本发明涉及一种润滑油精制溶剂回收系统，属于润滑油生产技术领域。
背景技术：
润滑油是重要的石油化工产品之一，其产品种类繁多广泛应用于生产与生活领域。成品润滑油主要由基础油和添加剂组成，其中基础油占绝大部分，因而基础油的性能和质量对润滑油的质量影响至关重要。润滑油使用过程中，工作环境温度高且加上空气的氧化作用，会逐渐地发生氧化，形成酸性氧化物、胶质等；高温导致有的聚合物或者金属有机物分解；再加上机械部位之间摩擦产生的金属颗粒、进入油中的水分和燃油、燃烧不完全产生的积碳、来自外界的泥尘混入等等，不仅仅污染了润滑油，且加速了润滑油的氧化变质，导致润滑油失效。因此，润滑油在使用一定时间后，必须更换新油，国内外对各种机器都规定了换油期或换油标准。
全世界每年都产生大量的废润滑油，而如何处理这些废润滑油也成为人们越来越关注的问题。目前废润滑油处理的方式有直接丢弃或填埋、燃烧。在润滑油调和过程中，加入了各种改善润滑油性能的添加剂(占润滑油量10％-30％)，其中含有大量的氯、硫、磷元素及重金属元素，废润滑油若不加以妥善处理，直接将废油排放至自然环境中，这些化合物对将人体及生态环境造成直接或间接的危害。废油中所含的添加剂及污染物燃烧后产生很多的灰分和有害物质，烟气中重金属微粒要比烧普通柴油浓度高出22至37倍，尤其是铅、锌微粒，80％-90％尺寸约在5-10μm间，其半衰期为6-12个月，难以沉降到地面，对人体健康危害很大；且对燃烧系统也有害，需要经常清洁处理。
润滑油除要求具有一定的粘度外,还需要有较好的粘温特性及抗氧化安定性。为了满足上述要求,必须从润滑油原料中脱除一些非理想组分,主要是多环短侧链的芳烃、胶质、沥青质以及多环和杂环化合物等。在炼油工业上,为了达到此目的,使用最广泛的方法就是采用溶剂对润滑油馏分进行选择性精制。目前，润滑油基础油精制的溶剂主要有糠醛和nmp，溶剂精制的方法处理废润滑油消除了传统的硫酸处理工艺带来的污染问题,而且工艺简单、操作简便灵活、效率高,再生油质量好,能接近润滑油基础油质量标准。现有的润滑油再生产过程中，溶剂损失较多，溶剂回收效果差，润滑油的品质低。
技术实现要素：
本发明针对现有技术存在的不足，提供一种润滑油精制溶剂回收系统，用于废旧润滑油再生产工艺中，能够对润滑油进行精制，同时溶剂可以循环再利用，整个系统溶剂损失较少，回收再利用效果好，可以脱除多环短侧链的芳烃、胶质、沥青质以及多环和杂环化合物等一些非理想组分，生产的润滑油品质高。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种润滑油精制溶剂回收系统，所述溶剂回收系统连接到润滑油脱色系统，所述溶剂回收系统包括回收油料罐、换热器、蒸发塔、第一冷却器、第二冷却器、真空罐、溶剂分水罐、冷冻机组；所述回收油料罐经过滤泵连接所述换热器；所述换热器连接所述蒸发塔；所述蒸发塔底端经第一输料泵连接所述第一冷却器，蒸发塔顶端连接所述第二冷却器；所述第一冷却器连接到所述回收油料罐；所述第二冷却器连接所述真空罐；所述真空罐底端连接所述溶剂分水罐上端其中一个进口，真空罐顶端经真空泵连接所述溶剂分水罐上端另一进口；所述溶剂分水罐底端经管道泵连接所述冷冻机组；所述冷冻机组连接在所述管道泵和所述真空泵之间。
如上所述的一种润滑油精制溶剂回收系统，所述过滤泵连接润滑油脱色系统的滤液罐，所述过滤泵与所述第一输料泵连通。润滑油脱色系统的滤液罐中的混合滤液经过滤泵导入溶剂回收系统的换热器进行换热，换热后导入蒸发塔进行蒸发分离。
如上所述的一种润滑油精制溶剂回收系统，所述换热器、蒸发塔设有2组，2组换热器、蒸发塔之间经第二输料泵连接。换热器和蒸发塔设有2组，可以实现二次换热与分离，提高溶剂的回收效率，保证润滑油的精制品质。
如上所述的一种润滑油精制溶剂回收系统，所述换热器和蒸发塔顶端分别连接有导热油进管，换热器和蒸发塔底端分别连接有导热油回管。导热油进管将导热油导入换热器和蒸发塔，便于控制换热器和蒸发塔内部的温度，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便。导热油回管将导热油输出换热器和蒸发塔，从而实现导热油的循环。
如上所述的一种润滑油精制溶剂回收系统，所述第一冷却器和第二冷却器底端分别连接有循环水进管，第一冷却器和第二冷却器顶端分别连接有循环水回管。循环水进管将冷冻盐水导入冷却器，实现冷却作用，冷冻的低温盐水载冷剂通过冷却器冷却、冷凝物料,以满足生产所需要的工艺条件。释放冷量后温度升高的盐水载冷剂，通过循环水回管返回制冷车间，重新通过制冷剂的蒸发器与制冷剂进行热交换，被冷却，温度降低，负载冷量，再重新返回生产车间，完成载冷的一次循环过程。
如上所述的一种润滑油精制溶剂回收系统，所述溶剂分水罐顶端连接到氮气输送管道，氮气输送管道连接氮气发生器。氮气输送管道将氮气发生器制备的氮气导入溶剂分水罐，氮气作为保护气，防止溶剂分水罐中的溶剂被氧化。
如上所述的一种润滑油精制溶剂回收系统，所述溶剂分水罐底端连接有溶剂输送管道，溶剂输送管道经溶剂泵连接溶剂储存罐。溶剂输送管道将溶剂分水罐中的溶剂通过溶剂泵导入溶剂储存罐，实现溶剂的重复利用。
如上所述的一种润滑油精制溶剂回收系统，所述溶剂分水罐底端连接有油水排污管道。溶剂分水罐将溶剂分水后的剩余成分排入油水排污管道。
如上所述的一种润滑油精制溶剂回收系统，所述蒸发塔连接到饱和蒸汽管道。饱和蒸汽管道将低压饱和蒸汽导入蒸发塔，低压饱和蒸汽作为热源对导热油加热，实现对润滑油和溶剂的分离。
如上所述的一种润滑油精制溶剂回收系统，所述回收油料罐连接有润滑油输出泵。回收油料罐将精制后的润滑油导出进行包装或存放，从而实现润滑油精制过程中的溶剂回收再利用，保证润滑油生产顺利运行。
本发明的有益效果是：溶剂回收系统连接到润滑油脱色系统，溶剂回收系统设有回收油料罐、换热器、蒸发塔、第一冷却器、第二冷却器、真空罐、溶剂分水罐、冷冻机组；回收油料罐经过滤泵连接换热器；换热器连接蒸发塔；蒸发塔底端经第一输料泵连接第一冷却器，蒸发塔顶端连接第二冷却器；第一冷却器连接到回收油料罐；第二冷却器连接真空罐；真空罐底端连接溶剂分水罐上端其中一个进口，真空罐顶端经真空泵连接溶剂分水罐上端另一进口；溶剂分水罐底端经管道泵连接冷冻机组；冷冻机组连接在管道泵和真空泵之间。本发明能够对润滑油进行精制，同时溶剂可以循环再利用，整个系统溶剂损失较少，回收再利用效果好，可以脱除多环短侧链的芳烃、胶质、沥青质以及多环和杂环化合物等一些非理想组分，生产的润滑油品质高。
附图说明
图1为润滑油精制溶剂回收系统示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，一种润滑油精制溶剂回收系统，溶剂回收系统连接到润滑油脱色系统，溶剂回收系统包括回收油料罐1、换热器2、蒸发塔3、第一冷却器4、第二冷却器5、真空罐6、溶剂分水罐7、冷冻机组8；回收油料罐1经过滤泵9连接换热器2；换热器2连接蒸发塔3；蒸发塔3底端经第一输料泵10连接第一冷却器4，蒸发塔3顶端连接第二冷却器5；第一冷却器4连接到回收油料罐1；第二冷却器5连接真空罐6；真空罐6底端连接溶剂分水罐7上端其中一个进口，真空罐6顶端经真空泵11连接溶剂分水罐7上端另一进口；溶剂分水罐7底端经管道泵12连接冷冻机组8；冷冻机组8连接在管道泵12和真空泵11之间。
润滑油精制溶剂回收系统的一个实施例中，过滤泵9连接润滑油脱色系统的滤液罐，过滤泵9与第一输料泵10连通。润滑油脱色系统的滤液罐中的混合滤液经过滤泵9导入溶剂回收系统的换热器2进行换热，换热后导入蒸发塔3进行蒸发分离。
润滑油精制溶剂回收系统的一个实施例中，换热器2、蒸发塔3设有2组，2组换热器2、蒸发塔3之间经第二输料泵13连接。换热器2和蒸发塔3设有2组，可以实现二次换热与分离，提高溶剂的回收效率，保证润滑油的精制品质。
润滑油精制溶剂回收系统的一个实施例中，换热器2和蒸发塔3顶端分别连接有导热油进管，换热器2和蒸发塔3底端分别连接有导热油回管。导热油进管将导热油导入换热器2和蒸发塔3，便于控制换热器2和蒸发塔3内部的温度，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便。导热油回管将导热油输出换热器2和蒸发塔3，从而实现导热油的循环。
润滑油精制溶剂回收系统的一个实施例中，第一冷却器4和第二冷却器5底端分别连接有循环水进管，第一冷却器4和第二冷却器5顶端分别连接有循环水回管。循环水进管将冷冻盐水导入冷却器，实现冷却作用，冷冻的低温盐水载冷剂通过冷却器冷却、冷凝物料,以满足生产所需要的工艺条件。释放冷量后温度升高的盐水载冷剂，通过循环水回管返回制冷车间，重新通过制冷剂的蒸发器与制冷剂进行热交换，被冷却，温度降低，负载冷量，再重新返回生产车间，完成载冷的一次循环过程。
润滑油精制溶剂回收系统的一个实施例中，溶剂分水罐7顶端连接到氮气输送管道14，氮气输送管道14连接氮气发生器。氮气输送管道14将氮气发生器制备的氮气导入溶剂分水罐7，氮气作为保护气，防止溶剂分水罐7中的溶剂被氧化。
润滑油精制溶剂回收系统的一个实施例中，溶剂分水罐7底端连接有溶剂输送管道，溶剂输送管道经溶剂泵连接溶剂储存罐。溶剂输送管道将溶剂分水罐7中的溶剂通过溶剂泵导入溶剂储存罐，实现溶剂的重复利用。
润滑油精制溶剂回收系统的一个实施例中，溶剂分水罐7底端连接有油水排污管道。溶剂分水罐7将溶剂分水后的剩余成分排入油水排污管道。
润滑油精制溶剂回收系统的一个实施例中，蒸发塔3连接到饱和蒸汽管道。饱和蒸汽管道将低压饱和蒸汽导入蒸发塔3，低压饱和蒸汽作为热源对导热油加热，实现对润滑油和溶剂的分离。
润滑油精制溶剂回收系统的一个实施例中，回收油料罐1连接有润滑油输出泵15。回收油料罐1将精制后的润滑油导出进行包装或存放，从而实现润滑油精制过程中的溶剂回收再利用，保证润滑油生产顺利运行。
本发明中，溶剂回收系统连接到润滑油脱色系统，通过真空罐6在真空泵11的驱动下，配合冷冻机组8实现系统负压环境。润滑油脱色系统的滤液罐中的混合滤液经过滤泵9导入溶剂回收系统的换热器2进行换热，换热后导入蒸发塔3进行蒸发分离。饱和蒸汽管道将低压饱和蒸汽导入蒸发塔3，低压饱和蒸汽作为热源对导热油加热，实现对润滑油和溶剂的分离。导热油进管将导热油导入换热器2和蒸发塔3，便于控制换热器2和蒸发塔3内部的温度，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便。导热油回管将导热油输出换热器2和蒸发塔3，从而实现导热油的循环。换热器2和蒸发塔3设有2组，可以实现二次换热与分离，提高溶剂的回收效率，保证润滑油的精制品质。氮气输送管道14将氮气发生器制备的氮气导入溶剂分水罐7，氮气作为保护气，防止溶剂分水罐7中的溶剂被氧化。溶剂输送管道将溶剂分水罐7中的溶剂通过溶剂泵导入溶剂储存罐，实现溶剂的重复利用。回收油料罐1将精制后的润滑油导出进行包装或存放，从而实现润滑油精制过程中的溶剂回收再利用，保证润滑油生产顺利运行。本发明能够对润滑油进行精制，同时溶剂可以循环再利用，整个系统溶剂损失较少，回收再利用效果好，可以脱除多环短侧链的芳烃、胶质、沥青质以及多环和杂环化合物等一些非理想组分，生产的润滑油品质高。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。