一种有机碳塑形装置的制作方法

本实用新型属于一种有机碳塑形装置结构技术领域。

背景技术：

现有的塑形机运行速度较慢，原因在于，第一、进料口较小，单位时间的进料量较少；第二、较多的人工环节：需要人工站在塑形机出料口，用手计量每根有机碳的长度，根据个人经验手工掐断，掐断后的炭棒人工再用手搬运至烘烤架上；第三、生产的炭条因为是人工掐断所以炭条长短不一，商品价值较差，市场卖价很难提高。因此需要寻找一些技术方案以解决上述三点问题，最终实现塑形机使用有机碳生产出标准统一、生产效率高的炭条的目的。

技术实现要素：

本实用新型正是为了解决上述问题缺陷，提供一种有机碳塑形装置。本实用新型所述的塑形机亦称炭条成型机或炭棒机，其原理就是将一定湿度的有机碳粉通过进料口加入到塑形机内，然后经过一定压力的挤压塑形，将有机碳粉挤压成空心圆柱形、空心六边形等一定形状的炭条，以供人们冬日里取暖或工厂烧炭时使用。

本实用新型采用如下技术方案实现。

一种有机碳塑形装置，包括塑形机，本实用新型在所述的塑形机顶部的进料口上部套设一个进料器，在塑形机出料口前端设置一个接炭平台，塑形机出料口与接炭平台之间设置有切炭装置；所述的进料器结构为一倒立的漏斗矩形框，矩形框底部与塑形机顶部的进料口紧固连接；接炭平台结构为，接炭平台底部为光滑设置，外边缘设置有围边，接炭平台从塑形机出料口处至底部设置为5~10°的斜坡。本实用新型套设的倒立的漏斗矩形框使得进料口的外缘加大，物料可以通过物料传送装置大批量地加入进去，而不会出现生产时因物料添加不及时而发生暂停出料的情况。切炭装置的设置可以使得不用人工再去用手费劲掐断炭条，更消除了单凭经验决定炭条长度的情况。在塑形机出料口前端设置一个接炭平台，该接炭平台为一滑坡设置，可以使得物料下落有一定的时间限定，可以仅需一名员工站在接炭平台末端将切好的统一长度的炭条收集排列好。

进一步为，本实用新型斜坡底部设置有烘烤架，烘烤架上设置有截面为三角形的楞条，相邻楞条之间的间距为4-5cm。在接炭平台斜坡底部设置有一定长度的烘烤架或烘烤平台，可以实现成型的炭条可以直接过高温，尽快干燥到一定程度已实现商品化的目的。为烘烤架时，可以方便搬运至烘房进行统一烘烤；亦可以直接为烘烤平台，直接将成型的炭条过烘烤平台，烘烤平台为一定长度的烘烤带，亦实现快速干燥的目的。楞条的设置可以使得放置在上面的炭条不会发生位移。

进一步为，本实用新型切炭装置结构为，设置有一运输带，在运输带上部设置为切炭装置，即在塑形机出料口前端设置一旋转刀，旋转刀旋转切割半径设置为包含塑形机出料物的截面大小；旋转刀固定连接在电机转轴上，电机转轴设置在固定座上；在塑形机出料口出料的正前方设置有感应开关，该感应开关与延时开关、电机、电源串联接。利用炭条自身的抵触或遮挡感应开关，使得电机、电源等接通回路，电机带动旋转刀旋转，使得旋转刀快速切断整条的炭条，切断的部分设置为正好为设定的长短，切断的部分因重力原因由运输带传送进入接炭平台中的斜坡，延时开关设置为切断后第N秒（如第1秒）及时断电，在N+M秒后再次通电，M秒为切断的后续部分移动至感应开关时的时间，如此即可实现移动、自动切断炭条、再次移动、再次自动切断的循环中。这样设置可以使得切出的炭条长度一致，更具商品价值。

进一步为，本实用新型所述的感应开关为物理点触感应开关或激光遮挡感应开关。所谓物理点触感应开关即当炭条前端触及该开关后，即可实现电回路；所谓激光遮挡感应开关为即当炭条前端遮挡感应开关时，即可实现电回路。从而满足一定的技术目的。

进一步为，本实用新型接炭平台设置取消光滑底部，置换设置为阵列式排列的3-5排滚轮。接炭平台的设置可以为多种多样，如设置为一定陈列式排列的滚轮亦可，设置为滚轮更有利于炭条下落时更加整齐，方便人工拾取收集。

进一步为，本实用新型所述滚轮上包覆有橡胶皮，橡胶皮上开设有若干沟槽。橡胶皮的设置可以增大滚轮与炭条之间的摩擦力，使得炭条下落更好地控速，从而实现炭条下落有序、匀速。

本实用新型的有益效果为，本实用新型设置科学、合理，结构简单、易生产和组装，有效地解决了背景技术中阐述的三个现有技术的缺点。最终使得生产效率大大提升、人工需求更少（仅需一名），生产的炭条长短一致，产品价值更高。

下面结合附图和具体实施方式本实用新型做进一步解释。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型烘烤架截面结构示意图。

图中标号为，塑形机1、进料器2、切炭装置3、接炭平台4、烘烤架5、楞条6、运输带7、旋转刀8、电机9、感应开关10、延时开关11、电源12。

具体实施方式

见图1所示，一种有机碳塑形装置，包括塑形机1，本实用新型在所述的塑形机1顶部的进料口上部套设一个进料器2，在塑形机1出料口前端设置一个接炭平台4，塑形机1出料口与接炭平台4之间设置有切炭装置3；所述的进料器2结构为一倒立的漏斗矩形框，矩形框底部与塑形机1顶部的进料口紧固连接；接炭平台4结构为，接炭平台4底部为光滑设置，外边缘设置有围边，接炭平台4从塑形机1出料口处至底部设置为5~10°的斜坡。本实用新型套设的倒立的漏斗矩形框使得进料口的外缘加大，物料可以通过物料传送装置大批量地加入进去，而不会出现生产时因物料添加不及时而发生暂停出料的情况。切炭装置3的设置可以使得不用人工再去用手费劲掐断炭条，更消除了单凭经验决定炭条长度的情况。在塑形机1出料口前端设置一个接炭平台4，该接炭平台4为一滑坡设置，可以使得物料下落有一定的时间限定，可以仅需一名员工站在接炭平台4末端将切好的统一长度的炭条收集排列好。

进一步为，本实用新型斜坡底部设置有烘烤架5，烘烤架5上设置有截面为三角形的楞条6，相邻楞条6之间的间距为4-5cm。在接炭平台4斜坡底部设置有一定长度的烘烤架5或烘烤平台，可以实现成型的炭条可以直接过高温，尽快干燥到一定程度已实现商品化的目的。为烘烤架5时，可以方便搬运至烘房进行统一烘烤；亦可以直接为烘烤平台，直接将成型的炭条过烘烤平台，烘烤平台为一定长度的烘烤带，亦实现快速干燥的目的。楞条6的设置可以使得放置在上面的炭条不会发生位移。

进一步为，本实用新型切炭装置3结构为，设置有一运输带7，在运输带7上部设置为切炭装置3，即在塑形机1出料口前端设置一旋转刀8，旋转刀8旋转切割半径设置为包含塑形机1出料物的截面大小；旋转刀8固定连接在电机9转轴上，电机9转轴设置在固定座上；在塑形机1出料口出料的正前方设置有感应开关10，该感应开关10与延时开关11、电机9、电源12串联接。利用炭条自身的抵触或遮挡感应开关10，使得电机9、电源12等接通回路，电机9带动旋转刀8旋转，使得旋转刀8快速切断整条的炭条，切断的部分设置为正好为设定的长短，切断的部分因重力原因由运输带7传送进入接炭平台4中的斜坡，延时开关11设置为切断后第N秒（如第1秒）及时断电，在N+M秒后再次通电，M秒为切断的后续部分移动至感应开关10时的时间，如此即可实现移动、自动切断炭条、再次移动、再次自动切断的循环中。这样设置可以使得切出的炭条长度一致，更具商品价值。

进一步为，本实用新型所述的感应开关10为物理点触感应开关10或激光遮挡感应开关10。所谓物理点触感应开关10即当炭条前端触及该开关后，即可实现电回路；所谓激光遮挡感应开关10为即当炭条前端遮挡感应开关10时，即可实现电回路。从而满足一定的技术目的。

进一步为，本实用新型接炭平台4设置取消光滑底部，置换设置为阵列式排列的3-5排滚轮。接炭平台4的设置可以为多种多样，如设置为一定陈列式排列的滚轮亦可，设置为滚轮更有利于炭条下落时更加整齐，方便人工拾取收集。

进一步为，本实用新型所述滚轮上包覆有橡胶皮，橡胶皮上开设有若干沟槽。橡胶皮的设置可以增大滚轮与炭条之间的摩擦力，使得炭条下落更好地控速，从而实现炭条下落有序、匀速。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型，而非全部技术方案的表示。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和创新性特点相一致的最宽的范围。