本发明属于润滑油领域，特别涉及一种新型油雾润滑油及其制备方法。
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：润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油决定着润滑油的基本性质，添加剂则可以弥补和改善基础油的某些性能。基础油在市面上主要分为矿物油、半合成油和合成油。矿物油通常是指通过物理蒸馏方法从石油中提炼出的基础油；而半合成基础油和全合成基础油，就是指经过不断逐渐加入多种物理和化学成分的材料来改善和提高润滑油的抗磨、抗氧化、耐腐蚀和增黏等特殊功效的基础油。添加剂是指加入润滑剂中的一种或几种化合物，以使润滑剂得到某种新的特性或改善润滑剂中已有的一些特性。添加剂按功能分主要有抗氧化剂、抗磨剂、摩擦改善剂(又名油性剂)、极压添加剂、清净剂、分散剂、泡沫抑制剂、防腐防锈剂、流点改善剂、粘度指数增进剂等类型。在一些封闭的齿轮、蜗轮、链条、滑板、导轨以及各种轴承的润滑过程中，油雾状润滑油与普通液体状润滑油相比，能够显著改善部件的润滑性。油雾润滑可避免过度润滑及润滑不足对设备的损害，既防止了轴承和轴被过多润滑剂包裹，产生“液体摩擦”增加对轴承的磨损，又避免了润滑不足，增加金属面之间的摩擦，可以降低维护成本；去除轴承表面残留的磨损颗粒，使轴承故障率减少达90%；可以降低工作温度，延长使用寿命，缩短停工时间；隔离污染物；节省润滑油；操作简单方便；但是，目前油雾润滑油在高温工况下，容易出现结焦等问题，严重影响了其润滑效果，甚至易造成机械设备的报废，影响机械的正常运转。技术实现要素：针对上述缺陷，本发明的目的是提供一种新型油雾润滑油及其制备方法，通过在基础油中加入多种添加剂，使制备出的油雾润滑油在高温环境下能够正常工作。一种新型油雾润滑油的制备方法，包含如下步骤：（1）在氮气条件下，按摩尔比为3-4:1加入蓖麻油酸和丙三醇，加入占蓖麻油酸和丙三醇总质量3-5%的聚丙烯酰胺，加热温度至60-80℃，搅拌反应4-6h，经后处理得到多元醇酯；（2）将60-80份基础润滑油、8-10份4-羟基苯乙胺、10-12份乙烯－醋酸乙烯共聚物、4-7份烷基苯磺酸钠和7-12份步骤（1）中多元醇酯加入反应釜中，升高温度至80-100℃，搅拌反应1-2h；（3）向步骤（2）中继续加入6-8份纳米金属粉末和10-15份甘油磷酸酯，在温度100-120℃下搅拌反应40-50min，待冷却后即可得到所述油雾润滑油。优选的，步骤（1）中所述蓖麻油酸和丙三醇的摩尔比为3.6:1；聚丙烯酰胺为3.5%，温度为75℃，以速率500-600r/min反应5.5h。优选的，步骤（2）中所述基础润滑油65份、4-羟基苯乙胺9份、乙烯－醋酸乙烯共聚物11份、烷基苯磺酸钠6份和多元醇酯10份。优选的，步骤（2）中所述温度至88℃，以速率650r/min搅拌反应1.5h。优选的，步骤（3）中所述纳米金属粉末7份和甘油磷酸酯13份。优选的，所述纳米金属粉末为钯、锡、铜、锑、镧的混合物。优选的，所述钯、锡、铜、锑、镧的比例为1-5:2:3:1:2。优选的，步骤（3）中所述温度为105℃，反应45min。优选的，上述任意一条所述制备方法所制备得到的新型油雾润滑油。本发明与现有技术相比，其有益效果为：本发明所述一种新型油雾润滑油的制备方法，以蓖麻油酸和丙三醇合成出多元醇酯，并与4-羟基苯乙胺、乙烯－醋酸乙烯共聚物等加入到基础油中，随后加入纳米金属粉末和甘油磷酸酯；机械运行过程中产生高压和高温，纳米金属粉末在上述高温条件下，被熔化呈“液态金属微滴”状态，这些机械部件摩擦部位被刷镀一层“合金油性润滑保护膜”，进而极大限度的减少和了各机件的磨损；且合成的多元醇酯和合金粉末共同提高高温条件下油雾润滑油的润滑性能。具体实施方式以下结合实施例对本发明作进一步的说明。实施例1（1）在氮气条件下，按摩尔比为3:1加入蓖麻油酸和丙三醇，加入占蓖麻油酸和丙三醇总质量3%的聚丙烯酰胺，加热温度至60℃，以速率500r/min搅拌反应4h，经后处理得到多元醇酯；（2）将60份基础润滑油、8份4-羟基苯乙胺、10份乙烯－醋酸乙烯共聚物、4份烷基苯磺酸钠和7份步骤（1）中多元醇酯加入反应釜中，升高温度至80℃，以速率650r/min搅拌反应1h；（3）向步骤（2）中继续加入6份纳米金属粉末和10份甘油磷酸酯，在温度100℃下搅拌反应40min；纳米金属粉末为钯、锡、铜、锑、镧的混合物，且比例为1:2:3:1:2；待冷却后即可得到所述油雾润滑油。实施例2（1）在氮气条件下，按摩尔比为4:1加入蓖麻油酸和丙三醇，加入占蓖麻油酸和丙三醇总质量5%的聚丙烯酰胺，加热温度至80℃，以速率500r/min搅拌反应6h，经后处理得到多元醇酯；（2）将80份基础润滑油、10份4-羟基苯乙胺、12份乙烯－醋酸乙烯共聚物、7份烷基苯磺酸钠和12份步骤（1）中多元醇酯加入反应釜中，升高温度至100℃，以速率650r/min搅拌反应2h；（3）向步骤（2）中继续加入8份纳米金属粉末和15份甘油磷酸酯，在温度120℃下搅拌反应50min；纳米金属粉末为钯、锡、铜、锑、镧的混合物，且比例为5:2:3:1:2；待冷却后即可得到所述油雾润滑油。实施例3（1）在氮气条件下，按摩尔比为4:1加入蓖麻油酸和丙三醇，加入占蓖麻油酸和丙三醇总质量3.5%的聚丙烯酰胺，加热温度至65℃，以速率500r/min搅拌反应4.5h，经后处理得到多元醇酯；（2）将65份基础润滑油、8份4-羟基苯乙胺、10份乙烯－醋酸乙烯共聚物、5份烷基苯磺酸钠和8份步骤（1）中多元醇酯加入反应釜中，升高温度至85℃，以速率650r/min搅拌反应2h；（3）向步骤（2）中继续加入6份纳米金属粉末和12份甘油磷酸酯，在温度105℃下搅拌反应45min；纳米金属粉末为钯、锡、铜、锑、镧的混合物，且比例为2:2:3:1:2；待冷却后即可得到所述油雾润滑油。实施例4（1）在氮气条件下，按摩尔比为3:1加入蓖麻油酸和丙三醇，加入占蓖麻油酸和丙三醇总质量4.5%的聚丙烯酰胺，加热温度至75℃，以速率500r/min搅拌反应5.5h，经后处理得到多元醇酯；（2）将75份基础润滑油、9份4-羟基苯乙胺、12份乙烯－醋酸乙烯共聚物、6份烷基苯磺酸钠和10份步骤（1）中多元醇酯加入反应釜中，升高温度至95℃，以速率650r/min搅拌反应1h；（3）向步骤（2）中继续加入8份纳米金属粉末和10份甘油磷酸酯，在温度115℃下搅拌反应40min；纳米金属粉末为钯、锡、铜、锑、镧的混合物，且比例为4:2:3:1:2；待冷却后即可得到所述油雾润滑油。实施例5（1）在氮气条件下，按摩尔比为3.6:1加入蓖麻油酸和丙三醇，加入占蓖麻油酸和丙三醇总质量3.5%的聚丙烯酰胺，加热温度至75℃，以速率550r/min搅拌反应5.5h，经后处理得到多元醇酯；（2）将65份基础润滑油、9份4-羟基苯乙胺、11份乙烯－醋酸乙烯共聚物、6份烷基苯磺酸钠和10份步骤（1）中多元醇酯加入反应釜中，升高温度至88℃，以速率650r/min搅拌反应1.5h；（3）向步骤（2）中继续加入7份纳米金属粉末和13份甘油磷酸酯，在温度105℃下搅拌反应45min；纳米金属粉末为钯、锡、铜、锑、镧的混合物，且比例为3.5:2:3:1:2；待冷却后即可得到所述油雾润滑油。在温度300-400℃，对上述各个实施例所得到油雾润滑油性能测试，详细结果见下表：试验粘度增长（%）磨损直径（392n，60min）/mm实施例14.50.45实施例24.20.41实施例33.90.38实施例43.50.35实施例53.20.30本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。当前第1页12