本发明涉及攻牙油技术领域，尤其是涉及一种攻牙油及其制备方法。
背景技术：
攻牙油采用高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂调和而成，致力于碳钢、不锈钢及其它有色金属的攻牙、搓丝加工，具有极好的抗磨性、极压性，能有效提高工件光洁度，有效延长模具寿命，无异味，不刺激皮肤。
攻牙油含有多量氯化物添加剂、活性硫化脂肪油及特别润滑添加剂，由于润滑性特高，能有效地降低切削温度，从而获得最大的切削精度，已成功地应用于各种难加工材料的高难度切削，诸如不锈钢及耐热钢的高速车削、钻孔、攻丝、拉削、滚齿以及刨齿等。适用于不锈钢、合金钢、黑色金属、有色金属制品的攻丝、攻牙等工艺的润滑。对于高难度攻丝场合，同样具有高效的润滑冷却效果。
在工况中较好的极压性能，良好的冷却性、排屑能力，突出的渗透性能，一直是攻牙油的重要指标。但现有技术中，低粘度攻牙油没有较高的承载性能，牙攻寿命短；没有深入渗透能力，保护山牙丝锥，同时极压性能差。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种攻牙油，本发明提供的攻牙油极压性能好。
本发明提供了一种攻牙油，包括：
优选的，包括：
优选的，包括：
优选的，所述硫化烯烃为硫化异丁烯。
优选的，所述石蜡基基础油40℃的运动粘度为32～100mm2/s。
优选的，所述磺酸钙为高碱值磺酸钙；所述高碱值磺酸钙的碱值为295以上。
本发明提供了一种攻牙油的制备方法，包括：
a)将石蜡基基础油、精制猪油、氯化石蜡、菜籽油、硫化烯烃、硫化脂肪酸酯和磺酸钙混合，得到混合物；
b)将混合物加热、搅拌，得到攻牙油。
优选的，所述石蜡基基础油、精制猪油、氯化石蜡、菜籽油、硫化烯烃、硫化脂肪酸酯和磺酸钙的重量比为(50～80)：(2～10)：(3～10)：(10～20)：(2～10)：(3～10)：(0.2～1)。
优选的，所述步骤b)所述加热温度为50～60℃；所述搅拌时间为50～100min。
与现有技术相比，本发明提供了一种攻牙油，包括：石蜡基基础油50～80重量份；精制猪油2～10重量份；氯化石蜡3～10重量份；菜籽油10～20重量份；硫化烯烃2～10重量份；硫化脂肪酸酯3～10重量份；磺酸钙0.2～1重量份。本发明提供的由上述石蜡基基础油、精制猪油、氯化石蜡、菜籽油、硫化烯烃、硫化脂肪酸酯和磺酸钙具有极压的协同增效作用；特别的，硫化烯烃、硫化脂肪酸酯和磺酸钙复配具有极压增效作用；硫化烯烃和氯化石蜡复配协同增加油膜强度。精制猪油和菜籽油协同可以提高攻牙油的边界润滑性能。
具体实施方式
本发明提供了一种攻牙油，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都属于本发明保护的范围。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
本发明提供了一种攻牙油，包括：
本发明提供的攻牙油为本领域技术人员熟知的攻牙油。
攻牙油,致力于碳钢、不锈钢及其它有色金属的攻牙、搓丝加工，具有极好的抗磨性、极压性，能有效提高工件光洁度，有效延长模具寿命；无异味，不刺激皮肤。在工况中较好的极压性能，良好的冷却性、排屑能力，突出的渗透性能，一直是攻牙油的重要指标。
本发明提供的攻牙油包括50～80重量份的石蜡基基础油；优选包括55～75重量份的石蜡基基础油；更优选包括57～73重量份的石蜡基基础油；最优选包括60～70重量份的石蜡基基础油；最最优选包括64～68重量份的石蜡基基础油。
本发明根据原油的性质和加工工艺把基础油分为石蜡基基础油、中间基基础油、环烷基基础油等。本发明对其不进行限定，本领域技术人员熟知即可。
按照本发明，所述石蜡基基础油40℃的运动粘度优选为32～100mm2/s。
本发明对其来源不进行限定，市售即可；本发明对其纯度不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。
本发明提供的攻牙油包括2～10重量份的精制猪油；优选包括3～9重量份的精制猪油；更优选包括4～8重量份的精制猪油；最优选包括5～7重量份的精制猪油。
本发明对于所述精制猪油不进行限定，本领域技术人员熟知即可。
猪油是一种饱和高级脂肪酸甘油酯，属于油脂中的“脂”，常温下为白色或浅黄色固体。精制猪油具有良好的润滑性能；较高的粘度指数；优良的热稳定性；溶解的极性很高，助溶效果明显；低挥发性；具有良好的生物降解性。添加在金属加工油中，可有效提高油品在低温时候的减磨性能。本发明对其来源不进行限定，市售即可；本发明对其纯度不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。
本发明提供的攻牙油包括3～15重量份的氯化石蜡；优选包括4～5～13重量份的氯化石蜡；更优选包括8～12重量份的氯化石蜡。
氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂。广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。以及应用于涂料、塑胶跑道，润滑油，等的添加剂。
其中，氯化石蜡42为淡黄色粘稠液体。凝固点-30℃，相对密度1.16(25/25℃)，不溶于水，溶于有机溶剂和各种矿物油中。
氯化石蜡52为浅黄色至黄色油状粘稠液体。凝固点<-20℃，相对密度(25/25℃)1.22-1.26。溶于苯、醚，微溶于醇，不溶于水。
氯化石蜡70为树脂状粉末，白色或淡黄色，相对密度1.65(25/4℃)。
本发明优选采用氯化石蜡52。本发明对其来源不进行限定，市售即可；本发明对其纯度不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。
本发明提供的攻牙油包括10～20重量份的菜籽油；优选包括12～18重量份的菜籽油；更优选包括13～18重量份的菜籽油；最优选包括15～18重量份的菜籽油。
本发明对于所述菜籽油不进行特殊限定，本领域技术人员熟知的即可，本发明对其来源不进行限定，市售即可；本发明对其纯度不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。菜籽油菜籽油就是俗称的菜油，又叫香菜油，是以十字花科植物芸苔(即油菜)的种子榨制所得的透明或半透明状的液体。菜籽油色泽金黄或棕黄，有一定的刺激气味，民间叫作“青气味”。这种气体是其中含有一定量的芥子甙所致
本发明提供的攻牙油包括2～10重量份的硫化烯烃；优选包括3～9重量份的硫化烯烃；更优选包括4～8重量份的硫化烯烃。
按照本发明，所述硫化烯烃选自硫化异丁烯。
本发明对其来源不进行限定，市售即可；本发明对其纯度不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。
本发明提供的攻牙油包括3～10重量份的硫化脂肪酸酯；优选包括4～9重量份的硫化脂肪酸酯；更优选包括5～8重量份的硫化脂肪酸酯。
硫化脂肪酸酯是一款浅色、低气味的非活性硫化极压抗磨剂，具有粘度小、流动性好、润滑性优、极压性高的特点，适合在切削变形中作为主剂使用；添加在冲压拉伸油中可有效提高油品的极压抗磨性；工业油品中适于调和中负荷、重负荷齿轮油。本发明对此不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。本发明对其来源不进行限定，市售即可；本发明对其纯度不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。
本发明提供的攻牙油包括0.2～1重量份的磺酸钙；优选包括0.3～0.9重量份的磺酸钙；更优选包括0.3～0.8重量份的磺酸钙。
按照本发明，所述磺酸钙优选为高碱值磺酸钙；所述高碱值磺酸钙的碱值优选为295以上。本发明对磺酸钙不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。本发明对其来源不进行限定，市售即可；本发明对其纯度不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。
本发明人创造性的发现，硫化烯烃、硫化脂肪酸酯和磺酸钙复配具有极压增效作用；硫化烯烃和氯化石蜡复配协同增加油膜强度。精制猪油和菜籽油协同可以提高攻牙油的边界润滑性能。
在本发明优选方案中，所述攻牙油包括：
在本发明优选方案中，所述攻牙油包括：
本发明提供了一种攻牙油，包括：石蜡基基础油50～80重量份；精制猪油2～10重量份；氯化石蜡3～10重量份；菜籽油10～20重量份；硫化烯烃2～10重量份；硫化脂肪酸酯3～10重量份；磺酸钙0.2～1重量份。本发明提供的由上述石蜡基基础油、精制猪油、氯化石蜡、菜籽油、硫化烯烃、硫化脂肪酸酯和磺酸钙具有极压的协同增效作用；特别的，硫化烯烃、硫化脂肪酸酯和磺酸钙复配具有极压增效作用；硫化烯烃和氯化石蜡复配协同增加油膜强度。精制猪油和菜籽油协同可以提高攻牙油的边界润滑性能。
本发明提供了一种攻牙油的制备方法，包括：
a)将石蜡基基础油、精制猪油、氯化石蜡、菜籽油、硫化烯烃、硫化脂肪酸酯和磺酸钙混合，得到混合物；
b)将混合物加热、搅拌，得到攻牙油。
本发明提供的攻牙油的制备方法首先将石蜡基基础油、精制猪油、氯化石蜡、菜籽油、硫化烯烃、硫化脂肪酸酯和磺酸钙混合，得到混合物。
本发明上述反应优选在反应釜中进行，本发明对反应釜不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。
其中，所述所述石蜡基基础油、精制猪油、氯化石蜡、菜籽油、硫化烯烃、硫化脂肪酸酯和磺酸钙的重量比优选为(50～80)：(2～10)：(3～10)：(10～20)：(2～10)：(3～10)：(0.2～1)；更优选为(55～75)：(3～9)：(4～9)：(12～18)：(3～9)：(4～9)：(0.3～0.9)；最优选为(57～73)：(4～8)：(5～8)：(13～18)：(4～8)：(5～8)：(0.3～0.8)；最最优选包括(60～70)：(5～8)：(5～8)：(15～18)：(4～8)：(5～8)：(0.3～0.8)。
本发明对于上述组分已经有清楚的描述，在此不再赘述。
本发明对于所述混合方式和添加顺序不进行限定。
混合后，将混合物加热、搅拌，得到攻牙油。
按照本发明，所述加热温度优选为50～60℃；所述搅拌时间优选为50～100min；更优选为50～80min。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的攻牙油进行详细描述。
实施例1
石蜡基基础油40℃的运动粘度优选为32～100mm2/s。
工艺：
上述原料依次加入生产釜；升温至50～60℃，搅拌50min，至产品均匀透明。产品的四球数据为：pb:696n；pd:3090n。
实施例2
石蜡基基础油40℃的运动粘度优选为32～100mm2/s。
工艺：
上述原料依次加入生产釜；升温至50～60℃，搅拌50min，至产品均匀透明。产品的四球数据为：pb:745n；pd:3920n。
实施例3
石蜡基基础油40℃的运动粘度优选为32～100mm2/s。
工艺：
上述原料依次加入生产釜；升温至50～60℃，搅拌50min，至产品均匀透明。产品的四球数据为：pb:804n；pd:3920n。
比较例1
石蜡基基础油40℃的运动粘度优选为32～100mm2/s。
工艺：
上述原料依次加入生产釜；升温至50～60℃，搅拌50min，至产品均匀透明。产品的四球数据为：pb:804n；pd:3920n。
比较例2
石蜡基基础油40℃的运动粘度优选为32～100mm2/s。
工艺：
上述原料依次加入生产釜；升温至50～60℃，搅拌50min，至产品均匀透明。产品的四球数据为：pb:696n；pd:3920n。
比较例3
石蜡基基础油40℃的运动粘度优选为32～100mm2/s。
工艺：
上述原料依次加入生产釜；升温至50～60℃，搅拌50min，至产品均匀透明。产品的四球数据为：pb:745n；pd:2450n。
比较例4
石蜡基基础油40℃的运动粘度优选为32～100mm2/s。
工艺：
上述原料依次加入生产釜；升温至50～60℃，搅拌50min，至产品均匀透明。产品的四球数据为：pb:804n；pd:3087n。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。