本发明涉及一种切削液，更加涉及一种铝合金高光加工环保型全合成切削液及其制备方法。
背景技术：
：切削液在金属切削、磨加工过程中，用来冷却、润滑刀具和加工件的工业用液体，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能和易稀释的特点。由于现代切削速度和切削温度的不断提高，油基切削液不能完全满足切削要求，因此，水基切削液的优点就凸显出来。水基切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。相比于半合成切削液，全合成切削液有其优点和缺点，其具备优异的清洗性能，使用周期长，且具有优异的冷却性能。但全合成切削液的润滑性能和防锈性能则需要做更多研究，其在润滑和防锈方面还欠缺很多。同时，在切削的过程中，若处理不当，则会在金属的切面产生积屑瘤，积屑瘤的强度是基材的2-3杯，且积屑瘤会造成切削金属面的粗糙，影响产品的精度。针对上述问题，本发明提供一种铝合金高光加工环保型全合成切削液及其制备方法。技术实现要素：本发明提供一种铝合金高光加工环保型全合成切削液，按照重量份计，所述全合成切削液的制备原料包含：作为本发明的一种实施方式，按照重量份计，所述全合成切削液的制备原料包含：作为本发明的一种实施方式，按照重量份计，所述全合成切削液的制备原料包含：作为本发明的一种实施方式，所述防锈剂的制备原料包含：硅醇钠、四氯化钛、二(3,3,3-三氟丙基)二氯硅烷。作为本发明的一种实施方式，所述硅醇钠和四氯化钛的摩尔比为1：1。作为本发明的一种实施方式，所述防锈剂的制备方法如下：(1)将硅醇钠和四氯化钛分别溶于甲苯中，得到硅醇钠溶液和四氯化钛溶液，然后将四氯化钛溶液在搅拌下逐步滴入到硅醇钠溶液中，继续在110℃下反应30min，得产物1；(2)在反应器中，加入100ml水和40ml甲苯，在搅拌的状态下缓慢滴入0.33mol步骤(1)中的产物1、0.038mol二(3,3,3-三氟丙基)二氯硅烷和0.01mol的四甲基二硅氧烷，控制体系温度低于50℃；5h后停止反应，分层保留甲苯相并水洗至中性，过滤，旋转蒸发蒸除甲苯，80℃真空干燥2h，得防锈剂。作为本发明的一种实施方式，所述润滑剂由amp-95,嵌段聚醚，甘油和新癸酸组成。作为本发明的一种实施方式，所述嵌段聚醚的制备原料包括：环氧乙烷、环氧丙烷、5-(3,4-二羟基苯基)-1,3-恶唑-2(3h)-硫酮。作为本发明的一种实施方式，所述醇胺由单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、一异丙醇胺、甲基二乙醇胺、二甘醇胺和醇胺聚合物。作为本发明的一种实施方式，所述醇胺聚合物的制备原料包含：二乙醇胺、环氧氯丙烷和氢氧化钠。具体实施方式参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本发明不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。为了解决上述问题，本发明一方面提供一种铝合金高光加工环保型全合成切削液，按照重量份计，所述全合成切削液的制备原料包含：防锈剂为了防止金属材料的腐蚀,一般会对金属材料的基体进行表面处理,从而加强材料表面的防腐能力。防锈剂是一种能使液体迅速而均匀的渗透到金属基体表面,从而减缓金属腐蚀速度的试剂。按防锈剂所用材料的化学成份可分为无机防锈剂和有机防锈剂两类。无机防锈剂主要是指无机盐类和某些助剂按一定配比溶于水中,生成一种能够阻止金属材料表面发生化学反应(钝化作用)的溶剂。常见的无机型防锈剂有铬酸盐类、亚硝酸盐类、硅酸盐类、磷酸盐类等。有机防锈剂是指能在金属材料的表面形成化学吸附或是物理的有机膜,从而起到防止金属材料表面与腐蚀物质接触,进而防止金属材料腐蚀的试剂。其特点是金属本身没有与防锈剂发生化学变化,保持了其原有的特性。常见的有含氧有机化合物、含硫有机化合物、含氮有机化合物以及醛基、胺基、咪唑化合物、杂环化合物等。本发明中所述防锈剂为新型有机防锈剂，其制备原料包含：硅醇钠、四氯化钛、二(3,3,3-三氟丙基)二氯硅烷。硅醇钠：硅醇钠的结构式为r3siona，根据r基团的不同，硅醇钠具有不同的性质。本发明中，所述硅醇钠上的r基不做具体限定，任何基团均可以。从防锈性能的角度出发，所述r基团优选极性基团，所述极性基团可以为羟基；且所述r基团也可以是双键。作为本发明的一种实施方式，所述防锈剂的制备方法如下：(1)将硅醇钠和四氯化钛分别溶于甲苯中，得到硅醇钠溶液和四氯化钛溶液，然后将四氯化钛溶液在搅拌下逐步滴入到硅醇钠溶液中，继续在110℃下反应30min，得产物1；其中，所述硅醇钠和四氯化钛的摩尔比为1：1；(2)在反应器中，加入100ml水和40ml甲苯，在搅拌的状态下缓慢滴入0.33mol步骤(1)中的产物1、0.038mol二(3,3,3-三氟丙基)二氯硅烷和0.01mol的四甲基二硅氧烷，控制体系温度低于50℃；5h后停止反应，分层保留甲苯相并水洗至中性，过滤，旋转蒸发蒸除甲苯，80℃真空干燥2h，得防锈剂。醇胺醇胺在切削液的作用有很多种，例如作为腐蚀抑制剂，ph缓冲性能、润滑剂、防锈剂等。本发明中，所述醇胺可以选自市面上任何一种醇胺；作为本发明的一种实施方式，所述醇胺由单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、一异丙醇胺、甲基二乙醇胺、二甘醇胺和醇胺聚合物组成。其中，所述醇胺聚合物为含有二乙醇胺的聚合物，其中所述醇胺聚合物的制备原料包含：二乙醇胺、环氧氯丙烷和氢氧化钠。作为本发明的一种实施方式，所述醇胺聚合物的制备方法如下：(1)在反应器中，加入2摩尔份的二乙醇胺和1摩尔份的环氧氯丙烷，在室温下搅拌反应30min后，反应生成1-二羟基氨基-3-氯-2-丙醇；(2)将步骤(1)的反应体系反应结束后，0.5摩尔份的加入氢氧化钠，室温下继续搅拌30min后，得到n,n-二羟乙基氨基-1,2-环氧丙烷；(3)将步骤(2)得到的n,n-二羟乙基氨基-1,2-环氧丙烷进行环氧开环聚合反应，即可制备得到醇胺聚合物；所述开环聚合反应条件如下：在高压反应釜中反应，反应前用氮气吹扫反应釜2次，反应温度130度，表压为0.25mpa，氢氧化钾为催化剂。润滑剂合成型水基切削液由于不含油，具有良好的稳定性、冷却性和清洗性，已成为水基切削液研究的一个重要发展方向。合成型水基切削液由于主体为水，水粘度低、成膜性差、承载能力低，摩擦常处于边界润滑状态，因而摩擦磨损严重，在实际使用中为提高合成型水基切削液的润滑性能，必须加入润滑剂。本发明中，所述润滑剂由amp-95,嵌段聚醚，甘油和新癸酸组成。其中，所述amp-95购买自美国陶氏，amp-95是一种多功能助剂(2-氨基-2-甲基-1-丙醇,含5％水)；其蒸汽压(20℃)mmhg/pascal为0.08/10.7；比重(25℃)为0.942；密度，单位加仑重量(25℃)为7.85lb；粘度在25℃(77°f)为147cps。所述润滑剂的制备方法如下：将amp-95、嵌段聚醚、甘油，新癸酸以及少量水在温度50-80℃下搅拌混合3-5h，得到润滑剂；其中，amp-95、嵌段聚醚、甘油和新癸酸的重量比为(5-8)：(40-50)：(20-30)：(4-5)。其中，所述嵌段聚醚的制备原料是环氧乙烷、环氧丙烷、5-(3,4-二羟基苯基)-1,3-恶唑-2(3h)-硫酮。其中，所述环氧乙烷、环氧丙烷、5-(3,4-二羟基苯基)-1,3-恶唑-2(3h)-硫酮的摩尔比为2：2.85：0.15。所述嵌段聚醚的制备方法如下：在洁净干燥的反应釜中加入总制备原料1wt％的起始剂丙二醇和总制备原料2wt％催化剂,用氮气置换数次。在搅拌下加热至100℃,抽真空脱除水分。然后,向釜内加入环氧乙烷、环氧丙烷、5-(3,4-二羟基苯基)-1,3-恶唑-2(3h)-硫酮。反应结束后,降温,用氮气清扫反应系统,出料分析。其中，反应温度130℃，反应时间166min，反应压力0.2mpa，催化剂为氢氧化钾。耦合剂作为本发明的一种实施方式，所述耦合剂选自多元醇醚类、醇类、醚类中等一种或多种。作为本发明的一种实施方式，耦合剂选自己二醇、异己二醇、二乙二醇单丁醚中的一种或几种。作为本发明的一种实施方式，所述多元醇醚类优选为乙二醇丁醚、二乙醇丁醚、二乙二醇甲醚、三乙二醇甲醚、二乙二醇乙醚、三乙二醇乙醚、二乙二醇丁醚、三乙二醇丁醚、二乙二醇己醚中的任意一种。作为本发明的一种实施方式，所述耦合剂选自异构十三醇、异构十八醇、丙二醇丁醚、三丙二醇甲醚或丙二醇苯醚中的一种或多种。作为本发明的一种实施方式，所述的耦合剂为甘油、异构十六醇、三乙二醇单丁醚、乙二醇丁醚、二乙二醇单丁醚或妥尔油酸作为本发明的一种实施方式，耦合剂选自异丙醇、丙二醇或异构硬脂醇中的一种或多种。缓蚀剂以适当的浓度和形式存在于环境(介质)中时，可以防止或减缓材料腐蚀的化学物质或复合物，因此缓蚀剂也可以称为腐蚀抑制剂。缓蚀剂有多种分类方法，可从不同的角度对缓蚀剂分类。从化学成分来区分，可分为无机缓蚀剂、有机缓蚀剂、聚合物类缓蚀剂。无机缓蚀剂主要包括铬酸盐、亚硝酸盐、硅酸盐、钼酸盐、钨酸盐、聚磷酸盐、锌盐等。有机缓蚀剂主要包括膦酸(盐)、膦羧酸、琉基苯并噻唑、苯并三唑、磺化木质素等一些含氮氧化合物的杂环化合物。聚合物类缓蚀剂主要包括聚乙烯类，poca，聚天冬氨酸等一些低聚物的高分子化学物。根据缓蚀剂对电化学腐蚀的控制部位分类，分为阳极型缓蚀剂，阴极型缓蚀剂和混合型缓蚀剂。阳极型缓蚀剂多为无机强氧化剂，如铬酸盐、钼酸盐、钨酸盐、钒酸盐、亚硝酸盐、硼酸盐等。它们的作用是在金属表面阳极区与金属离子作用，生成氧化物或氢氧化物氧化膜覆盖在阳极上形成保护膜。这样就抑制了金属向水中溶解。阳极反应被控制，阳极被钝化。硅酸盐也可归到此类，也是通过抑制腐蚀反应的阳极过程来达到缓蚀目的。锌的碳酸盐、磷酸盐和氢氧化物，钙的碳酸盐和磷酸盐为阴极型缓蚀剂。阴极型缓蚀剂能与水中、与金属表面的阴极区反应，其反应产物在阴极沉积成膜，随着膜的增厚，阴极释放电子的反应被阻挡。在实际应用中，由于钙离子、碳酸根离子和氢氧根离子在水中是天然存在的，所以只需向水中加入可溶性锌盐或可溶性磷酸盐。作为本发明的一种实施方式，所述铝合金缓蚀剂为偏硅酸钠、原硅酸钠、磷酸酯、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷或膦酸酯中的一种或几种。沉降剂作为本发明的一种实施方式，所述沉降剂为阳离子季铵盐类沉降剂。季铵盐沉降剂，其作为一种无机絮凝剂增效剂用。无机絮凝剂能提供大量的络合离子，且能够强烈吸附胶体微粒，通过吸附、桥架、交联作用，从而使胶体凝聚。同时还发生物理化学变化，中和胶体微粒及悬浮物表面的电荷，降低了δ电位，使胶体微粒由原来的相斥变为相吸，破坏了胶团稳定性，使胶体微粒相互碰撞，从而形成絮状混凝沉淀，沉淀的表面积可达(200～1000)m2/g，极具吸附能力。消泡剂消泡剂，也称消沫剂，用于降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫的添加剂。我国许可使用的消泡剂有乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷等7种。本发明中，消泡剂选自聚醚型消泡剂或有机硅消泡剂中的一种或几种，优选的消泡剂为有机硅消泡剂。具体可以选自盟庆信公司的hp710、hp732、hp777或hv810、hv825g等，进一步优选为hp777。在常温下具有消泡速度很快、抑泡好的效果。杀菌剂杀菌剂又称杀生剂、杀菌灭藻剂、杀微生物剂等，通常是指能有效地控制或杀死水系统中的微生物——细菌、真菌和藻类的化学制剂。按照杀菌机理可分为氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂两大类。氧化性杀菌剂通常为强氧化剂，主要通过与细菌体内代谢酶发生氧化作用而达到杀菌目的。常用氧化性杀菌剂有氯气、二氧化氯、溴、臭氧、过氧化氢等。非氧化性杀菌剂是以致毒剂的方式作用于微生物的特殊部位，从而破坏微生物的细胞或者生命体而达到杀菌效果，常见非氧化性杀菌剂有氯酚类、异噻唑啉酮、季铵盐类等。杀菌剂按来源分，除农用抗生素属于生物源杀菌剂外，主要的品种都是化学合成杀菌剂，杀菌剂是一类用来防治植物病害的药剂。凡是对病原物有杀死作用或抑制生长作用，但又不妨碍植物正常生长的药剂，统称为杀菌剂。杀菌剂可根据作用方式、原料来源及化学组成进行分类。作为本发明的一种实施方式，所述杀菌剂为：三嗪类杀菌剂(如苯基-1.3.5-三嗪和苯基-1.3.5-三乙氧基-s-三嗪)、唑烷类杀菌剂(如4.4-二甲基-1.3-唑烷和7-乙基双环唑烷)中的一种或多种的混合。本发明的第二方面提供所述全合成切削液的制备工艺：1、防锈剂和醇胺以及少量水在60℃下搅拌半小时得到混合物a；2、润滑剂：将amp-95,嵌段聚醚，甘油，新癸酸以及少量水在温度50-80℃下进行反应3-5h，合成得到润滑剂；3、将剩余制备原料和少量水混合制得混合物c；4、将混合物a,润滑剂,混合物c，以及剩余水持续搅拌，混合均匀，得到产品。机理解释：本发明提供的所述全合成切削液具备优异的润滑性能、防锈性能和切出的金属材料质量很高。其原因在于，本发明提供的防锈剂其与金属基材具有很强的吸附性，不仅防锈性能强，而且周期长，能在很长时间内保护金属材料；同时，本发明提供的润滑剂，可以和防锈剂之间形成网状结构，不仅能够防锈的同时，还能保持长期的润滑性能，且所述润滑性能不会因为清洗而消失，其借助防锈剂的吸附力，与金属基材具有长期而强烈的吸附性。同时，本发明提供的醇胺可以维持切割材料的高质量输出，因为其可以渗透到材料的缝隙中，消灭积屑瘤的存在，保持产品的精度。实施方式1：本实施方式提供一种铝合金高光加工环保型全合成切削液，按照重量份计，所述全合成切削液的制备原料包含：实施方式2.如实施方式1所述的一种铝合金高光加工环保型全合成切削液，按照重量份计，所述全合成切削液的制备原料包含：实施方式3.如实施方式1所述的一种铝合金高光加工环保型全合成切削液，按照重量份计，所述全合成切削液的制备原料包含：实施方式4.如实施方式1所述的一种铝合金高光加工环保型全合成切削液，所述防锈剂的制备原料包含：硅醇钠、四氯化钛、二(3,3,3-三氟丙基)二氯硅烷。实施方式5.实施方式4所述的一种铝合金高光加工环保型全合成切削液，所述硅醇钠和四氯化钛的摩尔比为1：1。实施方式6.实施方式4所述的一种铝合金高光加工环保型全合成切削液，所述防锈剂的制备方法如下：(1)将硅醇钠和四氯化钛分别溶于甲苯中，得到硅醇钠溶液和四氯化钛溶液，然后将四氯化钛溶液在搅拌下逐步滴入到硅醇钠溶液中，继续在110℃下反应30min，得产物1；(2)在反应器中，加入100ml水和40ml甲苯，在搅拌的状态下缓慢滴入0.33mol步骤(1)中的产物1、0.038mol二(3,3,3-三氟丙基)二氯硅烷和0.01mol的四甲基二硅氧烷，控制体系温度低于50℃；5h后停止反应，分层保留甲苯相并水洗至中性，过滤，旋转蒸发蒸除甲苯，80℃真空干燥2h，得防锈剂。实施方式7.实施方式1所述的一种铝合金高光加工环保型全合成切削液，所述润滑剂由amp-95,嵌段聚醚，甘油和新癸酸组成。实施方式8.实施方式7所述的一种铝合金高光加工环保型全合成切削液，所述嵌段聚醚的制备原料包括：环氧乙烷、环氧丙烷、5-(3,4-二羟基苯基)-1,3-恶唑-2(3h)-硫酮。实施方式9.实施方式1所述的一种铝合金高光加工环保型全合成切削液，所述醇胺由单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、一异丙醇胺、甲基二乙醇胺、二甘醇胺和醇胺聚合物组成。实施方式10.实施方式9所述的一种铝合金高光加工环保型全合成切削液，所述醇胺聚合物的制备原料包含：二乙醇胺、环氧氯丙烷和氢氧化钠。下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。实施例1：本实施例提供一种铝合金高光加工环保型全合成切削液，按照重量份计，所述全合成切削液的制备原料包含：防锈剂：所述防锈剂的制备原料包含：硅醇钠、四氯化钛、二(3,3,3-三氟丙基)二氯硅烷。所述硅醇钠为三甲基硅醇钠。所述防锈剂的制备方法如下：(1)将硅醇钠和四氯化钛分别溶于甲苯中，得到硅醇钠溶液和四氯化钛溶液，然后将四氯化钛溶液在搅拌下逐步滴入到硅醇钠溶液中，继续在110℃下反应30min，得产物1；其中，所述硅醇钠和四氯化钛的摩尔比为1：1；(2)在反应器中，加入100ml水和40ml甲苯，在搅拌的状态下缓慢滴入0.33mol步骤(1)中的产物1、0.038mol二(3,3,3-三氟丙基)二氯硅烷和0.01mol的四甲基二硅氧烷，控制体系温度低于50℃；5h后停止反应，分层保留甲苯相并水洗至中性，过滤，旋转蒸发蒸除甲苯，80℃真空干燥2h，得防锈剂。醇胺：所述醇胺由单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、一异丙醇胺、甲基二乙醇胺、二甘醇胺和醇胺聚合物组成,比例为1：2：1：1：1：1：0.5。所述醇胺聚合物的制备原料包含：二乙醇胺、环氧氯丙烷和氢氧化钠。所述醇胺聚合物的制备方法如下：(1)在反应器中，加入2摩尔份的二乙醇胺和1摩尔份的环氧氯丙烷，在室温下搅拌反应30min后，反应生成1-二羟基氨基-3-氯-2-丙醇；(2)将步骤(1)的反应体系反应结束后，0.5摩尔份的加入氢氧化钠，室温下继续搅拌30min后，得到n,n-二羟乙基氨基-1,2-环氧丙烷；(3)将步骤(2)得到的n,n-二羟乙基氨基-1,2-环氧丙烷进行环氧开环聚合反应，即可制备得到醇胺聚合物；所述开环聚合反应条件如下：在高压反应釜中反应，反应前用氮气吹扫反应釜2次，反应温度130度，表压为0.25mpa，氢氧化钾为催化剂。润滑剂：所述润滑剂的制备方法如下：将amp-95、嵌段聚醚、甘油，新癸酸以及少量水在温度70℃下搅拌混合4h，得到润滑剂；其中，amp-95、嵌段聚醚、甘油和新癸酸的重量比为6：42：21：4.5。所述嵌段聚醚的制备原料是环氧乙烷、环氧丙烷、5-(3,4-二羟基苯基)-1,3-恶唑-2(3h)-硫酮。其中，所述环氧乙烷、环氧丙烷、5-(3,4-二羟基苯基)-1,3-恶唑-2(3h)-硫酮的摩尔比为2：2.85：0.15。所述嵌段聚醚的制备方法如下：在洁净干燥的反应釜中加入总制备原料1wt％的起始剂丙二醇和总制备原料2wt％催化剂,用氮气置换数次。在搅拌下加热至100℃,抽真空脱除水分。然后,向釜内加入环氧乙烷、环氧丙烷、5-(3,4-二羟基苯基)-1,3-恶唑-2(3h)-硫酮。反应结束后,降温,用氮气清扫反应系统,出料分析。其中，反应温度130℃，反应时间166min，反应压力0.2mpa，催化剂为氢氧化钾。耦合剂：为丙二醇。缓蚀剂：为甲基三甲氧基硅烷。沉降剂：阳离子季铵盐类沉降剂，购买自上海巨启化学科技有限公司。消泡剂：为盟庆信公司的有机硅消泡剂hp777。杀菌剂：为苯基-1.3.5-三嗪。本实施例的第二方面提供所述全合成切削液的制备工艺：1、防锈剂和醇胺以及少量水在60℃下搅拌半小时得到混合物a；2、润滑剂：将amp-95,嵌段聚醚，甘油，新癸酸以及少量水在温度50-80℃下进行反应3-5h，合成得到润滑剂；3、将剩余制备原料和少量水混合制得混合物c；4、将混合物a,润滑剂,混合物c，以及剩余水持续搅拌，混合均匀，得到产品。实施例2：与实施例1的区别在于，所述全合成切削液的制备原料包含：实施例3：与实施例1的区别在于，所述全合成切削液的制备原料包含：实施例4：与实施例1的区别在于，所述防锈剂为市售的，购买自上海慧运化工有限公司的fx-1防锈剂。实施例5：与实施例1的区别在于，所述防锈剂的制备原料不包含二(3,3,3-三氟丙基)二氯硅烷。实施例6：与实施例1的区别在于，所述醇胺的组成成分无醇胺聚合物。实施例7：与实施例1的区别在于，所述嵌段聚醚的制备原料无5-(3,4-二羟基苯基)-1,3-恶唑-2(3h)-硫酮。实施例8：与实施例1的区别在于，所述环氧乙烷、环氧丙烷、5-(3,4-二羟基苯基)-1,3-恶唑-2(3h)-硫酮的摩尔比为2：2：1。实施例9：与实施例1的区别在于，所述醇胺由单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、一异丙醇胺、甲基二乙醇胺、二甘醇胺和醇胺聚合物组成,比例为1：2：1：1：1：1：1。实施例10：与实施例1的区别在于，所述防锈剂为市售的，购买自上海慧运化工有限公司的fx-1防锈剂；所述醇胺的组成成分无醇胺聚合物；所述嵌段聚醚的制备原料无5-(3,4-二羟基苯基)-1,3-恶唑-2(3h)-硫酮。测试：1、测试1：实施例原液外观原液稳定性最大无卡咬负荷pb,kg铝腐蚀试验实施例1清澈合格80不变色实施例2清澈合格76不变色实施例3清澈合格77不变色实施例4清澈合格59不变色实施例5清澈合格61不变色实施例6清澈合格63不变色实施例7清澈合格65不变色实施例8清澈合格67不变色实施例9清澈合格70不变色实施例10清澈合格45变色测试方法目测静置两周gb/t12583-98gb/t61442、测试2：抗硬水能力测试：用不同硬度的硬水与实施例4制备的切削液混合配制，进行抗硬水能力测试，测试硬水硬度从100ppm至10000ppm，以100ppm为梯度设置受测硬度，切削液与硬水以1：20的混合质量比例进行配制，观察配制完成后的混合液是否有分层现象，如果没有，则表明切削液对这个程度的硬水完全适应，抗硬水能力完全符合。同时将这些稀释液静置1-2个月观察其是否有分层现象，如果未发现，则表明该切削液抗硬水能力完全过关，符合我们设计时的需求。测试结果发现，只有实施例1—3、实施例7-9没有分层现象，其余均有分层现有。3、测试3：参照gb/t6144-2010《合成切削液》的5.7节“单片、叠片防锈性试验”进行标准铝片的叠片防锈性试验，分别对实施例1-10的切削液进行试验。55±2℃/8h叠片试验后发现，实施例1-3和实施例8-9的铝片无锈蚀、无明显迭印，达到合格标准，其余铝片均有锈蚀，且锈蚀的情况由差到好的情况依次为：实施例10、实施例4、实施例5、实施例6、实施例7。4、测试4：参照gb/t6144-2010《合成切削液》的5.6节“腐蚀性试验”进行一级灰口铸铁防锈性试验，分别对实施例1-10的切削液进行试验。35±2℃/24h单片试验后发现，实施例1-3的铸铁片无锈、光泽如新，达到a级合格标准。其余均有腐蚀现象，且锈蚀的情况由差到好的情况依次为：实施例10、实施例4、实施例5、实施例6、实施例7、实施例8、实施例9。5、测试5将实施例1-10的切削液用于实际铝合金的切削过程，查看切削后铝合金的表面的质量，精度等。测试结果发现，除实施例1-3之外，切削后铝合金表面无积屑瘤之外，表面平滑，不粗糙之外，实施例4-10均有不同程度的积屑瘤与粗糙，其中实施例10的情况最严重，切削后的产品不能再用于实际生产中，其余情况由差到好的情况依次为：实施例4、实施例5、实施例6、实施例7、实施例8、实施例9。以上实施例仅用来说明本发明的详细方法，本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属
技术领域：
的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。当前第1页12