本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种循环水冷式电机。
背景技术：
电机在工作过程中，定子绕组等部件会产生能量损耗，这些损耗以热量的形式向外发散，需要有效的冷却介质及冷却方式来带走热量，保证电机在一个稳定的冷热循环平衡系统中安全可靠运行。电机冷却系统设计得好坏直接影响电机的安全运行。虽然电机壳水冷散热系统的冷却虽然比风冷和自然冷却效果显著，但是现有的电机需要复杂的密封结构，密封件会逐渐老化，存在泄漏隐患，如果发生水的渗漏，极易造成电机绝缘破坏烧毁电机。
技术实现要素：
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种循环水冷式电机。
本发明提出的一种循环水冷式电机，包括电机壳，电机壳的两端密封固定连接有第一端盖、第二端盖，第一端盖内设有第一冷却液腔，第一端盖外侧设有与第一冷却液腔连通的进水管，第二端盖内设有第二冷却液腔，第二端盖外侧设有与第二冷却液腔连通的出水管；电机壳外周罩设有防护罩，防护罩两端分别与第一端盖、第二端盖密封固定连接，防护罩与电机壳之间预留间隙形成环形冷却腔，环形冷却腔内设有多个冷却管，冷却管两端分别与第一冷却液腔、第二冷却液腔连通，并且冷却管两端分别与第一端盖、第二端盖密封连接。
优选的，多个冷却管在环形冷却腔内均匀分布。
优选的，第一端盖内侧设有第一环形卡槽，第二端盖内侧设有与第一环形卡槽对应设置的第二环形卡槽，电机壳两端分别卡接在第一环形卡槽、第二环形卡槽内。
优选的，第一端盖内侧设有第三环形卡槽，第二端盖内侧设有与第二环形卡槽对应设置的第四环形卡槽，防护罩两端分别卡接在第三环形卡槽、第四环形卡槽内。
优选的，电机壳上分布有多个贯穿其内外表面的散热孔。
本发明中，通过在第一端盖内设置第一冷却液腔，在第二端盖内设置第二冷却液腔，在电机壳与防护罩之间预留间隙形成环形冷却腔，并在环形冷却腔内设置多个冷却管，冷却管两端分别与第一冷却液腔、第二冷却液腔连通。电机工作时，从进水管向第一冷却液腔内注入冷却液，冷却液经过多个冷却管进入第二冷却液腔内，最后从出水管排出形成循环式水冷，电机壳内部元件工作产生的热量与冷却液的冷量进行热交换，使得壳体内部元件快速降温，散热速度快，散热效果好；并通过在电机壳上设置多个散热孔，加热冷热交换速度，提高散热效果。本发明在电机壳与防护罩之间设置多个冷却管，冷却管两端分别与第一端盖、第二端盖密封连接，不会发生冷却液渗漏现象，可有效避免电机内部产生高温，电机工作中产生的热量可以直接发散出去，无需其他辅助装置进行散热，节能环保，经济实用。
附图说明
图1为本发明提出的一种循环水冷式电机的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种循环水冷式电机的结构示意图。
参照图1，本发明提出一种循环水冷式电机，包括电机壳1，其中：
电机壳1的两端密封固定连接有第一端盖2、第二端盖3，电机壳1外周罩设有防护罩8，电机壳1上分布有多个贯穿其内外表面的散热孔15。
第一端盖2内设有第一冷却液腔4，第一端盖2外侧设有与第一冷却液腔4连通的进水管5。
第二端盖3内设有第二冷却液腔6，第二端盖3外侧设有与第二冷却液腔6连通的出水管7。
防护罩8两端分别与第一端盖2、第二端盖3密封固定连接，防护罩8与电机壳1之间预留间隙形成环形冷却腔9，环形冷却腔9内设有多个均匀分布的冷却管10，冷却管10两端分别与第一冷却液腔4、第二冷却液腔6连通，并且冷却管10两端分别与第一端盖2、第二端盖3密封连接。
本实施例中，第一端盖2内侧设有同心布置的第一环形卡槽11、第三环形卡槽13，并且第三环形卡槽13的直径大于第一环形卡槽11的直径。第二端盖3内侧设有同心布置的第二环形卡槽12、第四环形卡槽14，并且第四环形卡槽14的直径大于第二环形卡槽12的直径，第二环形卡槽12与第一环形卡槽11对应设置，第四环形卡槽14与第三环形卡槽13对应设置。电机壳1两端分别卡接在第一环形卡槽11、第二环形卡槽12内。防护罩8两端分别卡接在第三环形卡槽13、第四环形卡槽14内。
本发明提出的一种循环水冷式电机，通过在第一端盖2内设置第一冷却液腔4，在第二端盖3内设置第二冷却液腔6，在电机壳1与防护罩8之间预留间隙形成环形冷却腔9，并在环形冷却腔9内设置多个冷却管10，冷却管10两端分别与第一冷却液腔4、第二冷却液腔6连通。电机工作时，从进水管5向第一冷却液腔4内注入冷却液，冷却液经过多个冷却管10进入第二冷却液腔6内，最后从出水管7排出形成循环式水冷，电机壳内部元件工作产生的热量与冷却液的冷量进行热交换，使得壳体内部元件快速降温，散热速度快，散热效果好；并通过在电机壳1上设置多个散热孔15，加热冷热交换速度，提高散热效果。本发明在电机壳1与防护罩8之间设置多个冷却管10，冷却管10两端分别与第一端盖2、第二端盖3密封连接，电机壳1两端分别卡接在第一环形卡槽11、第二环形卡槽12内，防护罩8两端分别卡接在第三环形卡槽13、第四环形卡槽14内，可以有效避免发生冷却液渗漏现象，可有效避免电机内部产生高温，电机工作中产生的热量可以直接发散出去，无需其他辅助装置进行散热，节能环保，经济实用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。