一种连续式废塑料垃圾、废橡胶低温热裂解设备的制作方法

本实用新型涉及低温热裂解技术领域，尤其涉及一种连续式废塑料垃圾、废橡胶低温热裂解设备。

背景技术：

目前现有裂解设备在进料和出渣的生产环节上已不可能满足当下节能环保形势的要求。

现有设备进料方式基本有两种：

1、打开裂解釜进料口，装料这种方法根本不能保证废气的不外泄，造成二次污染。

2、高压挤进法。这种方法设备要求高投入高，耗能高，但还不能100％保证油气不外泄，还需废气二次收集处理。

现有出渣方式基本有两种：

1、打开裂解釜的出渣口，直接外排，这种方法废气和粉尘同时外泄造成二次污染。

2、滚筒外封闭式出渣。这种方式出渣设备复杂，制作麻烦，成本高，能耗高，泄露油气，还需二次处理，造成生产环节繁琐，投入高，能耗高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的进料和出渣的生产环节不能满足节能环保要求的缺点，而提出的一种连续式废塑料垃圾、废橡胶低温热裂解设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种连续式废塑料垃圾、废橡胶低温热裂解设备，包括裂解炉支架，所述裂解炉支架上端安装有裂解炉，所述裂解炉两端均安装有伸缩装置，所述裂解炉下端安装有燃烧机，其中一端所述伸缩装置连接有控温装置，另一所述伸缩装置连接有出料装置，所述出料装置下端固定有碳粉冷却器，所述碳粉冷却器下端固定有碳粉冷却器支架，所述碳粉冷却器上设有出料口，所述控温装置一侧固定有进料料斗，所述进料料斗顶端设有进料口，所述进料料斗上部安装有第一半球阀和旋转料位计，下部安装有第二半球阀和旋转料位计，所述进料料斗下端一侧安装有进料装置，所述裂解炉通过管道连通有冷却器，所述冷却器通过管道连通有储油槽，所述冷却器一侧固定有二级冷却器，所述二级冷却器通过管道连通有余气过滤器，所述余气过滤器通过燃气压缩机连接有返回火装置，所述返回火装置与燃烧机连接。

优选的，所述裂解炉上端外侧安装有上后保温罩、上中保温罩和上前保温罩。

优选的，所述进料装置具体为爆旋推进器，所述出料装置具体为全封闭式螺旋出渣器。

优选的，所述出料口上安装有出渣挡板。

本实用新型提出的一种连续式废塑料垃圾、废橡胶低温热裂解设备，有益效果在于：该设备原理先进、性能稳定、操作简便、安全可靠，在节约设备制造成本的基础上，彻底解决了使用过程中产生的污染问题，并且最大程度降低生产能耗，提高设备生产效率，做到无污染，低能耗，高产出，严格执行国家环保标准。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种连续式废塑料垃圾、废橡胶低温热裂解设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种连续式废塑料垃圾、废橡胶低温热裂解设备的A-A处截面结构示意图。

图中：出料装置1、碳粉冷却器2、碳粉冷却器支架3、伸缩装置4、上后保温罩5、上中保温罩6、裂解炉支架7、上前保温罩8、裂解炉9、进料口10、控温装置11、进料料斗12、进料装置13、出料口14、储油槽15、冷却器16、燃气压缩机17、余气过滤器18、二级冷却器19、返回火装置20、燃烧机21、第一半球阀22、第二半球阀23、旋转料位计24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种连续式废塑料垃圾、废橡胶低温热裂解设备，包括裂解炉支架7，裂解炉支架7上端安装有裂解炉9，裂解炉9两端均安装有伸缩装置4，裂解炉9下端安装有燃烧机21，裂解炉9上端外侧安装有上后保温罩5、上中保温罩6和上前保温罩8，保温罩对裂解炉9内物质起到很好的保温作用，有利于节约燃料能源。

其中一端伸缩装置4连接有控温装置11，另一伸缩装置4连接有出料装置1，出料装置1具体为全封闭式螺旋出渣器，出料装置1下端固定有碳粉冷却器2，碳粉冷却器2下端固定有碳粉冷却器支架3，碳粉冷却器2上设有出料口14，出料口14上安装有出渣挡板；该设备的出渣方式是全封闭式螺旋出渣，由于设置有全封闭式螺旋出渣器和出渣挡板(外部控制)，保证了灰渣出的既快又干净，但是灰渣出炉时温度很高也很干燥容易造成粉尘污染，所以该设备在原基础上又加装了碳粉冷却器2(水循环冷却)，灰渣出完后关闭出渣挡板，进料口打开开始装料，整个生产过程裂解炉9不降温不停转做到连续生产。

控温装置11一侧固定有进料料斗12，进料料斗12顶端设有进料口10，进料料斗12上部安装有第一半球阀22和旋转料位计24，下部安装有第二半球阀23和旋转料位计24，进料料斗12下端一侧安装有进料装置13，进料装置13具体为爆旋推进器，首先要把原材料(废塑料垃圾、废橡胶、废轮胎)粉碎成≤50mm的小块，通过第一半球阀22进入进料料斗12中，进料料斗12上部有旋转料位计24，待原材料料位到达一定高度后第一半球阀22关闭；此时第二半球阀23打开，爆旋推进器启动，把原料送进裂解炉9，当进料料斗12的原料走空后(料斗下部有旋转料位计24)第二半球阀23关闭，第一半球阀22打开继续往进料料斗12中装料，如此循环往复的装料保证了裂解炉9中的油气不会在进料的环节泄露，既节省了能源又达到了环保。

裂解炉9通过管道连通有冷却器16，冷却器16通过管道连通有储油槽15，冷却器16一侧固定有二级冷却器19，二级冷却器19通过管道连通有余气过滤器18，余气过滤器18通过燃气压缩机17连接有返回火装置20，返回火装置20与燃烧机21连接，当裂解炉9开始裂解后所产生的的油气通过管道进入冷却器16冷却(水循环冷却)生成化工基础油泵送至储油槽15(外销)，冷却器16内常温不能液化的可燃气通过真空泵抽出进入余气过滤器18，再通过返回火装置20进入燃烧机21燃烧，给裂解炉9加热，做到能源的充分利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。