铝合金电机壳的挤压模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种铝合金电机壳的挤压模具，包括：上模和中模；所述上模包括导料板、主体和镶环；所述镶环置入主体内，所述主体和导料板通过螺栓连接；所述中模与上模通过螺栓连接为一体。有益效果是：由于将模具中的上模设计为分体式组合结构，使现有大小模芯之间数控机床加工不到的位置，均可以拆开单独加工，因此需要电加工的位置就少了很多，从而大大缩短了模具的制作周期，降低成本。
【专利说明】
铝合金电机壳的挤压模具
技术领域
[0001]本实用新型是一种挤压模具，特别是涉及一种铝合金电机壳的挤压模具。
【背景技术】
[0002]水冷电机壳通过匀均分布在周围的多个水冷通道，将中心电机工作时产生的热量迅速带走，对于目前普通使用的电机壳来说有众多优点。但是对于模具的制造来说则比普通模具复杂很多，电机散热越好，其水冷通道应该越多，而每一个水冷通道都需要相对应一个小模芯，因此挤压模具也就会越复杂。如图1所示，此模具是整体设计制造模具，水冷通道为八个，其小模芯也多达八个，这样的整体模具有许多地方都是数控机床加工不到的，只能通过微量加工的方式完成，因此整体模具加工起来会大大增加加工时间、所投入的人力物力也会增加，后续的模具维修保养难度也很大。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种制作简单、效率高的铝合金电机壳挤压模具。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种铝合金电机壳的挤压模具，包括:上模和中模;所述上模包括导料板、主体和镶环;所述镶环置入主体内，所述主体和导料板通过螺栓连接;所述中模与上模通过螺栓连接为一体。
[0005]所述导料板上均匀形成有4个分流孔;所述主体与导料板相向一侧均匀形成有8个分流孔，主体的另一侧形成有大模芯;所述镶环与主体相向一侧均匀形成有8个分流孔，镶环的另一侧形成有与工件相适配的小模芯。
[0006]所述导料板、主体和镶环上的分流孔之间的实体部分为分流桥;导料板、主体和镶环的分流桥均置于各分流孔的中间，将各分流孔分为两个。
[0007]所述分流桥与小模芯的结合处的形状为水滴。
[0008]所述中模内侧形成有焊合室，对分流后的工料进行压力焊合。
[0009]本实用新型的有益效果是:由于将模具中的上模设计为分体式组合结构，使现有大小模芯之间数控机床加工不到的位置，均可以拆开单独加工，因此需要电加工的位置就少了很多，从而大大缩短了模具的制作周期，降低成本。
【附图说明】
[0010]图1是现有技术中上模剖视图；
[0011 ]图2是本实用新型模具立体分解示意图；
[0012]图3是本实用新型上模与导料板组合示意图；
[0013]图4是本实用新型上模组合剖视图；
[0014]图5是成品型材结构示意图。
[0015]图中:
[0016]1.导料板2.上模 3.镶环 4.分流孔 5.水滴
[0017]6.分流桥7.小模芯 8.大模芯 9.模孔
[0018]10.中模11.焊合室 12.定位销。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0020]如图2至图5所示，本实用新型铝合金电机壳的挤压模具，包括:上模和中模10;所述上模包括导料板1、主体2和镶环3;导料板I上均匀形成有4个分流孔4，使整根工料先分流成四股，使工料在挤压开始阶段有一个预变形过程，如，直接将工料变为八股再变为十六股时，会导致在挤压过程中由于摩擦力而产生很大的挤压力，不仅使挤压过程难以实现甚至会直接导致模具的塑性变形而最终报废。所述主体2与导料板I相向一侧均匀形成有8个分流孔4，主体2的另一侧形成有大模芯8;所述镶环3与主体2相向一侧均匀形成有8个分流孔4，镶环3的另一侧形成有与工件相适配的小模芯7，分流桥与小模芯的结合处的形状为水滴，有利于引导金属塑变时的流动方向，更有利于金属充分填充;所述导料板1、主体2和镶环3上的分流孔之间的实体部分为分流桥6，分流孔的面积与分流桥宽度成正比;镶环3置入主体2内，两部件通过定位销12连接为一体，需要说明的是，镶环3置入主体2内时镶环3的分流桥均置于主体2内的各分流孔中间，将各分流孔均分为两个，因此，安装有镶环的主体，分流孔则增加到了十六个，铝棒通过导料板I后已经被分为了四股，再通过主体2正面时则被分为了八股，之后再通过镶环3后被分为了十六股;将导料板I和主体2通过螺栓连接，此时便组装好了一个完整的上模。中模10与上模通过螺栓连接为一体，完成一个完整的挤压模具。
[0021]中模10内侧形成有焊合室11，对分流后的工料进行压力焊合，焊合后的工料通过小模芯7、大模芯8和模孔9之间的空隙被挤出，通过这一系列的挤压、分流、焊合过程最后便得到了水冷电机壳的外形。
[0022]分体式上模相对于整体式上模也有它的优点和缺点，优点是加工效率大大提高，维修保养方便，缺点在于由于上模镶环有一定的厚度，从而会使上模分流桥的厚度变薄，这样便会导致大模芯与上模的连接强度降低，在挤压时可能会使分流桥断裂，解决的方法就是在相对于整体式模具上模厚度的基础上分体式上模的厚度要再加厚20mm，这样既保证了分流桥的强度，也不至于使上模厚度增加而产生更大的摩擦力，同时也要适当的增大大模芯的导流角，这样做是为了使铝料能缓缓的流入到大模芯与小模芯之间的间隙，而不产生太大的压力。
[0023]本实用新型由于将模具中的上模设计为分体式组合结构，使现有大小模芯之间数控机床加工不到的位置，均可以拆开单独加工，因此需要电加工的位置就少了很多，从而大大缩短了模具的制作周期，降低成本。
【主权项】
1.一种铝合金电机壳的挤压模具，其特征在于，包括:上模和中模(10);所述上模包括导料板(I)、主体(2)和镶环(3);所述镶环(3)置入主体(2)内，所述主体(2)和导料板(I)通过螺栓连接;所述中模(10)与上模通过螺栓连接为一体。2.根据权利要求1所述的铝合金电机壳的挤压模具，其特征在于，所述导料板(I)上均匀形成有4个分流孔;所述主体(2)与导料板(I)相向一侧均匀形成有8个分流孔，主体(2)的另一侧形成有大模芯(8);所述镶环(3)与主体(2)相向一侧均匀形成有8个分流孔，镶环(3)的另一侧形成有与工件相适配的小模芯(7)。3.根据权利要求1所述的铝合金电机壳的挤压模具，其特征在于，所述导料板(1)、主体(2)和镶环(3)上的分流孔之间的实体部分为分流桥;导料板(1)、主体(2)和镶环(3)的分流桥均置于各分流孔的中间，将各分流孔分为两个。4.根据权利要求3所述的铝合金电机壳的挤压模具，其特征在于，所述分流桥与小模芯的结合处的形状为水滴。5.根据权利要求1所述的铝合金电机壳的挤压模具，其特征在于，所述中模(10)内侧形成有焊合室(11 )，对分流后的工料进行压力焊合。
【文档编号】B21C25/02GK205463673SQ201521098229
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月25日
【发明人】国占昌, 王旭, 李杨
【申请人】天津锐新昌轻合金股份有限公司