本发明涉及低阶煤提质技术领域，尤其涉及一种提质煤降温加湿工艺。
背景技术：
低阶煤经过直立炉热解提质后，产品提质煤的温度约为600℃，需冷却降温至80℃左右之后再进行加工处理、运输贮存；目前国内低阶煤热解工艺中，对于提质煤的冷却降温处理有2种常用方法：一种是将提质煤从600℃间接冷却至80℃左右，缺点是成本高，而且冷却后的干物料常常有粉尘飞扬、聚集自燃的情况，导致后续工段除尘压力很大；另外一种工艺是在热解炉底部直接加水浸泡，将提质煤冷却至低于80℃，缺点是水消耗量大且产生大量蒸汽，未经处理的蒸汽携带出大量粉尘，会在后续工段中逸出，造成生产环境恶劣。
技术实现要素：
本发明提供了一种提质煤降温加湿工艺，通过间接冷却与加湿冷却相结合的方法，使提质煤的温度和水分达到要求，同时对加湿冷却过程中产生的含尘蒸汽进行有效处理，达标排放；一方面降低了间接冷却负荷，减少设备重量、造价和操作费用，另一方面对提质煤进行加湿，起到抑尘并改善操作环境，降低自燃风险的作用。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种提质煤降温加湿工艺，包括间接冷却过程、加湿冷却过程及尾气处理过程；具体包括如下步骤：
1)从热解炉排出的提质煤进入回转冷却机与冷却水间接换热，从600℃以上冷却至200℃以下，换热冷却后的提质煤进入加湿机，由螺旋输送机构向下游输送，加湿机内设洒水喷淋装置，对提质煤进行加水降温并加湿；
2)加湿机的提质煤入口一侧设空气入口，由空气作为载体将加湿后产生的蒸汽及粉尘携带至洗涤塔内；加湿冷却后温度为75～85℃，水分为4％～6％的提质煤从加湿机的尾部排出，由带式输送机输出；
3)洗涤塔顶部设喷淋装置，喷淋水自上向下喷淋；含有蒸汽及粉尘的尾气由洗涤塔下部进入，首先在塔釜与塔釜液进行直接接触，回收蒸汽及大部分粉尘，然后与喷淋水逆向接触，尾气中剩余的少量蒸汽及粉尘经过多级洗涤后进入塔釜液；
4)净化后的气体在引风机作用下由洗涤塔塔顶排出放散，引风机同时对加湿机内尾气的引出提供动力；洗涤塔中的塔釜液经过循环泵抽出，一部分送往加湿机作为喷淋水，一部分送至洗涤塔上部循环喷淋；洗涤塔顶部设洗涤水补充入口，补充新水与循环喷淋水混合后喷淋。
在加湿机的提质煤出口处设温度检测装置和水分检测仪，用于监测加湿冷却后的提质煤的温度及水分，并通过控制系统对洒水喷淋装置的喷洒水量进行自动调节，使从加湿机排出的提质煤的温度和水分保持稳定。
所述补充新水是来自工厂废水处理系统的回用水。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)采用分段冷却加湿的方法；即通过间接冷却将提质煤由600℃冷却至200℃，然后再通过加湿机进行二次降温并加湿，使提质煤温度降至80℃左右，水分达到5％左右，满足后续工艺的要求；
2)对加湿冷却过程中产生的含尘蒸汽进行有效处理，做到达标排放；这样一方面降低了间接冷却设备的负荷，减少设备重量、造价和操作费用，另一方面在实现第二次冷却的同时对提质煤进行加湿，起到抑尘并改善操作环境，降低提质煤在储存时的自燃风险；
3)充分利用工厂回用水即处理后废水作为喷洒水，实现清洁生产的目的。
附图说明
图1是本发明所述一种提质煤降温加湿工艺的流程图。
图中：1.回转冷却机2.加湿机3.洗涤塔4.螺旋输送机构5.洒水喷淋装置6.循环泵7.引风机
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本发明所述一种提质煤降温加湿工艺，包括间接冷却过程、加湿冷却过程及尾气处理过程；具体包括如下步骤：
1)从热解炉排出的提质煤进入回转冷却机1与冷却水间接换热，从600℃以上冷却至200℃以下，换热冷却后的提质煤进入加湿机2，由螺旋输送机构4向下游输送，加湿机2内设洒水喷淋装置5，对提质煤进行加水降温并加湿；
2)加湿机2的提质煤入口一侧设空气入口，由空气作为载体将加湿后产生的蒸汽及粉尘携带至洗涤塔3内；加湿冷却后温度为75～85℃，水分为4％～6％的提质煤从加湿机2的尾部排出，由带式输送机输出；
3)洗涤塔3顶部设喷淋装置，喷淋水自上向下喷淋；含有蒸汽及粉尘的尾气由洗涤塔3下部进入，首先在塔釜与塔釜液进行直接接触，回收蒸汽及大部分粉尘，然后与喷淋水逆向接触，尾气中剩余的少量蒸汽及粉尘经过多级洗涤后进入塔釜液；
4)净化后的气体在引风机7作用下由洗涤塔3塔顶排出放散，引风机7同时对加湿机2内尾气的引出提供动力；洗涤塔3中的塔釜液经过循环泵6抽出，一部分送往加湿机2作为喷淋水，一部分送至洗涤塔3上部循环喷淋；洗涤塔3顶部设洗涤水补充入口，补充新水与循环喷淋水混合后喷淋。
在加湿机2的提质煤出口处设温度检测装置和水分检测仪，用于监测加湿冷却后的提质煤的温度及水分，并通过控制系统对洒水喷淋装置5的喷洒水量进行自动调节，使从加湿机2排出的提质煤的温度和水分保持稳定。
所述补充新水是来自工厂废水处理系统的回用水。
采用本发明所述工艺可以实现提质煤安全输送、贮存，并达到清洁生产的目的。
图1中，标有符号t的仪表为温度检测装置，标有符号w的仪表为水分检测仪，标有符号f的仪表为流量表。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。