，由于采用的单独的干燥过程，使得该焚烧炉对垃圾的含水率不敏感，具有更好的地域、气候的适应性。

进一步说明排渣门21的结构及工作方式，在图4的基础上结合图5、图6、图7，其中，图5为为图4的D向视图，展示了排渣门(21)关闭的状态；图6为图4的D向视图，展示了排渣门(21)开启的状态。

所述的排渣口29为圆形，所述干燥釜3底面设有加强轨28，所述排渣门21包括转门A30、转门B 31，分别通过铰轴A 32、铰轴B 35安装在干燥釜3的底面，并可绕各自的铰轴旋转一定角度。所述的转门A 30、转门B 32分别在距离铰轴A 32、铰轴B 35的中轴线最远的部分处于所述加强轨28与干燥釜3底面所形成的缝隙内，也即转门A 30、转门B 32在转动的时候受到加强轨28的支撑，从而提高其抗变形能力、提高其旋转时的可靠性。所述的转门A 30、转门B 31分别与连杆A 33、连杆B 34相连，所述的连杆A 33和连杆B 34的另一端同时与推拉机构12通过铰接相连。

这种结构中，当垃圾在干燥釜3中处于干燥过程时，转门A 30和转门B 31皆处于排渣口29的下方，将排渣口29堵住，也即排渣门21处于关闭状态，垃圾一直停留的干燥釜3内；当需要将干燥釜3中垃圾需要排出时，推拉机构12将连杆A 33和连杆B 34向右拉动时，转门A 30绕铰轴A 32轴线顺时针方向旋转、转门B 31绕铰轴B 35轴线逆时针方向旋转，从而露出排渣口29，也即排渣门21处于开启状态，干垃圾18即可从排渣口29进入炉膛19。干垃圾18排完之后，所述推拉杆机构10反向动作，使得转门A 30和转门B 31继续堵住排渣口29，排渣门21回到关闭状态。

当然，所述排渣门21并不仅限于上述结构及工作原理，还可以采用其他结构形式。例如，在图7的基础上，结合图8、图9、图10，其中，图8为图7的F-F向剖视图，图9为图7的E向视图，展示了排渣门21关闭的状态，图10为图7的E向视图，展示了排渣门21开启的状态。

所述的排渣口29为非圆形，而是诸如长方形、腰形、长方形倒角后形成的八边形等形状，所述干燥釜3下底面设有两条横截面为“U”形的滑轨36，所述滑轨36分别在排渣口29的两侧，且相互平行、开口方向相对，所述的排渣口29下方设有长方形的平移门37，所述平移门37的两端分别处于滑轨36的“U”形槽内，所述的平移门37通过连接杆38与推拉机构12相连。

在这种结构中，当垃圾在干燥釜3中处于干燥过程时，平移门37处于排渣口29的下方并将其堵住，使垃圾不能通过而一直停留在干燥釜3内；当需要将干燥釜3中垃圾排出时，推拉机构12通过连接杆38将平移门37向右拉，使平移门37从排渣口29正下方移开，干垃圾18即可从排渣口29进入炉膛19。干垃圾18排完之后，所述推拉机构12反向动作，使得平移门37复位，继续堵住排渣口29，也即排渣门21处于关闭状态。

需要说明的是，本文中出现的方位词“上”、“高”均指的是图1中靠近靠近锁气门1的一方；“下”、“低”均指的是图1中靠近灰坑15(远离锁气门1)的一方；“左”、“右”分别指图1中与下推流器1轴线方向平行、但方向相反的两个方向。