本发明涉及金属润滑剂领域，具体涉及一种金属拉丝用润滑剂。
背景技术：
金属线材的生产工艺包括锻造、轧制、挤压、拉拔等。在拉丝工艺中，需要采用润滑油作为拉丝介质，拉丝润滑油决定着工艺效率和产品质量。
目前，当拉丝速度较高时，由于传统润滑剂的润滑性和抗氧化性差，无法满足使用，使得拉出线材表面容易出现伤痕、拉丝模损耗快，并且拉丝模长时间润滑效果不好使得使用寿命降低。
技术实现要素：
本发明提供一种金属拉丝用润滑剂，适用于金属线材高速拉丝，润滑效果明显，稳定性高。
为实现上述目的，本一种金属拉丝用润滑剂，包括钠皂、铝皂、氧化聚乙烯、氢氧化钙、碳酸钠、脂肪酸醇酰胺、亚硝酸钠、植物油、添加剂、成膜助剂、氮化物和水，按重量份计，由以下组分制备而成：钠皂15～28份、铝皂5～20份、氧化聚乙烯4～16份、氢氧化钙20～35份、碳酸钠2～8份、脂肪酸醇酰胺1～2.2份、亚硝酸钠3～8份、植物油7～20份、添加剂0.5～2份、成膜助剂6～20份、氮化物15～25份、水20～40份。
进一步的，按重量份计，由以下组分制备而成：钠皂20～25份、铝皂13～20份、氧化聚乙烯10～16份、氢氧化钙17～25份、碳酸钠3～6份、脂肪酸醇酰胺1～2.2份、亚硝酸钠4～5份、植物油10～20份、添加剂1～2份、成膜助剂6～10份、氮化物16～25份、水30～40份。
进一步的，所述的成膜助剂由下列重量份的原料制成：苯甲醇1～3份、乙二醇丁醚2～4份、丙二醇苯醚1.5～7份、聚醋酸乙烯2～6份，叔丁基过氧化氢0.25～0.3份、衣康酸二正丁酯1～2份、硅烷偶联剂kh5501.5～2.5份。
进一步的，所述添加剂包括防霉剂1～3份、助乳化剂2～8份、金属防锈剂1.5～5份、防腐剂1～5份，通过水稀释到含固量1～8％。
本发明所述的润滑剂由钠皂、铝皂、氧化聚乙烯、氢氧化钙、碳酸钠、脂肪酸醇酰胺、亚硝酸钠、植物油、添加剂、成膜助剂、氮化物和水组成，能延长拉丝模具的寿命，适用于高速拉丝，另外，润滑效果明显，稳定性高，拉丝模具使用寿命长。
具体实施方式
本一种金属拉丝用润滑剂，首先将钠皂、铝皂、氧化聚乙烯按选定的重量百分比之配成混合料，再将氢氧化钙、碳酸钠、脂肪酸醇酰胺、亚硝酸钠、植物油、添加剂、成膜助剂、氮化物和水按选定的重量百分比配成混合料，然后把以上两种混合料混合，混合后各组分总和为100％。再经干燥、粉碎、过筛即成产品。
实施例1
本一种金属拉丝用润滑剂，按重量份计，由以下组分制备而成：钠皂15份、铝皂20份、氧化聚乙烯16份、氢氧化钙20份、碳酸钠2份、脂肪酸醇酰胺1份、亚硝酸钠8份、植物油20份、添加剂2份、成膜助剂20份、氮化物15份、水40份。
实施例2
本一种金属拉丝用润滑剂，按重量份计，由以下组分制备而成：钠皂28份、铝皂5份、氧化聚乙烯4份、氢氧化钙35份、碳酸钠8份、脂肪酸醇酰胺2.2份、亚硝酸钠3份、植物油7份、添加剂0.5份、成膜助剂6份、氮化物25份、水20份。
实施例3
一种金属拉丝用润滑剂，按重量份计，由以下组分制备而成：钠皂22份、铝皂15份、氧化聚乙烯10份、氢氧化钙28份、碳酸钠5份、脂肪酸醇酰胺1.5份、亚硝酸钠4份、植物油12份、添加剂1.2份、成膜助剂12份、氮化物20份、水35份。
本润滑剂由钠皂、铝皂、氧化聚乙烯、氢氧化钙、碳酸钠、脂肪酸醇酰胺、亚硝酸钠、植物油、添加剂、成膜助剂、氮化物和水组成，能延长拉丝模具的寿命，适用于高速拉丝，另外，润滑效果明显，稳定性高，拉丝模具使用寿命长。