本发明属于炉料技术领域，尤其涉及一种环保冶炼炉料的制备方法。
背景技术：
大型钢铁企业炼钢大多数以转炉炼钢为标志，使得转炉材料在使用过程中不仅受高温钢水及熔渣的化学侵蚀，而且还受铁水、废钢块的机械冲刷。
炉料的制备效果直接影响钼铁冶炼的金属化率和成本品质，而目前的工艺还存在诸多的不足，如能耗高等。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种环保冶炼炉料的制备方法，为克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种环保冶炼炉料的制备方法。本发明不但效地降低了生产成本，而且有利于节能环保，解决了目前传统补炉料污染环境的问题。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
本发明公开了一种环保冶炼炉料的制备方法，包括以下步骤：
a.将按质量份数的白云石熟料40～78份；添加剂2～4份；植物油0.1～1.2份；抗渗透剂0.3～1.0份；镁砂细粉32～50份；煤粉8～16份；金属铝粉3～5份；氧化铁粉2～4份；粘接剂1～8份；蓖麻油6～14份均匀混合；
b.将混合物放入松散物料干燥机内干燥，干燥后即得松散、干状、均匀的补炉料；
c.然后将补炉料加水湿润后压制成块或球；
d.将压制成的块或球置于烧结机上进行烧结；
e.烧结后进行冷却即得环保冶炼炉料。
优选地，所述步骤a中抗渗透剂为高铝矾土。
优选地，所述步骤c中块或球的质量为8克。
本发明有益效果：本发明以白云石熟料为主要原料，以植物油为润滑剂，以蓖麻油为结合剂的补炉料，具有施工方便、成本低廉、对钢水污染少等特点，解决了目前传统补炉料污染环境的问题。
下面结合实施例对本发明进一步说明。
具体实施方式
以下采用实施例具体说明本发明的一种环保冶炼炉料的制备方法。
实施例1：
本发明公开了一种环保冶炼炉料的制备方法，包括以下步骤：
a.将按质量份数的白云石熟料60份；添加剂3份；植物油0.8份；高铝矾土0.6份；镁砂细粉41份；煤2份；金属铝粉4份；氧化铁粉3份；粘接剂4.5份；蓖麻油10份均匀混合；
b.将混合物放入松散物料干燥机内干燥，干燥后即得松散、干状、均匀的补炉料；
c.然后将补炉料加水湿润后压制成块或球，块或球的质量为8克；
d.将压制成的块或球置于烧结机上进行烧结；
e.烧结后进行冷却即得环保冶炼炉料。
实施例2：
本发明公开了一种环保冶炼炉料的制备方法，包括以下步骤：
a.将按质量份数的白云石熟料40份；添加剂2份；植物油0.1份；高铝矾土0.3份；镁砂细粉32份；煤粉8份；金属铝粉3份；氧化铁粉2份；粘接剂1份；蓖麻油6份均匀混合；
b.将混合物放入松散物料干燥机内干燥，干燥后即得松散、干状、均匀的补炉料；
c.然后将补炉料加水湿润后压制成块或球，块或球的质量为8克；
d.将压制成的块或球置于烧结机上进行烧结；
e.烧结后进行冷却即得环保冶炼炉料。
实施例3：
本发明公开了一种环保冶炼炉料的制备方法，包括以下步骤：
a.将按质量份数的白云石熟料78份；添加剂4份；植物油1.2份；高铝矾土1.0份；镁砂细粉50份；煤粉16份；金属铝粉5份；氧化铁粉4份；粘接剂8份；蓖麻油14份均匀混合；
b.将混合物放入松散物料干燥机内干燥，干燥后即得松散、干状、均匀的补炉料；
c.然后将补炉料加水湿润后压制成块或球，块或球的质量为8克；
d.将压制成的块或球置于烧结机上进行烧结；
e.烧结后进行冷却即得环保冶炼炉料。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。